本實(shí)用新型涉及一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常見的電機(jī)產(chǎn)品，定子、轉(zhuǎn)子和端蓋是組成風(fēng)機(jī)的三大部件，其中轉(zhuǎn)子和定子為主要部件，現(xiàn)有磁鋼通過卡簧定位在轉(zhuǎn)子1上，該安裝方式中零件數(shù)量多，工藝步驟繁瑣，造成安裝過程麻煩，材料成本高，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置，安裝方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子和設(shè)置在轉(zhuǎn)子上的磁鋼，所述無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置還包括安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的上限位件和下限位件，所述上限位件限位在所述轉(zhuǎn)子和磁鋼的上方，所述下限位件限位在所述轉(zhuǎn)子和磁鋼的下方。

進(jìn)一步的，所述磁鋼的頂部延伸出所述轉(zhuǎn)子的上表面，所述上限位件包括與所述磁鋼上表面相抵的主架，所述主架底部延伸出有與轉(zhuǎn)子上表面相抵的凸筋。

進(jìn)一步的，所述主架包括上限位環(huán)和位于上限位環(huán)中的軸套，所述軸套的周向間隔設(shè)置所述凸筋，所述凸筋與上限位環(huán)連接并突出于上限位環(huán)底面，所述上限位環(huán)與磁鋼上表面相抵。

進(jìn)一步的，所述上限位環(huán)和軸套之間形成有通風(fēng)間隙。

進(jìn)一步的，所述主架包括上限位環(huán)和位于上限位環(huán)中的軸套，所述軸套的 周向間隔設(shè)置所述凸筋，所述凸筋與上限位環(huán)連接并突出于上限位環(huán)底面，所述上限位環(huán)的底面設(shè)有位于相鄰?fù)菇钪g的凸起，所述凸起與磁鋼上表面相抵。

進(jìn)一步的，所述磁鋼的底部與轉(zhuǎn)子下表面平齊，所述下限位件包括下限位環(huán)，所述下限位環(huán)中央位置設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸連接的軸孔，所述下限位環(huán)的頂面與磁鋼和轉(zhuǎn)子的下表面相抵。

進(jìn)一步的，所述磁鋼的底部與轉(zhuǎn)子下表面平齊，所述下限位件包括下限位環(huán)，所述下限位環(huán)中央位置設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸連接的軸孔，所述下限位環(huán)的頂面設(shè)有凸塊，所述凸塊與磁鋼和轉(zhuǎn)子的下表面相抵。

進(jìn)一步的，所述下限位環(huán)上設(shè)有貫穿上下面的鏤空孔。

進(jìn)一步的，所述無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置還包括配重塊，所述上限位件和下限位件至少其中之一上設(shè)有沿周向設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽用于安裝所述配重塊。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置，具有安裝在轉(zhuǎn)軸上的上限位件和下限位件，上限位件限位在轉(zhuǎn)子和磁鋼的上方，下限位件限位在轉(zhuǎn)子和磁鋼的下方；通過上限位件和下限位件對轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位之外，還能限位轉(zhuǎn)子中的磁鋼，起到一物多用的效果，簡化了結(jié)構(gòu)，同時(shí)了減少零件的數(shù)量，簡化了安裝的步驟，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上限位件的仰視圖；

圖3為圖1中下限位件的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參考1、圖2和圖3，所示的一種無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置，包括轉(zhuǎn)軸5、安裝在轉(zhuǎn)軸5上的轉(zhuǎn)子1和設(shè)置在轉(zhuǎn)子1上的磁鋼7，轉(zhuǎn)子1上間隔設(shè)有用于安裝磁鋼7的磁瓦槽11，且無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置還包括安裝在轉(zhuǎn)軸5上的上限位件2和下限位件3，上限位件2限位在轉(zhuǎn)子1和磁鋼7的上方，上限位件2的上方設(shè)有上軸承6，下限位件3限位在轉(zhuǎn)子1和磁鋼7的下方，下限位件3的下方設(shè)有下軸承4；通過上限位件2和下限位件3對轉(zhuǎn)子1進(jìn)行定位之外，還能限位轉(zhuǎn)子1中的磁鋼7，起到一物多用的效果，簡化了結(jié)構(gòu)，同時(shí)了簡化了安裝的步驟，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型中，磁鋼7的頂部延伸出所述轉(zhuǎn)子1的上表面，上限位件2包括主架，主架與磁鋼7上表面相抵進(jìn)行限位，主架的底部延伸出有凸筋24，凸筋24與轉(zhuǎn)子1上表面相抵進(jìn)行限位，以同時(shí)達(dá)到對磁鋼7和轉(zhuǎn)子1進(jìn)行限位的效果。

具體的，主架包括上限位環(huán)22和位于上限位環(huán)22中的軸套21，軸套21中安裝轉(zhuǎn)軸5，軸套21的周向間隔設(shè)置凸筋24，凸筋24與上限位環(huán)22連接并突出于上限位環(huán)22底面，凸筋24位于磁鋼7的兩側(cè)，上限位環(huán)22的底面與磁鋼7上表面相抵，凸筋24還能起到加強(qiáng)筋的作用，增強(qiáng)上限位件2的強(qiáng)度。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可在上限位環(huán)的底面設(shè)置凸起，凸起位于相鄰?fù)菇钪g，通過凸起與磁鋼相抵。

其中，磁鋼7的底部與轉(zhuǎn)子1下表面平齊，下限位件3包括下限位環(huán)31，下限位環(huán)31中部具有與轉(zhuǎn)軸5連接的軸孔34，下限位環(huán)31的頂面與鋼7和轉(zhuǎn)子1的下表面相抵，對磁鋼7和轉(zhuǎn)子1的下部進(jìn)行限位。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可在下限位環(huán)的頂面設(shè)置凸塊，凸塊與磁瓦槽相對，且凸塊的寬度大于磁瓦槽的寬度，以使得凸塊與磁鋼和轉(zhuǎn)子的下表面相抵，對磁鋼和轉(zhuǎn)子的下部進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，下限位環(huán)31上設(shè)有貫穿上下面的鏤空孔33，且上限位環(huán)22和軸套21之間形成有通風(fēng)間隙25，并且凸塊32和凸起23的設(shè)置減小了貼合的面 積，通風(fēng)間隙25和鏤空孔33具有透氣作用，確保透氣效果優(yōu)良，轉(zhuǎn)子1的散熱性能好，避免轉(zhuǎn)子1溫度過高的情況發(fā)生。

改進(jìn)的，無刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝置還包括配重塊，上限位件和下限位件至少其中之一上設(shè)有沿周向設(shè)置的安裝槽，安裝槽用于安裝配重塊。由于制造或是安裝的偏差，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的重心偏離轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線，在該情況下，在位于轉(zhuǎn)子較輕一側(cè)位置的安裝槽裝入配重塊。配重塊的數(shù)量和位置依據(jù)具體的情況進(jìn)行布置，以使轉(zhuǎn)子的重心與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線重合，從而提高轉(zhuǎn)子的平衡性。

通過上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。