本實用新型涉及一種封閉式密集型母線槽。

背景技術(shù)：

目前的母線槽多結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，隨著時間的推移，容易產(chǎn)生晃動，并且生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的封閉式密集型母線槽，且便于生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種封閉式密集型母線槽，包括兩個對稱布置的蓋板，兩個蓋板之間設(shè)置有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板均包括底板和底板兩端的豎板，所述側(cè)板為U形結(jié)構(gòu)，兩個所述側(cè)板的底板相對且對稱布置，兩個所述側(cè)板的底板之間設(shè)置有多個層疊布置的條形導(dǎo)體，兩個所述側(cè)板將多個所述條形導(dǎo)體夾緊，兩個所述側(cè)板的豎板與所述蓋板沖壓式鉚接；所述條形導(dǎo)體的外周側(cè)表面包裹有絕緣膜；所述蓋板的上端外沿和下端均沿其長度方向垂直設(shè)置有翼板，所述翼板外側(cè)端設(shè)置有垂直的凸條。

進(jìn)一步的，兩個所述側(cè)板的底板之間設(shè)置有4個層疊布置的條形導(dǎo)體。

進(jìn)一步的，4個所述所述條形導(dǎo)體延伸至所述母線槽外側(cè)，并且延伸至所述母線槽外側(cè)的條形導(dǎo)體等間距布置。

進(jìn)一步的，所述翼板的角端均呈弧形面，所述凸條的上端為弧形面。

進(jìn)一步的，所述蓋板和翼板為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述蓋板外側(cè)壁上設(shè)置有耐火層。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板的底板外側(cè)壁上設(shè)置有耐火層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：采用鉚釘固定連接，在以后運(yùn)行過程中性能穩(wěn)定；人工組裝簡單快速，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本；增加耐火層，具有良好的耐火、耐高溫性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型封閉式密集型母線槽的主視圖；

圖2為本實用新型封閉式密集型母線槽的右視圖；

圖3為本實用新型封閉式密集型母線槽的仰視圖；

圖4為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-蓋板；11-翼板；12-凸條；2-側(cè)板；3-導(dǎo)體；4-鉚釘；5-耐火層。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種封閉式密集型母線槽，包括兩個對稱布置的蓋板1，兩個蓋板1之間設(shè)置有兩個側(cè)板2，兩個所述側(cè)板2均包括底板和底板兩端的豎板，所述側(cè)板2為U形結(jié)構(gòu)，兩個所述側(cè)板2的底板相對且對稱布置，兩個所述側(cè)板2的底板之間設(shè)置有4個層疊布置的條形導(dǎo)體3，4個所述所述條形導(dǎo)體3延伸至所述母線槽外側(cè)，并且延伸至所述母線槽外側(cè)的條形導(dǎo)體3等間距布置，兩個所述側(cè)板2將多個所述條形導(dǎo)體3夾緊，兩個所述側(cè)板2的豎板與所述蓋板1沖壓式鉚接；所述條形導(dǎo)體3的外周側(cè)表面包裹有絕緣膜；所述蓋板1的上端和下端均沿其長度方向垂直設(shè)置有翼板11，翼板11的角端均呈弧形面，防止安裝使用過程中劃傷安裝人員，且翼板11上設(shè)置有凸條12，凸條12的上端為弧形面，翼板11配合凸條12的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便取、放該母線槽，且不易傷手。

其中蓋板1和翼板為一體成型結(jié)構(gòu)，側(cè)板2為一體成型結(jié)構(gòu)。

側(cè)板2的豎板與蓋板1沖壓式鉚接，省掉提前打孔的工序，通過設(shè)備直接沖壓鉚接，減少工序，提升效率。

如圖4所示，蓋板1和側(cè)板2的底板外側(cè)壁上均設(shè)置有耐火層，增加其抗火和抗高溫性。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。