本實用新型涉及電機冷卻技術領域，具體涉及一種用于機床盤式主軸電機的冷卻裝置。

背景技術：

無軸承盤式主軸電機大多數(shù)是采用直接套入機械主軸進行安裝的方式，從而構成了新型的電主軸結構，無軸承盤式主軸電機在工作時，會產生大量的熱量，為保證電機的正常工作，需要對電機進行冷卻，現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的電機風冷方式為采用外置獨立風機的冷卻方式，軸流風機置于電機的后端蓋處，風是以軸向方向流動（從后端往前吹風，或從前端往后端抽風），電機上的散熱結構也是順著風的流向布局，如圖示1，但是由于電機是安裝在機床主軸上，機床主軸的后端還需要加上一些附件，這樣與電機側的冷卻風機相干涉，無法在主軸箱后出軸的電機后端加裝軸流風機進行冷卻，針對上述問題，特設計本實用新型加以解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷卻效果好，操作便捷的用于機床盤式主軸電機的冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于機床盤式主軸電機的冷卻裝置，電機風罩下部設有進風口，電機風罩連接抽風管，抽風管端部連接抽風機；所述電機風罩設于盤式電機上；所述電機風罩通過抽風口連接抽風管，所述盤式電機采用徑向環(huán)繞式風路結構，盤式電機上設有散熱片，散熱片結構環(huán)繞式布局。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：電機風罩設于盤式電機上，主要起到導風的作用，電機風罩下部設有進風口，進風口用于進風，電機風罩上部設有抽風口，抽風口用于出風，抽風口通過抽風管連接抽風機，抽風機進行抽風工作，通過風的反復抽取實現(xiàn)盤式電機的降溫目的，本實用新型在盤式電機的結構上進行風路的特殊設計，采用徑向環(huán)繞式風路結構，盤式電機上設有散熱片，散熱片結構同樣按照環(huán)繞式布局，能夠對盤式電機進行冷卻，有效的避免了冷卻風機與機械結構件的干涉問題，由于抽風機可以安裝于機床的其余使用環(huán)境不惡劣的場合，也有效的提升了風機的壽命。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)冷卻機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-電機風罩、2-盤式電機、3-進風口、4-抽風口、5-抽風管、6-抽風機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

一種用于機床盤式主軸電機的冷卻裝置，包括電機風罩1，主要用于導風，電機風罩1設于盤式電機上，電機風罩1下部設有進風口3，電機風罩1上部設有抽風口4，電機風罩1通過抽風口4連接抽風管5，抽風管5端部連接抽風機6，通過抽風機6能夠進行抽風工作，通過循環(huán)風帶走熱量，實現(xiàn)盤式電機2的降溫目的。

本實用新型工作時，電機風罩1設于盤式電機2上，主要起到導風的作用，電機風罩1下部設有進風口3，進風口3用于進風，電機風罩1上部設有抽風口4，抽風口4用于出風，抽風口4通過抽風管5連接抽風機6，當使用時，啟動抽風機6，抽風機6進行抽風工作，通過風的反復抽取實現(xiàn)盤式電機2的降溫目的，本實用新型在盤式電機2的結構上進行風路的特殊設計，采用徑向環(huán)繞式風路結構，盤式電機2上設有散熱片，散熱片結構同樣按照環(huán)繞式布局，能夠對盤式電機2進行冷卻，有效的避免了冷卻風機與機械結構件的干涉問題，由于抽風機可以安裝于機床的其余使用環(huán)境不惡劣的場合，也有效的提升了風機的壽命。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。