本實(shí)用新型涉及變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
變頻調(diào)速專用三相異步電機(jī)已廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，但是現(xiàn)有的變頻調(diào)速專用三相異步電機(jī)節(jié)能效果不好，不符合GB/T4942-1-2006對(duì)電機(jī)節(jié)能減排方面的要求，而且現(xiàn)有的變頻調(diào)速專用三相異步電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇主要安裝在電機(jī)軸上，當(dāng)電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)頻率降低的時(shí)候，這就可能造成風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速減慢，散熱效果也就隨之變差，若長期處于散熱效果差的狀態(tài)下，會(huì)造成電機(jī)整體的壽命變短。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，從而克服電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇安裝在電機(jī)軸上，當(dāng)電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)頻率降低造成風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速減慢，使得散熱效果變差的缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，包括：左端蓋、右端蓋、機(jī)座、定子、轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子軸；所述左端蓋和所述右端蓋分別固定于所述機(jī)座的兩側(cè)；所述定子安裝于機(jī)座的內(nèi)腔處，所述轉(zhuǎn) 子固定于所述轉(zhuǎn)子軸上并活動(dòng)套接于定子的內(nèi)孔處，所述轉(zhuǎn)子軸的兩端分別以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于左端蓋、右端蓋的內(nèi)槽；還包括：變頻器、風(fēng)扇以及風(fēng)罩；所述變頻器與所述定子連接以對(duì)所述轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)速，所述風(fēng)罩固定于所述右端蓋的外部，所述風(fēng)扇設(shè)于所述風(fēng)罩內(nèi)；其中，所述轉(zhuǎn)子的外周壁均勻開設(shè)有多個(gè)呈波浪形的繞線槽，所述定子的內(nèi)周壁均勻開設(shè)有多個(gè)呈波浪形的繞線槽，所述轉(zhuǎn)子和所述定子的繞組分別采用多匝并繞于各自的繞線槽上；所述風(fēng)罩對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形分布的出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽由多個(gè)等邊六邊形孔依次連接組成，多個(gè)等邊六邊形呈弧形排列。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括一降溫系統(tǒng)，其包括：溫度傳感器，其設(shè)于所述機(jī)座的內(nèi)腔處；壓力罐，其設(shè)于所述風(fēng)罩內(nèi)，該壓力罐的噴口與所述右端蓋相對(duì)應(yīng)；所述噴口設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述溫度傳感器連接；以及液態(tài)七氟丙烷，其設(shè)于所述壓力罐內(nèi)，其中，當(dāng)所述溫度傳感器獲取所述機(jī)座內(nèi)溫度大于一定值時(shí)，控制所述電磁閥打開，使得所述壓力罐向所述右端蓋噴射所述液態(tài)七氟丙烷。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括調(diào)心滾子軸承，所述轉(zhuǎn)子軸的兩端分別通過所述調(diào)心滾子軸承設(shè)于左端蓋、右端蓋的內(nèi)槽。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)子和所述定子的沖片采用冷軋硅鋼片制成。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述右端蓋設(shè)有多個(gè)散熱口，多個(gè)所述散熱口與所述風(fēng)扇相對(duì)應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
1.本實(shí)用新型通過在右端蓋端部增加單獨(dú)的風(fēng)扇以及能夠配合風(fēng)扇增大氣流量的出風(fēng)槽，使得能夠有效將電機(jī)的熱量降低，從而使電機(jī)保持在正常的工作狀態(tài)下運(yùn)行。
2.增加降溫系統(tǒng)，當(dāng)碰到特殊狀況電機(jī)溫度急劇增高時(shí)，能夠噴出液態(tài)七氟丙烷順?biāo)俳档碗姍C(jī)的溫度。
3.采用波浪形的繞線槽，使得轉(zhuǎn)子定子的電磁場(chǎng)更加穩(wěn)定，從而使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
主要附圖標(biāo)記說明：
1-機(jī)座，2-變頻器，3-左端蓋，4-右端蓋，5-轉(zhuǎn)子軸，6-轉(zhuǎn)子，7-定子，8-風(fēng)罩，9-溫度傳感器，10-風(fēng)扇，11-壓力罐，12-電磁閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，高效三相異步變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)包括：左端蓋3、右端蓋4、機(jī)座1、定子7、轉(zhuǎn)子6、轉(zhuǎn)子軸5、變頻器2、風(fēng)扇10、風(fēng)罩8以及降溫系統(tǒng)；
繼續(xù)參考圖1，左端蓋3和右端蓋4分別固定于機(jī)座1的兩側(cè)；定子7安裝于機(jī)座1的內(nèi)腔處，轉(zhuǎn)子6固定于轉(zhuǎn)子軸5上并活動(dòng)套接于定子7的內(nèi)孔處，轉(zhuǎn)子6軸的兩端分別通過調(diào)心滾子軸承設(shè)于左端蓋3、右端蓋4的內(nèi)槽；轉(zhuǎn)子6和定子7的沖片采用冷軋硅鋼片制成，變頻器2與定子7的繞組連接以對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)速，其中，變頻器2通過引接線與定子7的繞組連接，定子7通入電流后，形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子6因與磁場(chǎng)間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)而感生電動(dòng)勢(shì)和電流，即旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子6存在相對(duì)轉(zhuǎn)速，并與磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)起來， 實(shí)現(xiàn)電能到機(jī)械能能量變換，轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變頻器2進(jìn)行變頻時(shí)，會(huì)控制通入定子7的電流，從而改變轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)速。
再次參考圖1，風(fēng)罩8固定于右端蓋4的外部，風(fēng)扇10設(shè)于風(fēng)罩8內(nèi)；其中，轉(zhuǎn)子6的外周壁均勻開設(shè)有多個(gè)呈波浪形的繞線槽，定子7的內(nèi)周壁均勻開設(shè)有多個(gè)呈波浪形的繞線槽，轉(zhuǎn)子6和定子7的繞組分別采用多匝并繞于各自的繞線槽上，經(jīng)實(shí)用新型人做與平行槽的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波浪形的繞線槽能夠較快的適應(yīng)變頻器2電流變化改變磁場(chǎng)的情況，使得電機(jī)的電磁場(chǎng)較穩(wěn)定，從而也使得電機(jī)變速平穩(wěn)；風(fēng)罩8對(duì)應(yīng)風(fēng)扇10設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形分布的出風(fēng)槽，出風(fēng)槽由多個(gè)等邊六邊形孔依次連接組成，多個(gè)等邊六邊形呈弧形排列，該實(shí)施例優(yōu)選的，右端蓋4設(shè)有多個(gè)散熱口，多個(gè)散熱口與風(fēng)扇18相對(duì)應(yīng)，其中，當(dāng)采用波浪形的繞線槽時(shí)，雖能夠適應(yīng)磁場(chǎng)的變化，但也使得溫度容易升高，因此配備獨(dú)立的風(fēng)扇10對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱，對(duì)出風(fēng)槽配合風(fēng)扇的氣流方向做合理的排布，使得散熱效果較好，同時(shí)，采用多個(gè)等邊六邊形孔進(jìn)行弧形排布，不僅符合氣流的流向，因減小了出風(fēng)槽的通風(fēng)面積，能夠起到一定的防塵作用。
進(jìn)一步參考圖1，降溫系統(tǒng)包括：溫度傳感器9、壓力罐11以及液態(tài)七氟丙烷；溫度傳感器9設(shè)于機(jī)座1的內(nèi)腔處；壓力罐11設(shè)于風(fēng)罩8內(nèi)，該壓力罐11的噴口與右端蓋4相對(duì)應(yīng)；噴口設(shè)有電磁閥12，電磁閥12與溫度傳感器9連接；液態(tài)七氟丙烷設(shè)于壓力罐11內(nèi)，其中，當(dāng)溫度傳感器9獲取機(jī)座1內(nèi)溫度大于一定值時(shí)(80°時(shí))，控制電磁閥12打開，使得壓力罐11向右端蓋4噴射液態(tài)七氟丙烷，七氟丙烷變?yōu)闅鈶B(tài)吸走大量的熱量，從而降低電機(jī)的溫度。
在該實(shí)施例中，冷軋硅鋼片由以下重量百分比的原料制成：C 0.04-0.06％、Si 8-10％、Mn 0.01-0.015％、Als 0.05-0.06％、Al 0.01-0.03％、Co 0.03-0.07％、Cr 0.015-0.02％、Sn 0.01-0.03％、V 0.06-0.07％、Cu 0.05-0.07％、B 0.04-0.05％、Se 0.03-0.05％、N 0.02-0.03％、Sc 0.03-0.05％、P 0.001-0.003％、Ge0.001-0.003％、S 0.005-0021％，其余為Fe；
將上述冷軋硅鋼片原料按照潔凈鋼工藝進(jìn)行冶煉，將原料熔化成鋼水鑄 成坯；將鑄坯以190-200℃/h升溫至1000-1150℃進(jìn)行熱軋，軋制壓下率為10-15％，經(jīng)2-3道次重復(fù)軋制成厚度為2-3mm的粗軋板，然后將粗軋板表面清理后，以120-180℃/h升溫至950-1050℃進(jìn)行二次熱軋，軋制壓下率為15-20％，經(jīng)2-3道次重復(fù)軋制成厚度為1-1.5mm的熱軋板；熱軋板表面酸洗后一次冷軋至最終板厚為0.5mm，軋制壓下率為80-90％；將終軋硅鋼板表面酸洗清理后，放入真空退火爐，抽真空，并使真空度達(dá)到0.003-0.004Pa，然后以80-90℃/h升溫至750-800℃，保溫0.5-1h，隨爐冷卻；然后涂布退火隔離劑，在100％H2保護(hù)氣氛下先以100-110℃/h升溫至1050-1100℃，保溫0.5-1h，然后以250-270℃/h冷卻至440-470℃，保溫2-3h，再以100-110℃/h冷卻至160-180℃，保溫4-6h，空冷至室溫，涂層，精整即得成品。
退火隔離劑由以下重量份的原料組成：氧化鎂30-32份、二氧化硅15-17份、氮化鋁10-12份、二硫化鉬5-6份和氧化鈦5-7份。
冷軋硅鋼片的優(yōu)選制備方案1為：
冷軋硅鋼片由以下重量百分比的原料制成：C 0.04％、Si 8％、Mn 0.01％、Als 0.05％、Al 0.01％、Co 0.03％、Cr 0.015％、Sn 0.01％、V 0.06％、Cu 0.05％、B 0.04％、Se 0.03％、N 0.02％、Sc 0.03％、P 0.001％、Ge 0.001％、S 0.005％，其余為Fe；
退火隔離劑由以下重量份的原料組成：氧化鎂30份、二氧化硅15份、氮化鋁10份、二硫化鉬5份和氧化鈦5份。
該方案中的冷軋硅鋼片的制備方法與上述制備方案相同。
冷軋硅鋼片的優(yōu)選制備方案2為：
冷軋硅鋼片由以下重量百分比的原料制成：C0.05％、Si 9％、Mn 0.012％、Als 0.06％、Al 0.02％、Co 0.05％、Cr 0.017％、Sn 0.02％、V 0.07％、Cu 0.06％、B 0.05％、Se 0.04％、N 0.02％、Sc 0.04％、P 0.002％、Ge 0.002％、S 0.001％，其余為Fe；
退火隔離劑由以下重量份的原料組成：氧化鎂31份、二氧化硅16份、氮化鋁11份、二硫化鉬5份和氧化鈦6份。
該方案中的冷軋硅鋼片的制備方法與上述制備方案相同。
冷軋硅鋼片的優(yōu)選制備方案3為：
冷軋硅鋼片由以下重量百分比的原料制成：C 0.06％、Si 10％、Mn 0.015％、Als 0.06％、Al 0.03％、Co 0.07％、Cr 0.02％、Sn 0.03％、V 0.07％、Cu 0.07％、B 0.05％、Se 0.05％、N 0.03％、Sc 0.05％、P 0.003％、Ge 0.003％、S 0021％，其余為Fe；
退火隔離劑由以下重量份的原料組成：氧化鎂32份、二氧化硅17份、氮化鋁12份、二硫化鉬6份和氧化鈦7份。
該方案中的冷軋硅鋼片的制備方法與上述制備方案相同。
值得說明的是，該實(shí)施例所得的冷軋硅鋼片，特別適用于電機(jī)，能夠增強(qiáng)電機(jī)的繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)較穩(wěn)定；同時(shí)該實(shí)施例中冷軋硅鋼片的制備方法，并不限定于本實(shí)施例，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的制備方法，均適合本實(shí)施例冷軋硅鋼片的原料。
綜上，本實(shí)用新型通過在右端蓋端部增加單獨(dú)的風(fēng)扇以及能夠配合風(fēng)扇增大氣流量的出風(fēng)槽，使得能夠有效將電機(jī)的熱量降低，從而使電機(jī)保持在正常的工作狀態(tài)下運(yùn)行；增加降溫系統(tǒng)，當(dāng)碰到特殊狀況電機(jī)溫度急劇增高時(shí)，能夠噴出液態(tài)七氟丙烷順?biāo)俳档碗姍C(jī)的溫度；采用波浪形的繞線槽，使得轉(zhuǎn)子定子的電磁場(chǎng)更加穩(wěn)定，從而使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不 同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。