本實用新型涉及音圈馬達技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，自動對焦技術(shù)在手機、平板電腦、筆記本電腦的成像系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，音圈馬達基本己經(jīng)成為該類電子產(chǎn)品的基本配置；被用于自動對焦的音圈馬達呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢，市場對便攜式消費性電子產(chǎn)品的成像效果的要求越來越高，
在目前在音圈馬達設(shè)備中，后簧片、底座、載體是其重要的組成部分，在實際生產(chǎn)加工中，往往需要將后簧片嵌入到定位框內(nèi)，并通過焊接定位，該結(jié)構(gòu)的音圈馬達裝配復雜，生產(chǎn)效率低，裝配質(zhì)量差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)缺陷，提供一種音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)，以簡化裝配結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)良率高，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體、后簧片、載體和底座，所述底座的四周設(shè)置有定位止口，所述底座在定位止口的四個90度轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上伸展的定位柱，所述定位柱為三角形，該定位柱的外角為90度角，內(nèi)側(cè)斜面與定位柱的兩個直角邊相交為45度；所述殼體為矩形殼，該殼體的內(nèi)周與定位止口相適配，所述殼體通過內(nèi)周與定位止口的配合扣裝在底座上；所述后簧片包括簧片外圈和簧片內(nèi)圈，所述簧片外圈的四個角導斜角，與定位柱的內(nèi)側(cè)斜面相適配；所述底座的四個角在定位柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位凸起，所述后簧片在相應(yīng)位置設(shè)置有定位孔，該定位孔位于簧片外圈上，所述定位凸起與定 位孔相適配；所述載體卡裝在殼體的內(nèi)圈上。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述定位凸起為圓錐凸起，所述定位孔為圓孔。如此，后簧片的安裝非常方便。
作為對上述技術(shù)方案的改進，底座每一個角上的定位凸起為兩個；相應(yīng)的后簧片每一個角上的定位孔也為兩個。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述定位凸起、定位柱與底座為一體結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型的音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)，底座四周設(shè)置有定位止口，底座上安裝殼體，殼體的內(nèi)周與安裝止口相適配；底座在對邊的兩個邊設(shè)置有定位凸起，后簧片的簧片外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的定位孔，底座和后簧片通過定位凸起與定位孔的配合安裝在一起；所述底座在四個角上設(shè)置有定位柱、定位柱與殼體的四個角相適配，內(nèi)側(cè)斜面與后簧片的四個角相適配，增加了安裝的方便性和準確性。該安裝結(jié)構(gòu)可以降低音圈馬達的安裝難度，該安裝結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)良率高，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
實施例一
如圖1所示，本實用新型的音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體、后簧片2、載體和底座1，所述底座1的四周設(shè)置有定位止口3，所述底座1在定位止口3的四個90度轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上伸展的定位柱4，所述定位柱4為三角形，該定位柱4的外角為90度角，內(nèi)側(cè)斜面與定位柱4的兩個直角邊相交為45度；所述殼體為矩形殼，該殼體的內(nèi)周與定位止口3相適配，所述殼體通過內(nèi)周與定位止口3的配合扣裝在底座1上；所述后簧片2包括簧片外圈5和簧片內(nèi)圈6，所述簧片外圈5的四個角導斜角，與定位柱4的內(nèi)側(cè)斜面相適配；所述底座1的四個角在定位柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位凸起7，所述后簧片2在相應(yīng)位置設(shè)置有定位孔8，該定位孔8位于簧片外圈2上，所述定位凸起7與定位孔8相適配；所述載體卡裝在殼體的內(nèi)圈上。
所述定位凸起7為圓錐凸起，所述定位孔8為圓孔。如此，后簧片2的安裝非常方便。
底座1每一個角上的定位凸起7為兩個；相應(yīng)的后簧片2每一個角上的定位孔8也為兩個。
所述定位凸起7、定位柱4與底座1為一體結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型的音圈馬達的安裝結(jié)構(gòu)，底座四周設(shè)置有定位止口，底座上安裝殼體，殼體的內(nèi)周與安裝止口相適配；底座在對邊的兩個邊設(shè)置有定位凸起，后簧片的簧片外圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的定位孔，底座和后簧片通過定位凸起與定位孔的配合安裝在一起；所述底座在四個角上設(shè)置有定位柱、定位柱與殼體的四個角相適配，內(nèi)側(cè)斜面與后簧片的四個角相適配，增加了安裝的方便性和準確性。該安裝結(jié)構(gòu)可以降低音圈馬達的安裝難度，該安裝結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)良率高，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干 改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。