本實(shí)用新型涉及一種光伏逆變模塊，尤其涉及一種多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊。
背景技術(shù)：
逆變器是一種由半導(dǎo)體器件組成的電力調(diào)整裝置，主要用于把直流電力轉(zhuǎn)換成交流電力，逆變器的核心裝置為逆變模塊，而逆變模塊的核心為IGBT模塊，隨著IGBT模塊的功率提高，價(jià)格也原來越高，面對日益激烈的市場競爭，越來越多的廠家使用多個(gè)低功率IGBT模塊并聯(lián)以降低成本，多個(gè)IGBT模塊并聯(lián)需要使用銅排進(jìn)行匯流后輸出，由于各個(gè)IGBT模塊與銅排之間距離不一致，使得各個(gè)IGBT模塊電流輸出后壓降不一致，從而導(dǎo)致電流不均衡。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊，來解決多IGBT模塊并聯(lián)后電流不均衡的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊，包括底板、插片散熱器、熱管、IGBT模塊、導(dǎo)風(fēng)套、風(fēng)機(jī)、均流銅排、均流槽、軟連接、輸出銅排，所述的插片散熱器位于底板頂部，所述的插片散熱器與底板螺紋相連，所述的熱管位于插片散熱器頂部，所述的熱管與插片散熱器焊接相連，所述的IGBT模塊位于插片散熱器頂部，所述的IGBT 模塊與插片散熱器螺紋相連，所述的導(dǎo)風(fēng)套位于插片散熱器下端且位于底板頂部，所述的導(dǎo)風(fēng)套與插片散熱器螺紋相連且與底板螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)位于導(dǎo)風(fēng)套下端，所述的風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)套螺紋相連，所述的均流銅排位于IGBT模塊頂部，所述的均流銅排與IGBT模塊螺紋相連，所述的均流銅排還設(shè)有均流槽，所述的均流槽貫穿均流銅排，所述的軟連接位于均流銅排右側(cè)，所述的軟連接與均流銅排螺紋相連，所述的輸出銅排位于軟連接右側(cè)且位于插片散熱器右側(cè)，所述的輸出銅排與軟連接螺紋相連且與插片散熱器螺紋相連。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：
進(jìn)一步的，所述的IGBT模塊數(shù)量為3件，均布于插片散熱器。
進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)為離心式蝸殼風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的，所述的插片散熱器還設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器位于插片散熱器頂部上端，所述的溫度傳感器與插片散熱器螺紋相連。
進(jìn)一步的，所述的插片散熱器還設(shè)有絕緣子，所述的絕緣子位于插片散熱器右側(cè)且位于輸出銅排左側(cè)，所述的絕緣子與插片散熱器螺紋相連且與輸出銅排螺紋相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊，三個(gè)IGBT模塊通過均流銅排連接，由于均流槽的阻擋作用，中間的IGBT模塊工作時(shí)產(chǎn)生的電流需要繞過均流槽才能到達(dá)軟連接后通過輸出銅排輸出，設(shè)置均流槽的長度，使得每個(gè)IGBT模塊工作時(shí)的電流到軟連接的路徑一樣長即可解決均流問題，當(dāng)溫度傳感器到達(dá)設(shè)定溫度后，風(fēng)機(jī)工作對插片散熱器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，熱管可將IGBT模塊工作產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)給插片散熱器。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，每個(gè)IGBT模塊工作產(chǎn)生的電流大小一致且均勻連續(xù)，同時(shí)，散熱效果好，器件使用壽命長。
附圖說明
圖1示出本實(shí)用新型主視圖
底板 1 插片散熱器 2
熱管 3 IGBT模塊 4
導(dǎo)風(fēng)套 5 風(fēng)機(jī) 6
均流銅排 7 均流槽 8
軟連接 9 輸出銅排 10
溫度傳感器 201 絕緣子 202
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊，包括底板1、插片散熱器2、熱管3、IGBT模塊4、導(dǎo)風(fēng)套5、風(fēng)機(jī)6、均流銅排7、均流槽8、軟連接9、輸出銅排10，所述的插片散熱器2位于底板1頂部，所述的插片散熱器2與底板1螺紋相連，所述的熱管3位于插片散熱器2頂部，所述的熱管3與插片散熱器2焊接相連，所述的IGBT模塊4位于插片散熱器2頂部，所述的IGBT模塊4與插片散熱器2螺紋相連，所述的導(dǎo)風(fēng)套5位于插片散熱器2下端且位于底板1頂部，所述的導(dǎo)風(fēng)套5與插片散熱器2螺紋相連且與底板1螺紋相連，所述的風(fēng)機(jī)6位于導(dǎo)風(fēng)套5下端，所述的風(fēng)機(jī)6與導(dǎo)風(fēng)套5螺紋相連，所述的均流銅排7位于IGBT模塊4頂部，所述的均流銅排7與IGBT模塊4螺紋相連，所述的均流銅排7還設(shè)有均流槽8，所述的均流槽8貫穿均流銅排7，所述的軟連接9位于均流銅排7右側(cè)，所述的軟連接9與均流銅排7螺紋相連，所述的輸出銅排10位于軟連接9右側(cè)且位于插片散熱器2右側(cè)，所述的輸出銅排10 與軟連接9螺紋相連且與插片散熱器2螺紋相連，所述的IGBT模塊4數(shù)量為3件，均布于插片散熱器2，所述的風(fēng)機(jī)6為離心式蝸殼風(fēng)機(jī)，所述的插片散熱器2還設(shè)有溫度傳感器201，所述的溫度傳感器201位于插片散熱器2頂部上端，所述的溫度傳感器201與插片散熱器2螺紋相連，所述的插片散熱器2還設(shè)有絕緣子202，所述的絕緣子202位于插片散熱器2右側(cè)且位于輸出銅排10左側(cè)，所述的絕緣子202與插片散熱器2螺紋相連且與輸出銅排10螺紋相連，該多IGBT模塊并聯(lián)的均流式逆變模塊，三個(gè)IGBT模塊4通過均流銅排7連接，由于均流槽8的阻擋作用，中間的IGBT模塊4工作時(shí)產(chǎn)生的電流需要繞過均流槽8才能到達(dá)軟連接9后通過輸出銅排10輸出，設(shè)置均流槽8的長度，使得每個(gè)IGBT模塊4工作時(shí)的電流到軟連接9的路徑一樣長即可解決均流問題，當(dāng)溫度傳感器201到達(dá)設(shè)定溫度后，風(fēng)機(jī)6工作對插片散熱器2進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，熱管3可將IGBT模塊4工作產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)給插片散熱器2。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，每個(gè)IGBT模塊4工作產(chǎn)生的電流大小一致且均勻連續(xù)，同時(shí)，散熱效果好，器件使用壽命長。
本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。