本實用新型涉及起動機制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種起動機線圈脹形工裝。

背景技術(shù)：

在對起動機定子內(nèi)部的線圈進行脹形工序時，在壓形過程中，如果壓力不穩(wěn)定或不足導致起動機定子脹形不到位，制造精度達不到技術(shù)要求，導致磁極脹形后形成錐形問題，造成與電樞干涉，導致擦磁極現(xiàn)象后導致發(fā)熱燒電機現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種脹形效果好、同軸度高的起動機線圈脹形工裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種起動機線圈脹形工裝，包括底座，在位于所述的底座上垂直且居中設(shè)有可向外膨脹的脹套，所述的脹套內(nèi)腔可上下滑動的插接有使其向外膨脹的脹軸，所述脹套的下部套設(shè)有使膨脹后的脹套自動復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)，所述脹套上還設(shè)有用于保持其外表面同軸度的限位機構(gòu)。

作為進一步的改進，所述的脹套在常態(tài)下其外部呈圓柱狀、內(nèi)腔為下窄上寬的錐形孔，所述的脹套由數(shù)片圍繞其中軸線均勻布置的上薄下厚的弧形脹片拼合組成，并且通過所述的限位機構(gòu)固定；所述的脹軸為與所述脹套內(nèi)腔的錐形孔相匹配的錐形軸。

進一步的，所述的脹套由4片所述的脹片拼合組成，每個所述的脹片外表 面為豎向布置的圓弧面、內(nèi)表面為內(nèi)凹的弧形扇面。

作為更進一步的改進，所述的每個脹片底部設(shè)有的向外翻折并與所述底座相適應(yīng)的支撐沿，所述的支撐沿與所述脹片一體成型。

作為更進一步的改進，所述的復(fù)位機構(gòu)為套設(shè)在所述脹套外表面下部的第一環(huán)形彈簧。

作為更進一步的改進，所述的限位機構(gòu)為套設(shè)在所述脹套外表面中部的第二環(huán)形彈簧。

進一步的，所述的限位機構(gòu)為套設(shè)在所述脹套外表面中部的第二環(huán)形彈簧，相應(yīng)的，所述的脹套外表面設(shè)有彈簧卡槽。

有益效果

本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在脹套上設(shè)置限位機構(gòu)，保證脹套外圓柱面的同軸度，可解決起動機定子的線圈脹形后形成錐形面的問題，從而避免發(fā)生因擦磁極而發(fā)熱燒電機現(xiàn)象，有效保證起動機的穩(wěn)定、可靠，提高起動機的質(zhì)量；在工裝上還設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)，可將膨脹后的脹套自動復(fù)原，為下一個起動機定子組件的線圈脹形工序做準備，工作效率高，可靠性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的起動機線圈脹形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的起動機線圈脹形工裝的俯視圖。

圖中：1、底座；2、脹套；3、脹軸；4、第一環(huán)形彈簧；5、第二環(huán)形彈簧；6、脹片；7、起動機定子組件；8、支撐沿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步的描述，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本實用新型的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖2所示，一種起動機線圈脹形工裝，包括底座1，在位于底座1上垂直且居中設(shè)有可向外膨脹的脹套2，脹套2內(nèi)腔可上下滑動的插接有使其向外膨脹的脹軸3，脹套2的下部套設(shè)有使膨脹后的脹套2自動復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)，脹套2上還設(shè)有用于保持其外表面同軸度的限位機構(gòu)。脹軸3插入脹套2使脹套2向外膨脹，從而使套在脹套2上的起動機定子組件7的線圈進行脹形工作，操作簡單，脹形速度塊，脹形效果好。

在本實施例中，脹套2在常態(tài)下其外部呈圓柱狀、內(nèi)腔為下窄上寬的錐形孔，脹套2由數(shù)片圍繞其中軸線均勻布置的上薄下厚的弧形脹片6拼合組成，并且通過限位機構(gòu)固定；脹軸3為與脹套2內(nèi)腔的錐形孔相匹配的錐形軸。錐形孔和錐形軸的錐度為1：7至1：3之間，錐度過小會使脹套2的擴張速度變慢導致起動機線圈的脹形時間過長而降低工作效率，錐度過大會使脹套2的擴張速度太快而導致起動機線圈的脹形效果不好，影響起動機的質(zhì)量；經(jīng)過大量的實驗證明，選取錐度為1：5的錐形孔和錐形軸，起動機線圈的脹形速度快而且起動機線圈的脹形效果也很好。

在本實施例中，脹套2由4片脹片6拼合組成，每個脹片6外表面為豎向布置的圓弧面、內(nèi)表面為內(nèi)凹的弧形扇面。每個脹片6底部設(shè)有的向外翻折并與底座1相適應(yīng)的支撐沿8，支撐沿8與脹片6一體成型；脹片6底部的支撐沿8可滑動地固定在底座1上，可在底座1上由脹套2的中心向外滑動并擴張。

在本實施例中，復(fù)位機構(gòu)為套設(shè)在脹套2外表面下部的第一環(huán)形彈簧4，限位機構(gòu)為套設(shè)在脹套2外表面中部的第二環(huán)形彈簧5，相應(yīng)的，脹套2外表面設(shè)有彈簧卡槽。第一環(huán)形彈簧4安裝在彈簧卡槽內(nèi)，通過彈簧的壓縮作用，將膨脹的脹套2自動復(fù)原，為下一個起動機定子組件7的線圈脹形工序做準備；第二環(huán)形彈簧5安裝在彈簧卡槽內(nèi)，脹軸3的上部在第二環(huán)形彈簧5的壓緊下，可防止脹軸3壓形過程中，由于壓力不穩(wěn)定或不足導致脹套2的外表面出現(xiàn)錐形，造成起動機定子組件7脹形不到位而出現(xiàn)錐形問題，避免了磁極與電樞干涉而發(fā)熱燒電機現(xiàn)象，有效保證起動機的穩(wěn)定、可靠，提高起動機的質(zhì)量。

底座1還可以安裝固定在特制自動設(shè)備的工作臺上，通過自動設(shè)備自動操作脹軸3在脹套2下壓或上升，形成自動化，減輕勞動力，提高效率及制造一致性。

具體使用時，根據(jù)圖1所示，將4片脹片6的支撐沿8可滑動地安裝在底座1上，構(gòu)成外部呈圓柱狀、內(nèi)腔呈錐形孔的脹套2，并將第一環(huán)形彈簧4和第二環(huán)形彈簧5安裝脹套2上的環(huán)形槽內(nèi)；再將工裝安裝在特制自動設(shè)備的工作臺上，將起動機定子組件7套在脹套2上，然后通過設(shè)備自動操作脹軸3勻速壓入脹套2的錐形孔中，使脹套2的各脹片6外張，對起動機定子組件7的線圈進行脹形工序；工序完成后，通過設(shè)備自動操作脹軸3上升，在第一環(huán)形彈簧4的壓縮作用下，脹片6自動向脹套2的中心滑動，為下一各起動機定子組件7的脹形工序做準備。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。