本實用新型涉及機械連接領域，尤其涉及一種連接結構。

背景技術：

伺服電機在安裝時，一般通過螺栓穿過前端蓋上的四個安裝孔100與相應的結構件上的孔進行固定，具體結構如圖1所示。但在固定的過程中，由于前端蓋本身的加工質量問題或者由于運輸中的磕碰，容易造成定位法蘭200圓度不佳或者在運輸過程中變形等，在安裝的時候需要使用較大的外力才能將定位法蘭200打入到相應的結構件中實現定位。但如果需要重新安裝或者更換其它電機，則會出現電機取出困難的問題。一般這種情況下會采用較大力敲擊前端蓋等方法，因此容易造成電機損壞。因此，目前的伺服電機安裝后拆卸起來較為困難，維修很不方便。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種連接結構，主要目的在于使其容易安裝和拆卸，方便維修。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

本實用新型的實施例提供一種連接結構，用于和外部設備的安裝面連接，其包括：

本體，所述本體包括相對設置的第一面和第二面；

其中，所述第一面為與所述安裝面固定連接的面，所述第一面上設有穿過所述第二面的螺紋通孔；

所述螺紋通孔被配置為：松開所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側擰入螺栓，當所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開所述安裝面。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔與外部設備上的第一安裝孔相對應，所述螺紋通孔的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，所述螺紋通孔與所述第一安裝孔中能夠穿入相應的螺栓以連接所述本體與外部設備。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔為兩個以上，且關于所述第一面的中心均勻對稱設置。

優(yōu)選地，所述本體還包括兩個以上的第一通孔，兩個以上的所述第一通孔穿過所述第一面和所述第二面且均勻對稱地設置在所述本體上；

所述第一通孔與外部設備上的第二安裝孔相對應，螺栓穿過所述第一通孔和所述第二安裝孔以連接所述本體與外部設備。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。

優(yōu)選地，所述第一面和所述第二面為圓形或正多邊形，兩個以上的所述螺紋通孔和兩個以上的所述第一通孔的中心分別均勻分布在與所述第一面和所述第二面的中心同心的圓上。

優(yōu)選地，所述第一面和所述第二面為矩形，兩個以上的所述螺紋通孔和兩個以上的所述第一通孔分別均勻分布在四邊分別與第一面和第二面的邊平行的矩形的邊上。

優(yōu)選地，所述第一面的中心設有法蘭，所述法蘭用于嵌入外部設備的相應的凹槽中，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述法蘭的外周。

優(yōu)選地，所述第二面的中心設有止口面，所述止口面用于與電機機殼配合，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述止口面的外周。

優(yōu)選地，所述本體的中心設有第二通孔，所述第二通孔貫穿所述止口面與所述法蘭，電機的軸從所述第二通孔伸出。

借由上述技術方案，本實用新型實施例提供的一種連接結構至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型的技術方案通過在所述第一面上設置穿過所述第二面的螺紋通孔，當松開所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側擰入螺栓，當所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開所述安裝面即可實現所述連接結構的拆卸，從而使其容易安裝和拆卸，方便維修。

同時，所述螺紋通孔還可作為安裝固定用的通孔，實現安裝和拆卸兩個方面的功能。達到一孔多用的目的，減少了加工工作。

使用螺紋通孔安裝固定時，可以與第一通孔使用相同直徑的螺栓，簡單方便。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是現有技術的電機前端蓋的三維結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的一種連接結構的平面結構示意圖(顯示螺紋通孔)；

圖3是本實用新型的實施例提供的一種連接結構的平面結構示意圖(帶有拆卸用螺栓)；

圖4是本實用新型的實施例提供的一種連接結構的三維結構示意圖(帶有拆卸用螺栓)；

圖5是本實用新型的實施例提供的一種連接結構的另一個方向的平面結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖2～圖5所示，本實用新型的一個實施例提出的一種連接結構，用于和外部設備的安裝面連接，其包括本體10，所述本體10包括相對設置的第一面11和第二面12。其中，所述第一面11為與所述安裝面固定連接的面，所述第一面11上設有穿過所述第二面12的螺紋通孔13。具體應用時，所述安裝面上與所述螺紋通孔13對應的位置可以為平面，也可以為小于所述螺紋通孔13的直徑的安裝孔。目的是在松開所述本體10與所述安裝面的固定連接(例如嵌接、螺栓連接或其它固定連接)后，可以在所述螺紋通孔13中從所述第二面12一側擰入與螺紋通孔13相同直徑的螺栓，例如，當螺紋通孔13的直徑為M16，則擰入M16的螺栓，當所述螺栓的一端到達所述安裝面上時繼續(xù)擰緊，則可使所述第一面11逐漸脫離開所述安裝面而實現拆卸所述連接結構。

本實用新型的技術方案通過在所述第一面上設置穿過所述第二面的所述螺紋通孔，當松開所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側擰入螺栓，當所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開所述安裝面即可實現拆卸所述連接結構，從而使其容易安裝和拆卸，方便維修。

當所述安裝面上與所述螺紋通孔13對應的位置為平面時，所述螺紋通孔13僅僅用于拆卸所述連接結構。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔13還可以與外部設備上的第一安裝孔相對應，并且所述螺紋通孔13的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，此時，所述螺紋通孔13不僅可以用于拆卸所述連接結構，還可以用來連接所述本體和所述外部設備，實現一孔多用，方便實用的目的。具體為，當固定連接時，所述螺紋通孔13與所述第一安裝孔中能夠穿入相應的螺栓以連接所述本體10與外部設備。例如，螺紋通孔13的直徑可以為M10，外部設備上的第一安裝孔為M8的螺紋孔，這樣，實際使用中安裝固定時使用M8螺栓使所述本體10和所述外部設備裝配。而進行拆卸時，則可通過使用M10的螺栓將所述連接結構從所述外部設備的安裝面頂出，既省力又可以避免連接結構的損壞。由于所述螺紋通孔13的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，因此，當所述第一安裝孔為螺紋孔時，可以使用與所述第一安裝孔的螺紋匹配的螺栓穿過所述螺紋通孔13后擰入所述第一安裝孔中安裝固定。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔13可以為兩個以上，且兩個以上的所述螺紋通孔13關于所述第一面11的中心均勻對稱設置。這樣，不論是在安裝固定時，還是在拆卸時，都可以使所述本體10受力平衡，因此安裝固定更加穩(wěn)定，而拆卸也更加容易。

如圖2～圖5所示，當使用螺紋通孔13進行安裝固定時，如果螺紋通孔13的數量不夠安裝固定用時，還可以在所述本體10上設置兩個以上的第一通孔14，兩個以上的所述第一通孔14穿過所述第一面11和所述第二面12均勻對稱地設置在所述本體10上。同樣，均勻對稱設置可以使安裝和拆卸時受力均衡。圖2～圖5所示的實施例中，螺紋通孔13的數量為兩個，其余安裝固定用的第一通孔14根據需要設定。因此安裝使用靈活方便。

所述第一通孔14與外部設備上的第二安裝孔相對應，螺栓穿過所述第一通孔14和所述第二安裝孔以連接所述本體10與外部設備。所述第二安裝孔和所述第一安裝孔的直徑一般相同，這樣可以使用同樣直徑的螺栓分別在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的位置對所述本體10和所述外部設備進行固定，使安裝簡單方便。

為了實現使用同樣直徑的螺栓安裝固定，方便使用，所述螺紋通孔13的直徑可以大于所述第一通孔14的直徑。例如，螺紋通孔13的直徑可以為M10，外部設備上的第一安裝孔的直徑可以為同時所述第一通孔14和所述第二安裝孔的直徑也可以都為這樣，實際使用中安裝固定時可以全部使用M8螺栓分別在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的位置使所述本體10和所述外部設備裝配，使安裝簡單。而進行拆卸時，則可通過使用M10的螺栓將所述連接結構從所述外部設備的安裝面頂出，既省力又可以避免連接結構的損壞。但是需要注意的是，所述螺紋通孔13的直徑與所述第一通孔14的直徑差不宜過大，過大時如果使用同樣直徑的螺栓固定安裝時在所述螺紋通孔13處容易松動，安裝不夠穩(wěn)固。

所述第一面和所述第二面的形狀可以為圓形，也可以為矩形。

當所述第一面11和所述第二面12為圓形時，兩個以上的所述螺紋通孔13和兩個以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在與所述第一面11和所述第二面12的中心同心的圓上。

當然，所述第一面和所述第二面的形狀還可以是正方形、正六邊形等正多邊形，此時，兩個以上的所述螺紋通孔13和兩個以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在以所述第一面11和所述第二面12的中心為圓心的圓上。

當所述第一面11和所述第二面12為矩形時，兩個以上的所述螺紋通孔13和兩個以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在四邊分別與第一面和第二面的四邊平行的矩形的邊上。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述第一面11的中心可以設置法蘭15，所述法蘭15用于嵌入外部設備的相應的凹槽中，實現準確快速定位，從而方便安裝使用。所述第一通孔14和所述螺紋通孔13均分布在所述法蘭15的外周。

優(yōu)選地，所述凸臺15可以為圓環(huán)形，可以方便裝配。需要說明的是，第一面和第二面是相對的，上述為敘述方便，規(guī)定與安裝面固定連接的面為第一面。

具體使用時，所述連接結構可以為電機的前端蓋。電機的殼體與所述連接結構的第二面12固定連接。優(yōu)選地，所述第二面12的中心可以設置止口面，所述止口面用于與電機機殼配合，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述止口面的外周。優(yōu)選地，所述止口面可以為圓環(huán)形，方便裝配。如圖2～圖5所示，所述本體10中心還可以設置第二通孔16，所述第二通孔16貫穿所述止口面與所述法蘭15，以使電機的軸從所述第二通孔16伸出。

電機通過所述連接結構的第一面11與外部設備固定連接。目前伺服電機使用的前端蓋的固定孔都為4個通孔，孔徑一樣，具體的結構如圖1所示。改進前的前端蓋結構如圖1所示，改進后的前端蓋結構如圖2～5所示。具體操作過程可以為，在進行電機拆卸時，首先將固定電機的四個螺栓取出后，再通過在前端蓋上設置的這兩個螺紋孔中擰入匹配的螺栓的方式，利用螺栓產生的力，將電機與前端蓋分離。這樣既不影響電機的正常裝配，也能方便拆卸，避免了敲擊電機，導致電機損壞的風險。在進行拆卸時的螺栓擰入到前端蓋中的效果圖如圖3和圖4所示。

本實用新型為了保證在法蘭變形時從其它結構件上拆卸電機不會導致電機被損壞，因此將四個通孔中的兩個通孔孔徑擴大，變?yōu)槁菁y孔。前端蓋通過第一面11上設置的所述法蘭15與外部設備嵌接，則在拆卸時，可以通過將四個固定螺栓取出后，再通過在前端蓋上設置的這兩個螺紋孔中擰入匹配的螺栓的方式，從第二面12側擰入螺栓，利用螺栓產生的力，將法蘭從與外部設備配合的孔中取出，從而使得帶有前端蓋的電機與外部設備分離。

綜上所述，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。