本實(shí)用新型涉及一種光伏箱變，尤其涉及一種多功能一體化光伏箱變。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的逆變升壓設(shè)備，投資成本高，基建施工的工作量比較大、建設(shè)的周期較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝和施工的難度較大，完成后需要進(jìn)行較為復(fù)雜的安裝和調(diào)試，并且體積笨重，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求較高，對(duì)于荒漠、灘涂、高海拔、嚴(yán)寒等復(fù)雜環(huán)境的大型光伏并網(wǎng)系統(tǒng)，其接線難度較大，影響整體的安裝施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種多功能一體化光伏箱變。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種多功能一體化光伏箱變，包括高壓室、低壓室，高壓室和低壓室之間設(shè)置有光伏變壓器，低壓室的另一側(cè)設(shè)置有控制室；高壓室、光伏變壓器、低壓室和控制室均裝配在型鋼組成的鋼結(jié)構(gòu)底座上；光伏變壓器包括箱體；箱體相對(duì)高壓室和低壓室的兩側(cè)分別設(shè)置有延伸安裝板，箱體的另外兩側(cè)設(shè)置有散熱器；箱體的左側(cè)設(shè)置有一分割箱，分割箱上設(shè)置有熔斷器；熔斷器的上方從左往右依次設(shè)置有油溫繼電器、壓力控制繼電器和壓力報(bào)警繼電器；箱體內(nèi)還設(shè)置有集成逆變器、節(jié)能變壓器、DC、AC控制保護(hù)單元和綜合通訊管理模塊；

分割箱的右側(cè)設(shè)置有低壓輸入套管；低壓輸入套管相對(duì)光伏變壓器箱體的另一側(cè)設(shè)置有高壓輸出套管；光伏變壓器通過低壓輸入套管與低壓室連接，通過高壓輸出套管與高壓室連接；分割箱的上方設(shè)置有負(fù)荷開關(guān)，分割箱的下方對(duì)應(yīng)油溫繼電器的下端設(shè)置有油樣檢測(cè)閥。

控制室內(nèi)設(shè)置有智能變頻控制器和智能負(fù)控終端。

光伏變壓器上還設(shè)置有智能油壓控制器；智能油壓控制器位于光伏變壓器外層箱體的上端。

低壓輸入套管、高壓輸出套管和箱體之間設(shè)置有隔磁板；隔磁板焊接在箱體上。

散熱器的上方和下方對(duì)稱設(shè)置有匯流管。

散熱器的上端和下端為對(duì)稱的弧形，匯流管分別設(shè)置在散熱器的上方中心處和下方中心處。

油樣檢測(cè)閥的右側(cè)設(shè)置有檢修閥。

高壓室、低壓室、控制室和光伏變壓器的箱體均采用內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)箱體和外箱體之間設(shè)置有防火阻燃保溫層，外箱體的表面設(shè)置有防腐漆面。

高壓室、低壓室、控制室和光伏變壓器的箱體內(nèi)均設(shè)置有溫濕度傳感器。

本實(shí)用新型是將光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)的直流匯電、逆變、升壓保護(hù)和監(jiān)控通訊等模塊集中于一體的智能變電設(shè)備，完成光伏發(fā)電系統(tǒng)的并網(wǎng)控制、數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程傳輸功能。與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的逆變升壓設(shè)備相比，多功能一體化光伏變電站具有投資成本低、建設(shè)周期短、安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、外形美觀的特點(diǎn)，尤其適用于荒漠、灘涂、高海拔、嚴(yán)寒等復(fù)雜環(huán)境的大型光伏并網(wǎng)系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的后視圖。

圖4是本實(shí)用新型光伏變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的主視圖。

圖6是圖4的側(cè)面視圖。

圖中：1、高壓室；2、光伏變壓器；3、低壓室；4、控制室；201、延伸安裝板；202、散熱器；203、熔斷器；204、油溫繼電器；205、壓力控制繼電器；206、壓力報(bào)警繼電器；207、低壓輸入套管；208、高壓輸出套管；209、負(fù)荷開關(guān)；210、油樣檢測(cè)閥；211、智能油壓控制器；212、隔磁板；213、匯流管；214、檢修閥；41、智能變頻控制器；42、智能負(fù)控終端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～圖6所示，本實(shí)用新型包括高壓室1、低壓室3，高壓室1和低壓室3之間設(shè)置有光伏變壓器2，低壓室3的另一側(cè)設(shè)置有控制室4；高壓室1、光伏變壓器2、低壓室3和控制室4均裝配在型鋼組成的鋼結(jié)構(gòu)底座上；光伏變壓器2包括箱體；箱體相對(duì)高壓室1和低壓室3的兩側(cè)分別設(shè)置有延伸安裝板201，箱體的另外兩側(cè)設(shè)置有散熱器202；箱體的左側(cè)設(shè)置有一分割箱，分割箱上設(shè)置有熔斷器203；熔斷器203的上方從左往右依次設(shè)置有油溫繼電器204、壓力控制繼電器205和壓力報(bào)警繼電器206；箱體內(nèi)還設(shè)置有集成逆變器、節(jié)能變壓器、DC、AC控制保護(hù)單元和綜合通訊管理模塊；

分割箱的右側(cè)設(shè)置有低壓輸入套管207；低壓輸入套管207相對(duì)光伏變壓器箱體的另一側(cè)設(shè)置有高壓輸出套管208；光伏變壓器2通過低壓輸入套管207與低壓室3連接，通過高壓輸出套管208與高壓室1連接；分割箱的上方設(shè)置有負(fù)荷開關(guān)209，分割箱的下方對(duì)應(yīng)油溫繼電器24的下端設(shè)置有油樣檢測(cè)閥210。

控制室4內(nèi)設(shè)置有智能變頻控制器41和智能負(fù)控終端42。

光伏變壓器2上還設(shè)置有智能油壓控制器211；智能油壓控制器211位于光伏變壓器2外層箱體的上端。

低壓輸入套管207、高壓輸出套管208和箱體之間設(shè)置有隔磁板212；隔磁板212焊接在箱體上。散熱器202的上端和下端為對(duì)稱的弧形，匯流管213分別對(duì)稱設(shè)置在散熱器202的上方中心處和下方中心處。油樣檢測(cè)閥210的右側(cè)設(shè)置有檢修閥214，方便檢修和后期維護(hù)。

本實(shí)用新型針對(duì)光伏發(fā)電系統(tǒng)的快速建站需求，從減少基建施工量，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝、施工難度、現(xiàn)場(chǎng)接線難度等多方面綜合考慮，提供多功能一體化光伏電站的解決方案，通過集成逆變器、節(jié)能變壓器和DC、AC控制保護(hù)單元、綜合通訊管理模塊，可直接連接至中壓(10kV、35kV)電網(wǎng)，全面提升電站建設(shè)效率。

本實(shí)用新型采用模塊化箱式集成設(shè)計(jì)，即高壓室1、光伏變壓器2、低壓室3和控制室4均裝配在型鋼組成的鋼結(jié)構(gòu)底座上，運(yùn)輸便捷。產(chǎn)品所有設(shè)備在工廠組裝完畢、調(diào)試合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，施工單位僅需將光伏發(fā)電單元的直流出線連接至本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)線端，將高壓通過電站連接到電網(wǎng)即完成安裝，真正實(shí)現(xiàn)了電站建設(shè)的工廠化，模塊化，有效縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工建設(shè)工期。

本實(shí)用新型擁有可靠的戶外結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高壓室1、低壓室3、控制室4和光伏變壓器2的箱體均采用內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)箱體和外箱體之間設(shè)置有防火阻燃保溫層，能夠防雨防潮、防風(fēng)沙、防霜雪，適應(yīng)高溫差、高溫嚴(yán)寒、高海拔、高濕度等惡劣環(huán)境，外箱防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54。

外箱體的表面設(shè)置有防腐漆面，采用三層防腐漆面設(shè)計(jì)，擁有可靠的防腐設(shè)計(jì)，滿足可靠使用壽命25年。散熱器采用可靠的散熱設(shè)計(jì)，集成多層空氣過濾避免了熱空氣內(nèi)循環(huán)，內(nèi)部擁有極寬的熱設(shè)計(jì)裕量，確保環(huán)境溫度達(dá)到55℃不降額運(yùn)行。產(chǎn)品配套在線監(jiān)控系統(tǒng)，高壓室1、低壓室3、控制室4和光伏變壓器2的箱體內(nèi)均設(shè)置有溫濕度傳感器，根據(jù)溫濕度傳感器，適時(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)部溫濕度至合理范圍，智能化程度高。

表1是本實(shí)用新型的主要額定參數(shù):

表1

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。