本實用新型涉及線性振動馬達(dá)，特別涉及一種線性振動馬達(dá)的彈片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的Z軸線性振動馬達(dá)包括上殼和下殼，上殼和下殼組成的密封空間內(nèi)包含有振動系統(tǒng)、FPCB和線圈，振動系統(tǒng)由螺旋彈片、永磁鐵、質(zhì)量塊組成，螺旋彈片直徑較大的底端固定在外殼上，質(zhì)量塊與螺旋彈片直徑較小的頂端固定連接，在線圈與永磁鐵的磁力作用下，永磁鐵帶動質(zhì)量塊沿Z軸上下往復(fù)移動，螺旋彈片同時進(jìn)行反復(fù)拉伸和壓縮的動作。

在常見的Z軸線性振動馬達(dá)結(jié)構(gòu)中，螺旋彈片直徑較大的底端固定在下殼上，如中國實用新型專利“振動馬達(dá)”(申請?zhí)枺?01610108737.4)中所公開的，彈性支撐件固定在下殼上。

在另一些Z軸線性振動馬達(dá)結(jié)構(gòu)中，螺旋彈片倒置，直徑較大的底端固定在上殼上，如中國實用新型專利“一種線性振動馬達(dá)及移動設(shè)備”(申請?zhí)枺?01510885265.9)中所公開的，彈片固定在上殼頂壁上。

理想狀態(tài)下，螺旋彈片拉伸和壓縮的動作也僅僅沿Z軸上下進(jìn)行，但是由于螺旋彈片兩端直徑不同，一階振動頻率和二階振動頻率相近，因此現(xiàn)有的振動系統(tǒng)振動時容易發(fā)生偏振。一階振動頻率是指沿Z軸方向的振動頻率，二階振動頻率是沿指X、Y軸方向的振動頻率。

為了消除這種現(xiàn)象，可以通過增大螺旋彈片頂端直徑的方法進(jìn)行，讓螺旋彈片兩端直徑趨于接近，兩端直徑越接近偏振的現(xiàn)象就越不明顯，但是螺旋彈片的剛性也會被同時加強，振動系統(tǒng)的振動頻率和振幅都會被降低，也就降低了振動馬達(dá)的功率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型提供了一種線性振動馬達(dá)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的Z軸線性振動馬達(dá)容易發(fā)生偏振的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種線性振動馬達(dá)，包括外殼、質(zhì)量塊和彈片，所述彈片連接所述質(zhì)量塊和外殼，所述彈片至少設(shè)置兩組，分別布置在所述質(zhì)量塊對稱的兩側(cè)，所述彈片提供Z軸方向的彈力，所述質(zhì)量塊沿Z軸方向上下移動。

可選地，所述彈片設(shè)置四組，分別布置在所述質(zhì)量塊的四側(cè)。

可選地，所述彈片為V字型或傾斜板簧片，每組設(shè)置1個或2個所述彈片。

可選地，每組設(shè)置1個所述彈片，所述彈片設(shè)置在所述質(zhì)量塊的下方或上方；

或者每組設(shè)置2個所述彈片，所述彈片設(shè)置在所述質(zhì)量塊的下方和上方。

可選地，所述外殼包括上殼和下殼，設(shè)置在所述質(zhì)量塊上方的彈片，分別與所述質(zhì)量塊和上殼連接，設(shè)置在所述質(zhì)量塊下方的彈片，分別與所述質(zhì)量塊和下殼連接。

可選地，所述V字型彈片設(shè)置有2個振動臂，2個振動臂的自由端設(shè)置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述質(zhì)量塊和外殼上；

所述傾斜板簧片設(shè)置有1個振動臂，該振動臂的2個自由端設(shè)置有焊接平面，通過焊接平面分別焊接固定在所述質(zhì)量塊和外殼上。

可選地，所述彈片設(shè)置有2個連接端，所述質(zhì)量塊的側(cè)邊設(shè)置有支撐板，所述彈片的1個連接端連接固定在所述支撐板的板面上，另1個連接端連接固定在所述外殼上；

或者所述質(zhì)量塊的側(cè)邊設(shè)置有臺階，所述彈片的1個連接端連接固定在所述臺階的底上，另1個連接端連接固定在所述外殼上；

或者所述彈片的1個連接端連接固定在所述質(zhì)量塊上端面或下端面上，并且靠近側(cè)邊設(shè)置，另1個連接端連接固定在所述外殼上。

可選地，每組設(shè)置1個所述V字型彈片，所述彈片在所述質(zhì)量塊對稱的兩側(cè)開口朝向相反；

或者每組設(shè)置2個所述V字型彈片，上下2個所述V字型彈片開口朝向相反，并且所述彈片在所述質(zhì)量塊對稱的兩側(cè)開口朝向相反。

可選地，每組設(shè)置1個所述傾斜板簧片式彈片，所述彈片在所述質(zhì)量塊對稱的兩側(cè)傾斜朝向圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱；

或者每組設(shè)置2個所述傾斜板簧片式彈片，上下2個所述傾斜板簧片式彈片傾斜朝向相同，并且所述彈片在所述質(zhì)量塊對稱的兩側(cè)傾斜朝向圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱。

可選地，所述質(zhì)量塊呈矩形，所述彈片長度為a，所述質(zhì)量塊側(cè)邊長度為b，b≥a≥0.5b。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的線性振動馬達(dá)具有以下優(yōu)點：

本實用新型將彈片分布于質(zhì)量塊兩側(cè)且對置分布的結(jié)構(gòu)，能有效增加振子系統(tǒng)一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，有效防止偏振的發(fā)生。

本實用新型選用比較成熟的V型、傾斜板簧片等彈片樣式，有利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的線性振動馬達(dá)的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例一的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊的組裝示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型實施例一的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊的另一個組裝示意圖；

圖5是本實用新型實施例一的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊的另一個組裝示意圖；

圖6是本實用新型實施例一的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊的另一個組裝示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是本實用新型實施例二的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊的組裝示意圖；

圖9是本實用新型實施例二的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊組裝的側(cè)視圖；

圖10是本實用新型實施例三的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊組裝的側(cè)視圖；

圖11是本實用新型實施例三的線性振動馬達(dá)的彈片與質(zhì)量塊組裝的側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例一

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種線性振動馬達(dá)，包括外殼、質(zhì)量塊3、彈片4、華司2、磁鐵5、線圈6、FPCB 7。外殼包括上殼1和下殼8。其中，彈片4連接質(zhì)量塊3和外殼，彈片4至少設(shè)置兩組，分別布置在質(zhì)量塊3對稱的兩側(cè)，彈片4提供Z軸方向的彈力，質(zhì)量塊3沿Z軸方向上下移動。

如圖2所示，彈片4可以設(shè)置兩組，對稱布置在質(zhì)量塊3的兩側(cè)。彈片4為V字型，每組設(shè)置2個彈片4，共4個彈片。其中2個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的下方，另外2個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的上方。設(shè)置在質(zhì)量塊3下方的2個彈片分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接，設(shè)置在質(zhì)量塊3上方的2個彈片分別與質(zhì)量塊3和上殼1連接。V字型彈片4設(shè)置有2個振動臂，2個振動臂的自由端設(shè)置有焊接平面41，通過焊接平面41分別焊接固定在質(zhì)量塊3和外殼上。如圖2和圖3共同所示，在質(zhì)量塊3上方對稱兩側(cè)的兩個彈片開口朝向相反，在質(zhì)量塊3下方對稱兩側(cè)的兩個彈片開口朝向相反，同一支撐板31上下兩側(cè)的兩個彈片開口朝向也相反，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。此外，該種將彈片對稱布置于質(zhì)量塊3兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，能夠有效增加振動系統(tǒng)一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振。

如圖4所示，彈片4也可以設(shè)置四組，分別布置在質(zhì)量塊3的四側(cè)，其中每組設(shè)置1個彈片4，共四個彈片。四個彈片布置在質(zhì)量塊3的同一側(cè)，圖4中的四個彈片均布置在質(zhì)量塊3的上方，彈片4通過焊接平面41分別焊接固定在質(zhì)量塊3上和上殼1內(nèi)側(cè)。當(dāng)然彈片4也可布置在質(zhì)量塊3的下方，彈片4分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接。質(zhì)量塊3對稱兩側(cè)的兩個彈片開口朝向相反，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。

如圖5所示，彈片4設(shè)置四組，每組設(shè)置2個彈片，共8個彈片。其中4個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的下方，另外4個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的上方。設(shè)置在質(zhì)量塊3下方的4個彈片分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接，設(shè)置在質(zhì)量塊3上方的4個彈片分別與質(zhì)量塊3和上殼1連接。在質(zhì)量塊3上方對稱兩側(cè)的彈片開口朝向相反，在質(zhì)量塊3下方對稱兩側(cè)的彈片開口朝向相反，同一支撐板31上下兩側(cè)的兩個彈片開口朝向也相反，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。該種將彈片對稱布置于質(zhì)量塊3四側(cè)的結(jié)構(gòu)，能夠有效增加振動系統(tǒng)一階振動頻率與二階振動頻率間的差距，從而有效防止偏振。

其中，彈片4的固定方法有以下幾種：第一種方法如圖2和圖3所示，質(zhì)量塊3對稱的兩側(cè)邊上設(shè)置支撐板31，彈片4的1個自由端通過焊接平面41焊接固定在支撐板31的板面上，另1個自由端連接固定在外殼上。第二種方法如4和圖5所示，質(zhì)量塊3的側(cè)邊設(shè)置有臺階32，彈片4的1個連接端連接固定在臺階32的底上，另1個連接端連接固定在外殼上。第三種方法如圖6和圖7所示，彈片4的1個連接端連接固定在質(zhì)量塊3上端面或下端面上，并且靠近側(cè)邊設(shè)置，另1個連接端連接固定在所述外殼上。

在本實用新型的優(yōu)選實施方案中，質(zhì)量塊3呈矩形，彈片4長度為a，質(zhì)量塊3側(cè)邊長度為b，b≥a≥0.5b。

其中，彈片4可以為單一材料，也可以為復(fù)合材料，或者在加工后期加入復(fù)合層。

單一材料可選用不銹鋼，復(fù)合材料可以選用合金，例如在不銹鋼中加入銅、銀、鎳等金屬元素形成合金，復(fù)合層是在彈片4表面制作鍍層，例如銅、銀、鎳等鍍層，采用合金和設(shè)置鍍層的目的都是為了提高彈片4的機械性能，以及導(dǎo)電性、可焊接性等性能。

實施例二

在本實用新型實施例中，彈片4為傾斜板簧片。如圖8、圖9所示，彈片4可以設(shè)置兩組，每組設(shè)置2個彈片，共4個彈片。其中2個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的下方，另外2個彈片設(shè)置在質(zhì)量塊3的上方。傾斜板簧片設(shè)置有1個振動臂，該振動臂的2個自由端設(shè)置有焊接平面41，通過焊接平面41分別焊接固定在質(zhì)量塊3和外殼上。設(shè)置在質(zhì)量塊3下方的2個彈片分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接，設(shè)置在質(zhì)量塊3上方的2個彈片分別與質(zhì)量塊3和上殼1連接。質(zhì)量塊3的側(cè)邊上可以設(shè)置支撐板31，彈片4的1個自由端通過焊接平面41焊接固定在支撐板31的板面上，另1個自由端連接固定在外殼上。同一支撐板31上下2個傾斜板簧片式彈片傾斜朝向相同，并且在質(zhì)量塊3對稱兩側(cè)的彈片傾斜朝向圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。

當(dāng)然，傾斜板簧片也可設(shè)置四組(圖中未示出)，分別布置在質(zhì)量塊3的四側(cè)，其中每組設(shè)置1個傾斜板簧片，共四個。四個傾斜板簧片共同布置在質(zhì)量塊3的上方，傾斜板簧片通過焊接平面41分別焊接固定在質(zhì)量塊3上和上殼1內(nèi)側(cè)。當(dāng)然傾斜板簧片也可布置在質(zhì)量塊3的下方，傾斜板簧片分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接?；蛘咚膫€傾斜板簧片共同布置在質(zhì)量塊3的下方。質(zhì)量塊3對稱兩側(cè)的兩個傾斜板簧片傾斜朝向圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。

當(dāng)然，傾斜板簧片也可設(shè)置四組(圖中未示出)，每組設(shè)置2個傾斜板簧片，共8個。其中4個設(shè)置在質(zhì)量塊3的下方，另外4個設(shè)置在質(zhì)量塊3的上方。設(shè)置在質(zhì)量塊3下方的4個傾斜板簧片分別與質(zhì)量塊3和下殼8連接，設(shè)置在質(zhì)量塊3上方的4個傾斜板簧片分別與質(zhì)量塊3和上殼1連接。在質(zhì)量塊3上方對稱兩側(cè)的傾斜板簧片傾斜朝向圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱，在質(zhì)量塊3下方對稱兩側(cè)的傾斜板簧片圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)180度對稱，同一支撐板31上下兩側(cè)的兩個傾斜板簧片的傾斜朝向相同，以保證質(zhì)量塊3振動的平衡。

其中，傾斜板簧片的固定方法與實施例一類似，此處不再贅述。

實施例三

如圖10、圖11所示為本實用新型實施例三，在該實施例中，彈片4為傾斜板簧片，每組設(shè)置2個彈片，共4個彈片。傾斜板簧片設(shè)置有1個振動臂，該振動臂的2個自由端設(shè)置有焊接平面41，通過焊接平面41分別焊接固定在質(zhì)量塊3和上殼1上，與實施例二不同的是，本實施例中焊接平面41呈豎直分布。

如圖10、圖11所示，在質(zhì)量塊3的側(cè)邊設(shè)置有支撐板31，彈片4的1個焊接平面41連接固定在支撐板31的側(cè)邊上，另1個焊接平面41連接固定在上殼1上。

該實施例為傾斜板簧片式的彈片4提供了另外一種結(jié)構(gòu)方案。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。