本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子磁極單列焊點(diǎn)分隔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電動機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備。它是利用通電線圈（也就是定子繞組）產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并作用于轉(zhuǎn)子形成磁電動力旋轉(zhuǎn)扭矩。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子芯和均布在轉(zhuǎn)子芯上的磁極組，而磁極組和轉(zhuǎn)子芯往往采用膠接的方式進(jìn)行連接。但是在實(shí)際使用的過程中發(fā)現(xiàn)，由于電動機(jī)在工作的時(shí)候，磁極組會承受很大的切向力，時(shí)間一長，磁極組在轉(zhuǎn)子芯上的位置會發(fā)生蠕變，最后出現(xiàn)磁極組脫離轉(zhuǎn)子芯的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可靠的轉(zhuǎn)子磁極單列焊點(diǎn)分隔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種轉(zhuǎn)子磁極單列焊點(diǎn)分隔結(jié)構(gòu)，包括磁極組，還包括具有圓柱形工作段的轉(zhuǎn)子芯，磁極組包括多個(gè)形狀相同的磁極列，所述多個(gè)磁極列環(huán)形陣列地均布在工作段的圓柱面上，磁極列包括多個(gè)由前到后首尾依次抵接的磁極單體，相鄰的兩個(gè)磁極列之間均設(shè)有分隔帶，每個(gè)分隔帶均與其兩側(cè)的磁極列抵接，所述分隔帶包括抵接部和分隔條，抵接部為由多個(gè)焊點(diǎn)組成的焊接分隔線，至少有一組相鄰的磁極列之間設(shè)有所述的抵接部，抵接部的所有焊點(diǎn)均與其旁側(cè)的磁極列抵接，所述分隔條與轉(zhuǎn)子芯膠接。

作為上述方案的進(jìn)一步，所述工作段呈圓管狀。

作為上述方案的進(jìn)一步，轉(zhuǎn)子芯呈圓管狀。

作為上述方案的進(jìn)一步，相鄰的兩個(gè)磁極列之間的間距不大于8mm。

作為上述方案的進(jìn)一步，所述分隔條由隔磁材料制成。

作為上述方案的進(jìn)一步，所述焊點(diǎn)的寬度為2mm～8mm。

作為上述方案的進(jìn)一步，所述焊點(diǎn)的高度為1mm～4mm。

作為上述方案的進(jìn)一步，所述磁極單體的高度大于焊點(diǎn)和分隔條的高度。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種轉(zhuǎn)子磁極單列焊點(diǎn)分隔結(jié)構(gòu)，包括磁極組，還包括具有圓柱形工作段的轉(zhuǎn)子芯，磁極組包括多個(gè)形狀相同的磁極列，所述多個(gè)磁極列環(huán)形陣列地均布在工作段的圓柱面上，磁極列包括多個(gè)由前到后首尾依次抵接的磁極單體，相鄰的兩個(gè)磁極列之間均設(shè)有分隔帶，每個(gè)分隔帶均與其兩側(cè)的磁極列抵接，所述分隔帶包括抵接部和分隔條，抵接部為由多個(gè)焊點(diǎn)組成的焊接分隔線，至少有一組相鄰的磁極列之間設(shè)有所述的抵接部，抵接部的所有焊點(diǎn)均與其旁側(cè)的磁極列抵接，所述分隔條與轉(zhuǎn)子芯膠接。在加工時(shí)可用如焊接的工藝制造連接強(qiáng)度高的焊點(diǎn)，然后以抵接部為起點(diǎn)依次地重復(fù)地粘上磁極列和分隔條，直至完成本實(shí)用新型的制作。故可有效地防止磁極單體在轉(zhuǎn)子芯上的位置會發(fā)生蠕變，甚至失效。由于有抵接部作為起點(diǎn)，故本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，制造簡單，不但適合與平直狀的磁極列，還很適合螺旋狀的磁極列。本實(shí)用新型用于電動機(jī)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例a1的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例a1的主視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例a2的立體示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例a2的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1和圖2，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例a1，具體地：

一種轉(zhuǎn)子磁極單列焊點(diǎn)分隔結(jié)構(gòu)，包括磁極組，還包括具有圓柱形工作段的轉(zhuǎn)子芯1，磁極組包括多個(gè)形狀相同的磁極列，所述多個(gè)磁極列環(huán)形陣列地均布在工作段的圓柱面上，磁極列包括多個(gè)由前到后首尾依次抵接的磁極單體2，相鄰的兩個(gè)磁極列之間均設(shè)有分隔帶，每個(gè)分隔帶均與其兩側(cè)的磁極列抵接，所述分隔帶包括抵接部和分隔條4，抵接部為由多個(gè)焊點(diǎn)3組成的焊接分隔線，至少有一組相鄰的磁極列之間設(shè)有所述的抵接部，抵接部的所有焊點(diǎn)3均與其旁側(cè)的磁極列抵接，所述分隔條4與轉(zhuǎn)子芯1膠接。故可有效地防止磁極單體2在轉(zhuǎn)子芯上的位置會發(fā)生蠕變，甚至失效。

故在加工時(shí)可用焊接的工藝制造具有高連接強(qiáng)度的焊點(diǎn)，讓焊點(diǎn)和轉(zhuǎn)子芯固化在一起，然后以焊點(diǎn)為起點(diǎn)依次地重復(fù)地粘上磁極列和分隔條，直至完成本實(shí)用新型的制作。由于有焊點(diǎn)作為起點(diǎn)，故本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，制造簡單，不但適合與平直狀的磁極列，還很適合螺旋狀的磁極列。

為便于生產(chǎn)，讓不同型號、尺寸的產(chǎn)品具有通用性，所述磁極列包括多個(gè)首尾依次抵接的磁極單體2，同一個(gè)磁極列上所有的磁極單體2的磁極極性設(shè)置相同，相鄰的磁極列的磁極極性設(shè)置相反。

參照圖3和圖4，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例a2，具體地：

在實(shí)施例a1的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子芯1呈圓管狀，故所述工作段呈圓管狀。故整個(gè)轉(zhuǎn)子芯1或工作段可用圓形管材分切而成，便于制造和加工，也有利于降低轉(zhuǎn)子芯1的重量，提高能效。

為了讓相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)3間隔太小而導(dǎo)致加工困難，相鄰的兩個(gè)磁極列之間的間距不大于8mm。

為了便于加工，所述焊點(diǎn)3為與工作段焊接在一起的金屬構(gòu)件。

經(jīng)過試驗(yàn)優(yōu)選，所述焊點(diǎn)3的寬度為2mm～8mm。

經(jīng)過試驗(yàn)優(yōu)選，所述焊點(diǎn)3的高度為1mm～4mm。

為了減少漏磁的現(xiàn)象，所述分隔條4由隔磁材料制成。

為了不妨礙轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，而且在實(shí)際的生產(chǎn)中，所有的磁極列會用一個(gè)鋼套包裹在一起，故將所述磁極單體2的高度大于焊點(diǎn)3和分隔條4的高度。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。