本實用新型涉及一種封閉式高壓開關(guān)柜，尤其涉及一種高壓開關(guān)柜泄壓裝置。

背景技術(shù)：

封閉式高壓開關(guān)柜大多在結(jié)構(gòu)上均考慮到故障時高溫氣體壓力釋放問題。傳統(tǒng)的開關(guān)柜頂板是由一次性可彎曲金屬板，這種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用在發(fā)生突發(fā)情況時，泄壓蓋會朝柜前、柜后等操作人員經(jīng)常出現(xiàn)的位置方向打開，給操作人員帶來安全隱患，若突發(fā)情況導(dǎo)致柜內(nèi)壓力過大，甚至會使泄壓蓋飛出，后果不堪設(shè)想。

因此在現(xiàn)有高壓開關(guān)柜泄壓結(jié)構(gòu)上，如何確保壓力氣體的有效排除的同時對泄壓板頂出進行有效的緩沖，確保使用安全等是目前高壓開關(guān)柜泄壓結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種開關(guān)柜泄壓裝置，其主要解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中泄壓蓋會朝柜前、柜后等操作人員經(jīng)常出現(xiàn)的位置方向打開，給操作人員帶來安全隱患的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種開關(guān)柜泄壓裝置，其包括泄壓板、尼龍螺栓及導(dǎo)向滑動組件，所述泄壓板置于開關(guān)柜頂端開口處且其上開設(shè)有泄壓孔，該泄壓板俯視呈矩形狀且其四角均通過尼龍螺栓與開關(guān)柜配合相連；所述導(dǎo)向滑動組件包括滑桿及兩個滑動座，所述兩個滑動座分別安裝在開關(guān)柜的相對側(cè)壁的內(nèi)表面上，而滑桿置于泄壓板下方并與泄壓板相連，該滑桿的兩端分別與相對設(shè)置的滑動座滑動連接。

進一步，所述滑桿置于泄壓板的中心線下方，所述各滑動座上開設(shè)有與滑桿端處配合的滑槽，該滑槽為開口面朝上設(shè)置的凹槽。

進一步，所述泄壓板沿滑桿方向設(shè)置有多條相互平行的折痕，其沿折痕折疊形成可伸縮的結(jié)構(gòu)，從而形成伸縮式泄壓板。

本實用新型的結(jié)構(gòu)：泄壓板設(shè)置在開關(guān)柜頂部，保證當發(fā)生突發(fā)情況時開關(guān)柜泄壓板打開的方向不朝向工作人員，同時緩沖了泄壓板的受力防止飛出時而造成人身傷害；進而，當封閉式高壓開關(guān)柜處于正常工作時，泄壓板與柜體保持封閉狀態(tài)，當柜內(nèi)發(fā)生故障時；柜內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓氣體匯集到柜體內(nèi)部的上端，沖擊泄壓板，此時氣體壓力較小的時候，泄壓板兩側(cè)的小孔起到泄壓排氣的作用；隨著氣體壓力的增大，泄壓板的中間部位由于滑桿與滑動座的滑動連接的存在，減少了摩擦力，滑桿由氣壓推動沿著滑動座上的滑槽往上運動，此時大部分氣體可從兩側(cè)排除，大大減緩了柜內(nèi)的氣壓；當氣體壓力進一步增大，導(dǎo)致柜內(nèi)發(fā)生的故障過于嚴重時，四個角上的尼龍螺栓的拔開也可以緩沖泄壓板的飛出的力，防止因沖擊力而使泄壓板高速飛出，造成重大的事故；本實用新型的結(jié)構(gòu)中泄壓板上的泄壓孔起到一級緩沖的作用，導(dǎo)向滑動組件起到二級緩沖的作用，尼龍螺栓起到三級緩沖的作用，在有效排氣、降壓的同時提高安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)立體圖（泄壓板處于未泄壓狀態(tài)）；

圖2是本實用新型實施例中導(dǎo)向滑動組件與開關(guān)柜裝配結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本實用新型實施例中所述泄壓板處于泄壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1所示，一種開關(guān)柜泄壓裝置，其包括泄壓板1、尼龍螺栓2及導(dǎo)向滑動組件3，所述泄壓板1置于開關(guān)柜A頂端開口處且其上開設(shè)有泄壓孔，該泄壓板1俯視呈矩形狀且其四角均通過尼龍螺栓2與開關(guān)柜A配合相連；具體的說，本實施例中所述開關(guān)柜A中只顯示部分側(cè)面板，其余部分省略。

更詳細的說：如圖1所示，前述泄壓板1呈矩形，具有兩個長邊及兩個短邊，各長邊與短邊垂直相連形成泄壓板的角，該泄壓板1具有四個角，其中各個角通過尼龍螺栓2與開關(guān)柜A上端開口相連，該泄壓板1的四個邊在不泄氣狀態(tài)下能與開關(guān)柜A的側(cè)壁內(nèi)表面相連形成密封結(jié)構(gòu)；所述泄壓板1優(yōu)選為沿短邊方形設(shè)置有多條相互平行的折痕，泄壓板1沿折痕折疊形成可伸縮的結(jié)構(gòu)，形成多個單元體相連形成的伸縮板，其中各單元體的截面呈M或W形狀。

結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，前述導(dǎo)向滑動組件3包括滑桿31及兩個滑動座32，所述兩個滑動座32分別安裝在開關(guān)柜A的相對側(cè)壁的內(nèi)表面上，而滑桿31置于泄壓板1下方并與泄壓板1相連，該滑桿31的兩端分別與相對設(shè)置的滑動座32滑動連接。所述滑桿31置于泄壓板1的中心線下方，所述各滑動座32上開設(shè)有與滑桿31端處配合的滑槽，該滑槽為開口面朝上設(shè)置的凹槽。具體的說：所述滑桿31位于泄壓板1的短邊的中心線下方，進而所述兩個滑動座32設(shè)置在開關(guān)柜相對側(cè)壁的內(nèi)表面上，并與滑桿相適配。

上述結(jié)構(gòu)中：

如圖1所示，當封閉式高壓開關(guān)柜A處于正常工作時，泄壓板1與開關(guān)柜A保持封閉狀態(tài)，當開關(guān)柜A柜內(nèi)發(fā)生故障時；

開關(guān)柜A柜內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓氣體匯集到開關(guān)柜A柜體內(nèi)部的上端，沖擊泄壓板1，此時氣體壓力較小的時候，泄壓板1兩側(cè)的泄壓孔起到泄壓排氣的作用；

如圖3及圖4所示，隨著氣體壓力的增大，泄壓板1的中間部位由于滑桿31與滑動座32的滑動連接的存在，減少了摩擦力，滑桿31由氣壓推動沿著滑動座32上的滑槽往上運動，此時大部分氣體可從兩側(cè)排除，大大減緩了柜內(nèi)的氣壓；

當氣體壓力進一步增大，導(dǎo)致柜內(nèi)發(fā)生的故障過于嚴重時，四個角上的尼龍螺栓2的拔開也可以緩沖泄壓板1的飛出的力，防止因沖擊力而使泄壓板高速飛出，造成重大的事故；

本實施例結(jié)構(gòu)中泄壓板1上的泄壓孔起到一級緩沖的作用，導(dǎo)向滑動組件3起到二級緩沖的作用，尼龍螺栓2起到三級緩沖的作用，在有效排氣、降壓的同時提高安全性。

更有選的技術(shù)方案是：作為技術(shù)拓展，前述泄壓板1在被氣壓頂起的飛出的過程中，因其還是金屬片，進而為了確保泄壓板在飛出后不傷人或物，在泄壓板1的四周設(shè)置橡膠保護套（未示出），在落地時實現(xiàn)緩沖外還能避免泄壓板的金屬邊沿對人身或財產(chǎn)造成危害；其中所述泄壓板1各折痕的上下還設(shè)置有保護墊（未示出），該保護墊貼服、嵌入泄壓板上，有效避免其凸出于泄壓邊沿處對人身或財產(chǎn)造成危害，從而進一步確保使用中的安全性。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。