本實(shí)用新型涉及永磁渦流柔性驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓋板式散熱片和永磁渦流柔性驅(qū)動器。

背景技術(shù)：

永磁渦流柔性驅(qū)動器包括永磁調(diào)速器和永磁耦合器，永磁調(diào)速器是在永磁耦合器的基礎(chǔ)上加入調(diào)速機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)速節(jié)能的一種裝置，其主要用于大功率高壓異步電動機(jī)的調(diào)速。目前，永磁調(diào)速器結(jié)構(gòu)中主要包括永磁轉(zhuǎn)子、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間在軸線方向上的相對位置，以改變永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子耦合的有效部分，從而改變兩者之間傳遞的扭矩，最終改變永磁調(diào)速器輸出軸的轉(zhuǎn)矩。因永磁調(diào)速器具有能實(shí)現(xiàn)平滑無極調(diào)速、高效節(jié)能、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單可靠、無需外接電源、柔性啟動等優(yōu)點(diǎn)，故其得到了廣泛地應(yīng)用。

美國馬格鈉福斯公司提出的申請?zhí)枮?8802726.7的中國實(shí)用新型專利申請說明書公開了一種可調(diào)節(jié)磁耦合器，其包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸上的兩個導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、兩個安裝在第二旋轉(zhuǎn)軸上且各包括相應(yīng)一組永磁鐵的永磁轉(zhuǎn)子，以及推拉機(jī)構(gòu)，兩個永磁轉(zhuǎn)子位于兩個導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間，且每個永磁轉(zhuǎn)子與所對的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間各保持有氣隙，由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子形成的兩個氣隙在推拉機(jī)構(gòu)的作用下可同時增大或減小，從而相應(yīng)地增大或減小輸出轉(zhuǎn)矩，最終使得在電機(jī)保持恒定轉(zhuǎn)速的前提下，負(fù)載設(shè)備得到不同的轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速。但是，上述可調(diào)節(jié)磁耦合器在實(shí)際使用中存在著較多的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上由磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流發(fā)熱量巨大，當(dāng)提高設(shè)備的額定功率后，依靠現(xiàn)有的鰭片式散熱片來強(qiáng)制空冷散熱的作用有限（導(dǎo)體溫度范圍65~120℃），極易使永磁耦合器因高溫而燒毀。

二、鰭片式散熱片在永磁耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲問題非常嚴(yán)重（一般在85~90dB）。

上述主要缺陷的存在，影響了永磁渦流柔性驅(qū)動器的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，限制了永磁渦流柔性驅(qū)動器的廣泛推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提供一種蓋板式散熱片，用于導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的導(dǎo)體鋼盤上，在滿足其散熱性能的前提下，降低其運(yùn)行時的噪聲；其實(shí)用新型目的之二是提供一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，該驅(qū)動器采用所述散熱片，用以降低工作過程中的導(dǎo)體盤溫度，同時降低導(dǎo)體轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：

蓋板式散熱片，包括底板、鰭片和蓋板，所述鰭片彼此相互平行，相鄰鰭片的間隙h為5~30mm，或相鄰鰭片為同心圓周徑向排列，相鄰鰭片的小端間隙h1/大端間隙h2為（5~30mm）/ （9~60mm），所述鰭片高l為10~50mm，所述鰭片的一端連接底板，鰭片的另一端連接蓋板。

所述底板與鰭片為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板與底板通過螺栓相連接。

所述蓋板與鰭片為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板與底板通過螺栓相連接。

所述底板、鰭片和蓋板三者為一體式結(jié)構(gòu)，底板與蓋板之間的安裝孔處設(shè)有支撐套管。

所述底板的安裝平面上開有與鰭片同方向的若干通槽。

所述通槽寬a為5~30mm，通槽深b為3~50mm。

應(yīng)用上述蓋板式散熱片的一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，所述驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上裝有散熱片，永磁轉(zhuǎn)子上裝有永磁體，所述散熱片為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蓋板式散熱片，所述蓋板式散熱片的數(shù)量與永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體數(shù)量相對應(yīng)，所述蓋板式散熱片在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上沿圓周方向均勻排布。

應(yīng)用上述蓋板式散熱片的另一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，所述驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上裝有散熱片，永磁轉(zhuǎn)子上裝有永磁體，所述散熱片為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蓋板式散熱片，所述蓋板式散熱片上的鰭片始終保持徑向。

應(yīng)用上述蓋板式散熱片的再一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，所述驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和調(diào)速裝置，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上設(shè)有散熱片，所述散熱片為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蓋板式散熱片，所述蓋板式散熱片的數(shù)量與永磁轉(zhuǎn)子上的永磁體數(shù)量相對應(yīng)，所述蓋板式散熱片在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上沿圓周方向均勻排布。

應(yīng)用上述蓋板式散熱片的又一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，所述驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和調(diào)速裝置，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上裝有散熱片，永磁轉(zhuǎn)子上裝有永磁體，所述散熱片為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蓋板式散熱片，所述蓋板式散熱片上的鰭片始終保持徑向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）本實(shí)用新型的蓋板式散熱片，在蓋板、底板和鰭片之間形成空氣流道，當(dāng)導(dǎo)體鋼盤旋轉(zhuǎn)工作時，冷空氣從鰭片間的空氣流道中高速穿過，使導(dǎo)體溫降5~10℃。2）本實(shí)用新型的鰭片尖端被蓋板連成一體，鰭片尖端被固定起來，不會在高速氣流的影響下發(fā)生共震而產(chǎn)生高頻嘯叫聲，實(shí)踐證明，能降低運(yùn)行噪聲最少10dB。3）本實(shí)用新型可適用于多種規(guī)格的永磁渦流柔性驅(qū)動器，不管是永磁耦合器，還是永磁調(diào)速器，本實(shí)用新型蓋板式散熱片做為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可獲得廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型永磁渦流柔性驅(qū)動器實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型永磁渦流柔性驅(qū)動器實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型永磁渦流柔性驅(qū)動器實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型永磁渦流柔性驅(qū)動器實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-鰭片，3-蓋板，4-空氣流道，5-通槽，6-螺栓，7-支撐套管，8-導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一，9-永磁轉(zhuǎn)子一，10-散熱片一，11-永磁體一，12-散熱片二，13-導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二，14-永磁轉(zhuǎn)子二，15-調(diào)速裝置，16-永磁體二，17-散熱片三，18-散熱片四。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1，是本實(shí)用新型蓋板式散熱片實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，包括底板1、鰭片2和蓋板3，鰭片2彼此相互平行，相鄰鰭片的間隙h為5~30mm，鰭片2高l為10~50mm，鰭片2的一端連接底板1，鰭片2的另一端連接蓋板3。在蓋板3、底板1和鰭片2之間形成空氣流道4。通過設(shè)備蓋板3，形成截面四周封閉的空氣流道4，使冷空氣的流通速度加大，提高冷卻效率。蓋板3固定了鰭片的端部，減少了高速氣流在鰭片端部產(chǎn)生的哨音。

見圖2，是本實(shí)用新型蓋板式散熱片實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，包括底板1、鰭片2和蓋板3，相鄰鰭片為同心圓周徑向排列，相鄰鰭片2的小端間隙h1/大端間隙h2為（5~30mm）/ （9~60mm），鰭片2高l為10~50mm，鰭片2的一端連接底板1，鰭片2的另一端連接蓋板3。在蓋板3、底板1和鰭片2之間形成空氣流道4。通過設(shè)備蓋板3，形成截面四周封閉的空氣流道4，使冷空氣的流通速度加大，提高冷卻效率。蓋板3固定了鰭片的端部，減少了高速氣流在鰭片端部產(chǎn)生的哨音。

見圖3，是本實(shí)用新型蓋板式散熱片實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，包括底板1、鰭片2和蓋板3，鰭片2彼此相互平行，底板1的安裝平面上開有與鰭片2同方向的若干通槽5，通槽寬a為5~30mm，通槽深b為3~50mm。通槽5的設(shè)置在底板1的安裝平面上產(chǎn)生額外的散熱面積，能進(jìn)一步提高散熱效率。通過設(shè)備蓋板3，形成截面四周封閉的空氣流道4，使冷空氣的流通速度加大，提高冷卻效率。蓋板3固定了鰭片的端部，減少了高速氣流在鰭片端部產(chǎn)生的哨音。

上述實(shí)施例中，可以選擇底板1與鰭片2為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板3與底板1通過螺栓6相連接。或者選擇蓋板3與鰭片2為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板與3底板1通過螺栓6相連接。或者選擇底板1、鰭片2和蓋板3三者為一體式結(jié)構(gòu)，底板1與蓋板3之間的安裝孔處設(shè)有支撐套管7，支撐套管7用于承受安裝壓力，避免底板1和蓋板3安裝后變形。

見圖4，是應(yīng)用本實(shí)用新型蓋板式散熱片的一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，該驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8和永磁轉(zhuǎn)子一9，該結(jié)構(gòu)為一種永磁渦流柔性耦合器，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8上裝有散熱片一10，永磁轉(zhuǎn)子一9上裝有永磁體一11，散熱片一10為本實(shí)用新型的蓋板式散熱片，散熱片一10的數(shù)量與永磁轉(zhuǎn)子一9上的永磁體一11數(shù)量相對應(yīng)，多個散熱片一10在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8上沿圓周方向均勻排布。

見圖5，應(yīng)用本實(shí)用新型蓋板式散熱片的另一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，該驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8和永磁轉(zhuǎn)子一9，該結(jié)構(gòu)為另一種永磁渦流柔性耦合器，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8上裝有散熱片二12，散熱片二12為本實(shí)用新型的蓋板式散熱片，該散熱片二12為環(huán)形一體式，散熱片二12上的鰭片始終保持徑向，使冷空氣由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8內(nèi)側(cè)快速向外側(cè)流動，把導(dǎo)體轉(zhuǎn)子一8產(chǎn)生的熱量帶走。

見圖6，是應(yīng)用本實(shí)用新型蓋板式散熱片的一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，該驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13、永磁轉(zhuǎn)子二14和調(diào)速裝置15，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13上設(shè)有散熱片三17，散熱片三17為本實(shí)用新型蓋板式散熱片，散熱片三17的數(shù)量與永磁轉(zhuǎn)子二14上的永磁體二16數(shù)量相對應(yīng)，散熱片三17在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13上沿圓周方向均勻排布。

見圖7，應(yīng)用本實(shí)用新型蓋板式散熱片的又一種永磁渦流柔性驅(qū)動器，驅(qū)動器包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13、永磁轉(zhuǎn)子二14和調(diào)速裝置15，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13上裝有散熱片四18，散熱片四18為本實(shí)用新型的蓋板式散熱片，該散熱片四18為環(huán)形一體式，散熱片四18上的鰭片始終保持徑向，使冷空氣由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13內(nèi)側(cè)快速向外側(cè)流動，把導(dǎo)體轉(zhuǎn)子二13產(chǎn)生的熱量帶走。

以上所述實(shí)施例僅是為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果而選取的具體實(shí)例，但不應(yīng)該限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在不違背本實(shí)用新型的精神和原則的前提下，所作的種種修改、等同替換以及改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。