本實(shí)用新型涉及直流電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)的直流電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)不高，一般為P21，最高為IP44，而且絕緣等級(jí)最高為F級(jí)，不能滿足核電的苛刻的使用環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68、絕緣等級(jí)達(dá)到H級(jí)的耐高溫耐輻照的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)，它包括定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)座；所述機(jī)座的前端設(shè)置有前端蓋、后端設(shè)置有后端蓋；所述前端蓋、機(jī)座和后端蓋圍成一個(gè)全封閉空間；所述前端蓋和機(jī)座之間通過(guò)密封板連接；所述密封板與前端蓋接觸的位置設(shè)置有O形圈；所述定子固定在機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子中；所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸的前端與前端蓋通過(guò)前軸承連接，所述前軸承的前端環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸設(shè)有前擋圈，所述前擋圈與前端蓋之間設(shè)置有骨架油封；所述轉(zhuǎn)子軸的后端與后端蓋通過(guò)后軸承連接；所述后端蓋的視窗孔位置通過(guò)蓋板密封。

所述定子由主極和換向極排列而成；所述主極包括主極鐵芯；所述主極鐵芯的兩側(cè)設(shè)置有復(fù)勵(lì)線圈；所述復(fù)勵(lì)線圈與主極鐵芯之間設(shè)置有主極絕緣；所述復(fù)勵(lì)線圈的頂部設(shè)置有主極墊板；所述主極墊板的靠近主極絕緣的一側(cè)設(shè)置有防潮加熱帶；所述換向極包括換向極鐵芯和換向極線圈以及設(shè)置在兩者之間的換向極絕緣；所述換向極線圈的頂部設(shè)置有換向極墊板。

所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸，套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸上的電樞片和電樞線圈；所述電樞片的前后兩側(cè)各設(shè)置有電樞端板；前后兩側(cè)的電樞端板靠近轉(zhuǎn)子軸的一側(cè)各設(shè)置有電樞端圈；后側(cè)的電樞端板的后面還設(shè)置有套圈；所述電樞線圈的外周設(shè)置有綁扎帶；所述轉(zhuǎn)子軸的后半段上還設(shè)置有鋼制拱形換向器。

所述鋼制拱形換向器包括套筒、壓圈，設(shè)置在壓圈上的V形環(huán)以及卡在V形環(huán)中的換向片組；所述套筒和換向片組之間設(shè)有套筒絕緣，所述V形環(huán)和套筒絕緣表面分別涂覆耐高溫有機(jī)硅云母材料作為絕緣分隔層。

所述復(fù)勵(lì)線圈、主極墊板、換向極線圈和換向極墊板的表面皆設(shè)置有聚酰亞胺類絕緣層。

所述電樞線圈和電樞端板的表面皆設(shè)置有聚酰亞胺類絕緣層。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)增加了前端蓋和后端蓋，形成全封閉式，以及在后端蓋的視窗孔處增加蓋板密封結(jié)構(gòu)，使得整體的防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68；換向器采用鋼制，并在其中的絕緣部分采用耐高溫云母絕緣層，使得換向器可滿足耐高溫、耐輻照的要求；對(duì)于電動(dòng)機(jī)中的線圈、接線以及壓板采用聚酰亞胺類絕緣層，使得絕緣等級(jí)達(dá)到并高于H級(jí)，能夠滿足直流電機(jī)在核電環(huán)境使用的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)的示意圖；

圖2為實(shí)施例的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)的定子的示意圖；

圖3為圖2的B-B的剖面示意圖；

圖4為圖2的A-A的剖面示意圖；

圖5為實(shí)施例的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖；

圖6為實(shí)施例的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)的鋼制拱形換向器的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1所示，全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)，它包括定子1、轉(zhuǎn)子2和機(jī)座3；所述機(jī)座3的前端設(shè)置有前端蓋4、后端設(shè)置有后端蓋5；所述前端蓋4、機(jī)座3和后端蓋5圍成一個(gè)全封閉空間；所述前端蓋4和機(jī)座3之間通過(guò)密封板6連接；所述密封板6與前端蓋4接觸的位置設(shè)置有O形圈7；所述定子1固定在機(jī)座3上；所述轉(zhuǎn)子2設(shè)置在定子1中；所述轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子軸21的前端與前端蓋4通過(guò)前軸承41連接，所述前軸承41的前端環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸21設(shè)有前擋圈42，所述前擋圈42與前端蓋4之間設(shè)置有骨架油封43；所述轉(zhuǎn)子軸21的后端與后端蓋5通過(guò)后軸承52連接；所述后端蓋5的視窗孔位置通過(guò)蓋板51密封。

如圖2至圖4所示，定子1由主極11和換向極12排列而成；所述主極11包括主極鐵芯111；所述主極鐵芯111的兩側(cè)設(shè)置有復(fù)勵(lì)線圈112；所述復(fù)勵(lì)線圈112與主極鐵芯111之間設(shè)置有主極絕緣113；所述復(fù)勵(lì)線圈112的頂部設(shè)置有主極墊板114；所述主極墊板114的靠近主極絕緣113的一側(cè)設(shè)置有防潮加熱帶115；所述換向極12包括換向極鐵芯121和換向極線圈122以及設(shè)置在兩者之間的換向極絕緣123；所述換向極線圈122的頂部設(shè)置有換向極墊板124。

如圖5所示，轉(zhuǎn)子2包括轉(zhuǎn)子軸21，套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸21上的電樞片22和電樞線圈24；所述電樞片22的前后兩側(cè)各設(shè)置有電樞端板23；前后兩側(cè)的電樞端板23靠近轉(zhuǎn)子軸21的一側(cè)各設(shè)置有電樞端圈25；后側(cè)的電樞端板23的后面還設(shè)置有套圈26；所述電樞線圈的外周設(shè)置有綁扎帶27；所述轉(zhuǎn)子軸21的后半段上還設(shè)置有鋼制拱形換向器28。

如圖6所示，所述鋼制拱形換向器28包括套筒281、壓圈285，設(shè)置在壓圈285上的V形環(huán)282以及卡在V形環(huán)中的換向片組283；所述套筒和換向片組之間設(shè)有套筒絕緣284，所述V形環(huán)282和套筒絕緣284表面分別涂覆有5250型-耐高溫有機(jī)硅云母材料作為絕緣分隔層286。其中進(jìn)一步改進(jìn)V形環(huán)282和套筒絕緣284可為一體結(jié)構(gòu)。

所述復(fù)勵(lì)線圈112、主極墊板114、換向極線圈122、換向極墊板124、電樞線圈24和電樞端板23的表面皆設(shè)置有聚酰亞胺類絕緣層。

本實(shí)施例的全封閉式核級(jí)直流電動(dòng)裝置用直流電動(dòng)機(jī)增加了前端蓋和后端蓋，形成全封閉式，以及在后端蓋的視窗孔處增加蓋板密封結(jié)構(gòu)，使得整體的防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68；換向器采用鋼制，并在其中的絕緣部分采用耐高溫云母絕緣層，使得換向器可滿足耐高溫、耐輻照的要求；對(duì)于電動(dòng)機(jī)中的線圈、接線以及壓板采用聚酰亞胺類絕緣層，使得絕緣等級(jí)達(dá)到并高于H級(jí)，能夠滿足直流電機(jī)在核電環(huán)境使用的要求。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。