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      一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材的制作方法

      文檔序號:11763694閱讀:671來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及電機(jī)殼鋁型材技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材。



      背景技術(shù):

      電機(jī)是比較普遍使用的驅(qū)動設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)上,電機(jī)是保證其驅(qū)動的設(shè)備所在的生產(chǎn)線正常運(yùn)行的關(guān)鍵。電機(jī)一般包括電機(jī)外殼及電機(jī)外殼兩端的前端蓋與后端蓋,電機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)本體(包括定子、轉(zhuǎn)子以及其它部件),現(xiàn)有技術(shù)中為了使電機(jī)具有較好的散熱性,通常會在電機(jī)外殼上設(shè)有散熱筋條,然而,現(xiàn)有技術(shù)的采用的散熱筋條散熱效果不明顯,且現(xiàn)有電機(jī)外殼的強(qiáng)度不高,容易損壞,影響電機(jī)的使用壽命。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出了一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材。

      本實(shí)用新型提出的一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材,包括電機(jī)殼體,電機(jī)殼體為兩端敞開的筒狀結(jié)構(gòu),電機(jī)殼體具有筒型腹腔,其中:

      電機(jī)殼體外周設(shè)有依次首尾連接第一散熱部件、第二散熱部件、第三散熱部件、第四散熱部件,第一散熱部件、第二散熱部件、第三散熱部件、第四散熱部件內(nèi)壁均呈弧形并且第一散熱部件、第二散熱部件、第三散熱部件、第四散熱部件內(nèi)壁均與電機(jī)殼體外壁貼合;

      第一散熱部件包括沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第一散熱臺,第一散熱臺靠近第四散熱部件一側(cè)設(shè)有第一散熱組,第一散熱臺靠近第二散熱部件一側(cè)設(shè)有第二散熱組;第二散熱部件包括沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第二散熱臺,第二散熱臺靠近第一散熱部件一側(cè)設(shè)有第三散熱組,第二散熱臺靠近第三散熱部件一側(cè)設(shè)有第四散熱組;第三散熱部件包括沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第三散熱臺,第三散熱臺靠近第二散熱部件一側(cè)設(shè)有第五散熱組,第三散熱臺靠近第四散熱部件一側(cè)設(shè)有第六散熱組;第四散熱部件包括沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第四散熱臺,第四散熱臺靠近第三散熱部件一側(cè)設(shè)有第七散熱組,第四散熱臺靠近第一散熱部件一側(cè)設(shè)有第八散熱組。

      優(yōu)選的,第一散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第一散熱溝槽,第二散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第二散熱溝槽。

      優(yōu)選的,第一散熱溝槽的數(shù)量與第二散熱溝槽的數(shù)量一致,第一散熱溝槽的深度從第一散熱組朝向第二散熱組方向逐漸減小,第二散熱溝槽的深度從第一散熱組朝向第二散熱組方向逐漸增大。

      優(yōu)選的,第三散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第三散熱溝槽,第四散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第四散熱溝槽。

      優(yōu)選的,第三散熱溝槽的數(shù)量與第四散熱溝槽的數(shù)量一致,第三散熱溝槽的深度從第三散熱組朝向第四散熱組方向逐漸減小,第四散熱溝槽的深度從第三散熱組朝向第四散熱組方向逐漸增加。

      優(yōu)選的,第五散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第五散熱溝槽,第六散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第六散熱溝槽。

      優(yōu)選的,第五散熱溝槽的數(shù)量與第六散熱溝槽的數(shù)量一致,第五散熱溝槽的深度從第五散熱組朝向第六散熱組方向逐漸減小,第六散熱溝槽的深度從第五散熱組朝向第六散熱組方向逐漸增大。

      優(yōu)選的,第七散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第七散熱溝槽,第八散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體軸向設(shè)置的第八散熱溝槽。

      優(yōu)選的,第七散熱溝槽的數(shù)量與第八散熱溝槽的數(shù)量一致,第七散熱溝槽的深度從第七散熱組朝向第八散熱組方向逐漸減小,第八散熱溝槽的深度從第七散熱組朝向第八散熱組方向逐漸增大。

      優(yōu)選的,第一散熱臺、第二散熱臺、第三散熱臺、第四散熱臺的寬度均相等。

      本實(shí)用新型中,電機(jī)殼體外周設(shè)有依次首尾連接的第一散熱部件、第二散熱部件、第三散熱部件、第四散熱部件,第一散熱部件包括第一散熱臺,第一散熱臺上設(shè)有第一散熱組、第二散熱組;第二散熱部件包括第二散熱臺,第二散熱臺上設(shè)有第三散熱組、第四散熱組;第三散熱部件包括第三散熱臺,第三散熱臺上設(shè)有第五散熱組、第六散熱組;第四散熱部件包括第四散熱臺,第四散熱臺上設(shè)有第七散熱組、第八散熱組。第一散熱臺、第二散熱臺、第三散熱臺、第四散熱臺加強(qiáng)了電機(jī)殼的強(qiáng)度和散熱能力,提高其承載能力,第一散熱組、第二散熱組、第三散熱組、第四散熱組、第五散熱組、第六散熱組、第七散熱組、第八散熱組的設(shè)置進(jìn)一步提高了電機(jī)殼的散熱能力。通過以上設(shè)計(jì)的電機(jī)殼,結(jié)構(gòu)簡單,強(qiáng)度大,抗震、抗沖擊能力強(qiáng),使用壽命長,增加了散熱面積,提高了電機(jī)殼的散熱效率且散熱均勻。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型提出的一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      參照圖1,本實(shí)用新型提出一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材,包括電機(jī)殼體1,電機(jī)殼體1為兩端敞開的筒狀結(jié)構(gòu),電機(jī)殼體1具有筒型腹腔2,其中:

      電機(jī)殼體1外周設(shè)有依次首尾連接第一散熱部件3、第二散熱部件4、第三散熱部件5、第四散熱部件6,第一散熱部件3、第二散熱部件4、第三散熱部件5、第四散熱部件6內(nèi)壁均呈弧形并且第一散熱部件3、第二散熱部件4、第三散熱部件5、第四散熱部件6內(nèi)壁均與電機(jī)殼體1外壁貼合。

      第一散熱部件3包括沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第一散熱臺31,第一散熱臺31靠近第四散熱部件6一側(cè)設(shè)有第一散熱組,第一散熱臺31靠近第二散熱部件4一側(cè)設(shè)有第二散熱組。本實(shí)施例中,第一散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第一散熱溝槽32,第二散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第二散熱溝槽33。第一散熱溝槽32的數(shù)量與第二散熱溝槽33的數(shù)量一致,第一散熱溝槽32的深度從第一散熱組朝向第二散熱組方向逐漸減小,第二散熱溝槽33的深度從第一散熱組朝向第二散熱組方向逐漸增大。

      第二散熱部件4包括沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第二散熱臺41,第二散熱臺41靠近第一散熱部件3一側(cè)設(shè)有第三散熱組,第二散熱臺41靠近第三散熱部件5一側(cè)設(shè)有第四散熱組。本實(shí)施例中,第三散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第三散熱溝槽42,第四散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第四散熱溝槽43。第三散熱溝槽42的數(shù)量與第四散熱溝槽43的數(shù)量一致,第三散熱溝槽42的深度從第三散熱組朝向第四散熱組方向逐漸減小,第四散熱溝槽43的深度從第三散熱組朝向第四散熱組方向逐漸增加。

      第三散熱部件5包括沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第三散熱臺51,第三散熱臺51靠近第二散熱部件4一側(cè)設(shè)有第五散熱組,第三散熱臺51靠近第四散熱部件6一側(cè)設(shè)有第六散熱組。本實(shí)施例中,第五散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第五散熱溝槽52,第六散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第六散熱溝槽53。第五散熱溝槽52的數(shù)量與第六散熱溝槽53的數(shù)量一致,第五散熱溝槽52的深度從第五散熱組朝向第六散熱組方向逐漸減小,第六散熱溝槽53的深度從第五散熱組朝向第六散熱組方向逐漸增大。

      第四散熱部件6包括沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第四散熱臺61,第四散熱臺61靠近第三散熱部件5一側(cè)設(shè)有第七散熱組,第四散熱臺61靠近第一散熱部件3一側(cè)設(shè)有第八散熱組。本實(shí)施例中,第七散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第七散熱溝槽62,第八散熱組包括多個(gè)沿電機(jī)殼體1軸向設(shè)置的第八散熱溝槽63。第七散熱溝槽62的數(shù)量與第八散熱溝槽63的數(shù)量一致,第七散熱溝槽62的深度從第七散熱組朝向第八散熱組方向逐漸減小,第八散熱溝槽63的深度從第七散熱組朝向第八散熱組方向逐漸增大。

      本實(shí)施例中,第一散熱臺31、第二散熱臺41、第三散熱臺51、第四散熱臺61的寬度均相等。

      本實(shí)用新型提出的一種散熱效果好的電機(jī)殼用鋁合金型材,第一散熱臺31、第二散熱臺41、第三散熱臺51、第四散熱臺61加強(qiáng)了電機(jī)殼的強(qiáng)度和散熱能力,提高其承載能力,第一散熱組、第二散熱組、第三散熱組、第四散熱組、第五散熱組、第六散熱組、第七散熱組、第八散熱組的設(shè)置進(jìn)一步提高了電機(jī)殼的散熱能力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,強(qiáng)度大,抗震、抗沖擊能力強(qiáng),使用壽命長,增加了散熱面積,提高了電機(jī)殼的散熱效率且散熱均勻。

      以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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