本實用新型涉及一種車用熱管理系統(tǒng)，尤其涉及車用熱管理系統(tǒng)的泵裝置。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著汽車性能向著更安全，更可靠，更穩(wěn)定，全自動智能化和環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展。流體泵被大量運用于車用熱管理系統(tǒng)中，并能很好的滿足市場的要求。

流體泵包括定子組件，定子組件包括繞線架、線圈以及接線端子，一個繞線架纏繞漆包線后形成一個線圈，每組定子線圈為一根漆包線，這樣六個線圈需要六個接線端子，同時每組線圈的漆包線包括兩端，結(jié)構(gòu)存在冗余設(shè)計。

因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種流體泵，能夠使得流體泵結(jié)構(gòu)更加簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種流體泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件以及印刷電路板，所述印刷電路板通過設(shè)置的程序或者通過電路控制通過所述定子組件的電流，所述轉(zhuǎn)子組件在所述定子組件產(chǎn)生的激勵磁場中運動；所述定子組件包括線圈、接線端子以及繞線架，所述線圈與所述印刷電路板通過所述接線端子電連接，所述線圈包括纏繞于所述繞線架的漆包線，所述定子組件包括六個所述線圈，所述流體泵包括三相電機，所述三相電機包括所述定子組件；所述流體泵包括四個或五個所述接線端子，所述接線端子與所述繞線架插接或者注塑連接，所述接線端子為金屬材料，每個所述接線端子與至少一個所述線圈電連接，其中 一個所述接線端子與三個所述線圈電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一個接線端子與三組線圈連接，這樣可以至少可以減少一個接線端子，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)更加簡單，節(jié)省一部分空間。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的流體泵的一個截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示流體泵的定子組件的第一種實施方式的一個立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示定子組件的一個正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示定子組件的一個截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2所示定子組件展開的示意圖；

圖6是圖2所示定子組件的繞線連接的原理示意圖；

圖7是圖1所示流體泵的定子組件的第二種實施方式的一個結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示定子組件的繞線連接的原理示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

流體泵100應(yīng)用于汽車熱管理系統(tǒng)中，流體泵100為汽車熱管理系統(tǒng)的工作介質(zhì)提供流動動力。

結(jié)合參見圖1至圖6，流體泵100包括定子組件10、印刷電路板20、轉(zhuǎn)子組件30，轉(zhuǎn)子組件30包括四個磁極，定子組件10包括六個齒極，流體泵100包括三相電機，三相電機包括定子組件10和轉(zhuǎn)子組件30，定子組件10包括線圈11、繞線架12以及接線端子40，線圈40和印刷電路板20通過接線端子40電連接，印刷電路板20通過設(shè)置的程序或者設(shè)置的電路控制通過定子組件10的電流，轉(zhuǎn)子組件30通過定子組件10通過的電流變化而產(chǎn)生的激勵磁場作運動。

每一個繞線架12纏繞的一組漆包線稱為一個線圈11，一個齒極包括一個繞線架12和纏繞于對應(yīng)繞線架12的線圈11。繞線架20包括部分定子鐵芯和絕緣部，絕緣部用于定子鐵芯和線圈的絕緣，繞線架20為漆包線的纏繞提供支撐。

本實施例中，定子組件10包括6個線圈11，其中相對設(shè)置的兩個線圈為一組，即六個線圈11分為三組，為了描述方便分別命名為第一線圈1，第二線圈2，第三線圈3，第四線圈4，第五線圈5以及第六線圈6，六個線圈按逆時針方向依次分布，當(dāng)然六個線圈也可以順時針分布，沒有固定的分布，只是為了描述方便。在定子組件10的周向，第一線圈1與第四線圈4相對設(shè)置為第一組線圈，第一線圈1與第四線圈4通過漆包線連接，第二線圈2與第五線圈5相對設(shè)置為第二組線圈，第二線圈2和第五線圈5通過漆包線連接，第三線圈3與第六線圈6相對設(shè)置為第三組線圈，第三線圈3和第六線圈6通過漆包線連接，三組線圈與印刷電路板20通過接線端子40電連接。

本實施例中，定子組件10包括5個接線端子40，分別命名為第一端子U，第二端子V，第三端子W，第四端子X，第五端子Y，5個接線端子按逆時針方向依次分布，本實施例中第一端子U與第一線圈1對應(yīng)分布并位于第一線圈1外周，第二端子V與第二線圈2對應(yīng)分布并位于第二線圈2外周，第三端子W與第三線圈3對應(yīng)分布并位于第三線圈3外周，第四端子X與第四線圈4對應(yīng)分布并位于第四線圈4外周，第五端子Y與第五線圈5對應(yīng)分布并位于第五線圈5外周。

為了接線端子40的固定，定子組件10的絕緣部成形有孔座13，接線端子40的固定部41插入孔座13并與孔座13的側(cè)壁緊配合，這樣將接線端子40與定子組件10固定形成一組合結(jié)構(gòu)，方便組合結(jié)構(gòu)的安裝。

每一個接線端子40包括固定部41、主體部42和分部43，分部43與主體部42固定設(shè)置，每一組線圈的漆包線的末端通過焊接固定于一個接線端子40的本體部42和分部43之間或者焊接固定于主體部42或者固定于 分部43均可以，固定于本體部和分部之間，有利于漆包線的固定；并且通過焊接連接部實現(xiàn)線圈11與接線端子40的電連接，接線端子40通過固定部41與定子組件10固定連接。

本實施方式中，定子組件10包括六個線圈11和五個接線端子40，其中五個接線端子40與其中五個線圈11對應(yīng)設(shè)置，每個接線端子40與至少一個線圈11的一端電連接，其中一個接線端子40與三個線圈11電連接；具體地，第五端子Y與第五線圈5和第六線圈6直接電連接，第五端子Y與第四線圈4通過漆包線和接線端子X電連接，第一端子U與第一線圈1電連接，第二端子V與第二線圈2電連接，第三端子W與第三線圈3電連接，第四端子X與第四線圈4電連接。這樣對應(yīng)于原有的六個線圈6與六個端子電連接，在不改變原有連接的基礎(chǔ)上，省去了一個端子，可以降低成本。

為了使得繞線更加整齊，定子組件10還包括過線槽8，同一組的兩個線圈繞線連接的過程中，漆包線經(jīng)過過線槽8，過線槽8通過絕緣部成形，過線槽8底部低于定子鐵芯的外周面；過線槽8的寬度至少大于漆包線直徑的二倍，這樣保證漆包線在過線槽內(nèi)并排設(shè)置，不會出現(xiàn)重疊。比如：第一線圈1繞線結(jié)束后，漆包線通過過線槽8繞至第四線圈4所在繞線架處，第五線圈5繞線結(jié)束后，漆包線經(jīng)過過線槽8繞至第二線圈2所在繞線架處，第三線圈3繞線結(jié)束后，漆包線通過過線槽8繞至第六線圈6所在繞線架處。

定子組件10還包括過線部9，過線部9設(shè)置于相鄰的線圈11之間，并設(shè)置于定子組件10的一端部，過線部9的外表面成形有凹槽，所述凹槽是過線槽8的一部分，在每個線圈11纏繞完成后，漆包線通過過線部9進入過線槽8內(nèi)，防止相鄰的線圈11在繞線時產(chǎn)生干涉。

一種流體泵的制造方法，流體泵100包括定子組件10，定子組件10包括線圈11和繞線架12以及接線端子40，線圈11包括第一線圈1、第二線圈2、第三線圈3、第四線圈4、第五線圈5以及第六線圈6，第一線圈 1與第四線圈4相對設(shè)置，第一線圈1和第四線圈4形成第一組線圈，第二線圈2和第五線圈5相對設(shè)置，第二線圈2和第五線圈5形成第二組線圈，第三線圈3和第六線圈6相對設(shè)置，第三線圈3和第六線圈6形成第三組線圈；線圈包括纏繞于繞線架的漆包線，接線端子40包括第一端子U、第二端子V、第三端子W、第四端子X以及第五端子Y，繞制加工時漆包線為一根，定子組件10的繞線方法包括以下步驟：

將漆包線的一末端掛接于第一端子U或通過工裝固定并從第一端子U處過線；

將漆包線纏繞于繞線架形成第一線圈1；

繞完第一線圈1后，再繞制第四線圈4，自定子組件的中心向定子組件外周方向看，第四線圈4的繞線方向和第一線圈1的繞線方向相同；

繞完第四線圈4后，將漆包線從第四端子X處過線，完成所述第一組線圈的繞線；完成所述第一組線圈的繞線后，再繞制所述第二組線圈或所述第三組線圈，自定子組件的中心向定子組件外周方向看，所述第二組線圈的第二線圈2和第五線圈5的繞線方向相同，所述第三組線圈的第三線圈3和第六線圈6的繞線方向相同，由于所述第二組線圈先進行第五線圈5的纏繞，再進行第二線圈2的纏繞，為了保證通電的電流不改變，其中所述第二組線圈的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相反，所述第三組線圈的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相同；當(dāng)然如果先進行第二線圈2的繞制，再進行第五線圈5的繞制，所述第二組線圈的纏繞方向與第一組線圈的繞線方向相同；漆包線與接線端子40可通過焊接電連接。

參見圖5和圖6，由定子組件中心往外看，第一線圈1和第四線圈4的繞線方向為順時針，完成第四線圈4的繞制后，漆包線經(jīng)過第四端子X和第五端子Y后，繞制第五線圈5，然后繞制第二線圈2，第五線圈5和第二線圈2的繞線方向為逆時針，完成第二線圈2的繞制后，漆包線經(jīng)過第二端子V和第三端子W后，繞制第三線圈3，然后繞制第六線圈6，第三線圈3和第六線圈6的繞向方向為順時針。這樣不同組的繞制相鄰的線 圈，有利于節(jié)省漆包線的長度。

這樣形成的定子組件為星型連接的定子組件。本實施方式中，采用一根漆包線進行繞線，繞線過程連續(xù)，繞線效率高，在繞線結(jié)束后進行漆包線剪切，可以節(jié)省漆包線材料。

本實施例中，繞完第四線圈4后，將漆包線經(jīng)過第四端子X過線后，再經(jīng)過第五端子Y過線；

繞第五線圈5，第五線圈5的繞線方向與第四線圈4的繞線方向相反；

繞第二線圈2，第二線圈2的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相反；

繞完第二線圈2后，將漆包線經(jīng)過第二端子V過線，再經(jīng)過第三端子W過線；

繞第三線圈3，第三線圈3的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相同；

纏繞第六線圈6，第六線圈6的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相同；

繞完第六線圈6后，將漆包線的末端掛接于第五端子Y；將與各接線端子連接的漆包線通過電阻焊固定并電連接，然后去除第二端子V和第三端子W之間的漆包線。這樣盡量保持相鄰線圈之間進行繞線，過線長度較短，有利于節(jié)約漆包線的長度，有利于降低成本。

其中，去除第二端子V和第三端子W之間的漆包線和將各接線端子與對應(yīng)的線圈末端通過電阻焊連接兩個步驟可以互換，當(dāng)漆包線可以與接線端子固定的情況下，可以先去除第二端子V和第三端子W之間的漆包線，可以根據(jù)工藝進行調(diào)整。另外第二組線圈與第三組線圈的繞制順序也可以調(diào)整。

其中，定子組件10設(shè)置過線槽8，完成第一線圈1的繞線后，漆包線通過過線槽8轉(zhuǎn)到第四線圈4處；完成第五線圈5的繞線后，漆包線通過過線槽8轉(zhuǎn)到第二線圈2處；完成第三線圈3的繞線后，漆包線通過過線槽8轉(zhuǎn)到第六線圈6處。

在定子組件繞線前，將接線端子40與定子組件10固定連接。接線端子40與定子組件10的繞線架12可以通過緊配合固定，另外也可以在注塑時使接線端子與注塑層固定。

參見圖7和圖8為定子組件10的第二種實施方式，定子組件10包括六個線圈11和四個接線端子40，其中相對設(shè)置的兩個線圈為一組，即六個線圈11分為三組，為了描述方便分別命名為第一線圈1，第二線圈2，第三線圈3，第四線圈4，第五線圈5以及第六線圈6，六組線圈按逆時針或順時針方向依次分布，在定子組件10的周向，第一線圈1與第四線圈4相對設(shè)置為第一組線圈，第一線圈1與第四線圈4通過漆包線連接，第二線圈2與第五線圈5相對設(shè)置為第二組線圈，第二線圈2和第五線圈5通過漆包線連接，第三線圈3與第六線圈6相對設(shè)置為第三組線圈，第三線圈3和第六線圈6通過漆包線連接，三組線圈與印刷電路板20通過接線端子40電連接。

本實施例中，接線端子40包括第一端子U，第二端子V，第三端子W以及第四端子O，四個接線端子按逆時針或順時針分布，第一端子U靠近第一線圈1設(shè)置，第二端子V靠近第二線圈2設(shè)置，第三端子W靠近第三線圈3設(shè)置，第四端子O靠近第五線圈5設(shè)置。

四個接線端子40與其中四個線圈11對應(yīng)設(shè)置，每個接線端子40與至少一個線圈11電連接，其中一個接線端子40與三個線圈11電連接；具體地，第四端子O與第四線圈4、第五線圈5和第六線圈6三個線圈直接電連接，第四線圈4和第五線圈之間的漆包線與第四端子O電連接，第六線圈的漆包線的末端與第四端子O電連接，這樣第四端子與兩部分漆包線電連接，在保證電連接的基礎(chǔ)上，省去了兩個接線端子，可以降低成本。

本實施例中，一種流體泵的制造方法，流體泵100包括定子組件10，定子組件10包線圈11、繞線架12以及接線端子40，線圈11包括第一線圈1、第二線圈2、第三線圈3、第四線圈4、第五線圈5以及第六線圈6，第一線圈1與第四線圈4相對設(shè)置，第一線圈1和第四線圈4形成第一組 線圈，第二線圈2和第五線圈5相對設(shè)置，第二線圈2和第五線圈5形成第二組線圈，第三線圈3和第六線圈6相對設(shè)置，第三線圈3和第六線圈6形成第三組線圈；線圈包括纏繞于繞線架的漆包線，接線端子40包括第一端子U、第二端子V、第三端子W以及第四端子O，繞制過程中漆包線為一根，定子組件10的繞線方法包括以下步驟：

將漆包線的一末端掛接于第一端子U或通過工裝固定并從第一端子U處過線；

將漆包線纏繞于繞線架形成第一線圈1；

繞完所述第一線圈1后，再繞制第四線圈4，自定子組件的中心向定子組件外周方向看，第四線圈4的繞線方向和第一線圈1的繞線方向相同；繞完所述第四線圈4后，完成所述第一組線圈的繞線；

完成所述第一組線圈的繞線后，再繞制所述第二組線圈或所述第三組線圈，自定子組件的中心向定子組件外周看，第二組線圈的第二線圈2和第五線圈5的繞線方向相同，所述第三組線圈的第三線圈3和第六線圈6的繞線方向相同，由于所述第二組線圈先進行第五線圈5的纏繞，再進行第二線圈2的纏繞，為了保證通電的電流不改變，其中所述第二組線圈的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相反；所述第三組線圈的繞線方向與第一線圈1的繞線方向相同；當(dāng)然如果先進行第二線圈2的繞制，再進行第五線圈5的繞制，所述第二組線圈的纏繞方向與第一組線圈的繞線方向相同；漆包線與接線端子可通過焊接電連接。

這樣形成的定子組件為星型連接的定子組件。本實施方式中，采用一根漆包線進行繞線，繞線過程連續(xù)，繞線效率高，在繞線結(jié)束后進行漆包線剪切，可以節(jié)省漆包線材料。

完成第一組線圈的繞制后，接下來的一種繞線方式為：如圖8所示，繞完第四線圈4后，將漆包線經(jīng)過第四端子O，繞制第五線圈5，然后經(jīng)過過線槽繞制第二線圈2，完成第二組線圈的繞制；第二組線圈繞制完成后，漆包線經(jīng)過第二端子V和第三端子W后，繞制第三線圈3，然后漆包 線經(jīng)過過線槽繞制第六線圈6，完成第三組線圈的繞制，然后漆包線的末端與第四端子O固定，漆包線與接線端子通過焊接電連接并去除第二端子V和第三端子W之間的漆包線。這樣不同組的繞制相鄰的線圈，有利于節(jié)省漆包線的長度。

需要說明的是：以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。