本實用新型涉及一種電機。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電機是各個行業(yè)領(lǐng)域必不可少的電氣設(shè)備。電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的電機形態(tài)各異。例如，按工作電源種類劃分：可分為直流電機和交流電機。其中交流電機還可劃分為：單相電機和三相電機。電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，將電能轉(zhuǎn)換為機械能?，F(xiàn)有技術(shù)中，其中直流電機均包括有機殼，固定于機殼內(nèi)壁之上的定子部件，即懸空收容于機殼內(nèi)部且兩端可轉(zhuǎn)動的固定于機殼兩端的轉(zhuǎn)子部件。

現(xiàn)有技術(shù)中的其中部分轉(zhuǎn)子部件包括有截面呈圓形的轉(zhuǎn)軸即由多個導(dǎo)磁鋼片疊壓而成且穿設(shè)固定于轉(zhuǎn)軸上的磁鋼片。現(xiàn)有技術(shù)中，所屬轉(zhuǎn)軸和磁鋼片之間一般通過鍵來固定，以保證轉(zhuǎn)軸和磁鋼片同步轉(zhuǎn)動。然而實際產(chǎn)品制造過程中，轉(zhuǎn)軸外表面于磁鋼片的穿孔內(nèi)表面之間難以緊密貼合，由于制作公差等原因，往往會存在細微的間隙，從而使得轉(zhuǎn)軸與磁鋼片固持不緊密，從而影響整個電機的工作，如產(chǎn)生異響、長期使用甚至?xí)斐涉I的損壞等。

因此，實有必要提供一種新的技術(shù)方案，能夠使轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸與磁鋼片固持穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是設(shè)計提供一種電機，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與磁鋼片之間固持穩(wěn)定。

為了實現(xiàn)實用新型明的這些目的和其它優(yōu)點，本實用新型提供了一種電機，包括中空的機殼，固定于機座內(nèi)表面的定子部件、及懸空收容于所述機殼內(nèi)部且兩端可轉(zhuǎn)動的固定于機殼兩端面的轉(zhuǎn)子部件，所述轉(zhuǎn)子部件包括有金屬轉(zhuǎn)軸及金屬導(dǎo)磁部件，所述金屬導(dǎo)磁部件中間形成有穿孔，所述金屬轉(zhuǎn)軸穿設(shè)固定于金屬導(dǎo)磁部件的穿孔內(nèi)，所述金屬轉(zhuǎn)軸表面上形成有凸出外表面的干涉部。

進一步，所述各干涉部呈線狀，由金屬轉(zhuǎn)軸的一端向另一端延伸。

進一步，所述干涉部呈直線狀。

進一步，所述金屬轉(zhuǎn)軸外表面上相鄰干涉部位置形成有凹入轉(zhuǎn)軸外表面內(nèi)的凹陷部。

進一步，所述干涉部突出轉(zhuǎn)軸外表面的高度范圍在0.03毫米至0.07毫米之間。

進一步，所述干涉部突出轉(zhuǎn)軸外表面的高度為0.05毫米。

進一步，所述金屬轉(zhuǎn)軸與金屬導(dǎo)磁部件之間通過過盈配合固定。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸硬度不小于金屬導(dǎo)磁部件。

進一步，所述金屬導(dǎo)磁部件由若干個片狀的導(dǎo)磁鋼片經(jīng)疊壓組合而成，各導(dǎo)磁鋼片截面呈圓盤狀。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸的干涉部陷入金屬導(dǎo)磁部件中間形成有穿孔內(nèi)壁內(nèi)。

本實用新型電機具有以下優(yōu)點：通過所述金屬轉(zhuǎn)軸表面上形成有凸出外表面的干涉部，金屬轉(zhuǎn)軸硬度不小于金屬導(dǎo)磁部件，以使得金屬轉(zhuǎn)軸與金屬導(dǎo)磁部件固持穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型電機的轉(zhuǎn)子部件的部分立體圖。

圖2是本實用新型電機的轉(zhuǎn)子部件的部分立體分解圖，其展示了轉(zhuǎn)軸與金屬導(dǎo)磁部件分離后的立體圖。

圖3是圖1所示轉(zhuǎn)子部件的前視圖。

圖4是圖2所示轉(zhuǎn)子部件自另一角度看的前視圖。

圖5是圖3所示轉(zhuǎn)子部件的局部放大圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

請參圖1至圖5所示，本實用新型中的所述電機包括有中空的機殼(未圖示)，固定于機殼內(nèi)表面的定子部件(未圖示)、及懸空收容于所述機殼內(nèi)部且兩端可轉(zhuǎn)動的固定于機殼兩端面的轉(zhuǎn)子部件100。所述機殼包括有機身座(未圖示)，裝設(shè)于機身座前端的前端蓋(未圖示)、及裝設(shè)于機身座后端的后端蓋(未圖示)。所述前端蓋和后端蓋上均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔(未圖示)，所述轉(zhuǎn)子部件100的兩端分別可旋轉(zhuǎn)的組裝于所述前端蓋和后端蓋的轉(zhuǎn)孔內(nèi)，本實用新型中，因電機基本結(jié)構(gòu)為業(yè)界習(xí)知技術(shù)，因此未圖示。

請參圖1至圖4所示，所述轉(zhuǎn)子1包括有導(dǎo)磁的金屬轉(zhuǎn)軸11、及穿設(shè)固定于轉(zhuǎn)軸11上金屬導(dǎo)磁部件12，本實用新型中所述金屬導(dǎo)磁部件12由若干個經(jīng)疊壓而成的導(dǎo)磁鋼片121組成。所述各導(dǎo)磁鋼片121整體呈圓盤狀，所述金屬導(dǎo)磁部件12中部開設(shè)有通孔120(本實用新型中表現(xiàn)為各導(dǎo)磁鋼片121中部開設(shè)有通孔120)，所述轉(zhuǎn)軸11插入通孔120內(nèi)與金屬導(dǎo)磁部件12固定一體。

請參圖2至圖5所示，所述轉(zhuǎn)軸11外表面上形成有若干凸出外表面的線狀干涉部111，及相鄰干涉部形成的凹入轉(zhuǎn)軸外表面內(nèi)的凹陷部112，所述干涉部111及凹陷部112均經(jīng)切刀(未圖示)由轉(zhuǎn)軸11外表面一端沿轉(zhuǎn)軸11軸向方向向另一端劃破切割而成，當(dāng)然所述干涉部111及凹陷部112亦可經(jīng)由切刀由轉(zhuǎn)軸11外表面沿平行于轉(zhuǎn)軸11徑向方向的任一方向下壓切割而成。本實用新型中的所述干涉部111及凹陷部112均呈直線狀，且與轉(zhuǎn)軸11軸向方向平行。所述干涉部111突出所述轉(zhuǎn)軸11外表面大致呈凸肋狀。當(dāng)然 本實用新型中的所述干涉部111實際很小，一般突出轉(zhuǎn)軸11外表面的高度范圍在0.03毫米至0.07毫米之間，較佳的實施例為突出轉(zhuǎn)軸11外表面的高度在0.05毫米，如此可利于轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12之間的相互組裝，且保證轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12具有良好的固持效果。干涉部111突出轉(zhuǎn)軸11外表面的高度范圍太大則會影響轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12之間的相互組裝。干涉部111突出轉(zhuǎn)軸11外表面的高度范圍太小則會影響轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12之間的固持效果。

本實用新型中，所述轉(zhuǎn)軸11所采用的金屬材質(zhì)硬度不小于金屬導(dǎo)磁部件12的硬度，且所述轉(zhuǎn)軸11上對應(yīng)與金屬導(dǎo)磁部件12的通孔120相固定處的直徑基本等于通孔120內(nèi)徑。所述轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12相互組裝固定在一起的過程中，由于轉(zhuǎn)軸11硬度不小于金屬導(dǎo)磁部件12，所述轉(zhuǎn)軸11外表面上的干涉部111將劃破金屬導(dǎo)磁部件12通孔120內(nèi)表面，使得轉(zhuǎn)軸11外表面的干涉部111陷入到金屬導(dǎo)磁部件12的通孔120內(nèi)壁內(nèi)，形成類似螺紋狀干涉結(jié)構(gòu)，以使得轉(zhuǎn)軸11與金屬導(dǎo)磁部件12之間固持穩(wěn)定，防止轉(zhuǎn)軸11橫截面直徑與金屬導(dǎo)磁部件12的通孔120內(nèi)徑之間匹配吻合，以增大實際制造公差的允許范圍。

當(dāng)然在其他事實例中，所述轉(zhuǎn)軸11上對應(yīng)與金屬導(dǎo)磁部件12的通孔120相固定處的橫截面亦可設(shè)計成三角形、多邊形等其他形狀，僅需匹配金屬導(dǎo)磁部件12的通孔120形狀即可。

請參圖5所示，本實用新型中，所述干涉部111為山脊?fàn)?，凸出表面呈弧狀，?dāng)然在其他實施例中，所述干涉部111亦可為向上凸出的尖角三角形狀(倒刺狀)，亦可為向上凸出的梯形狀，干涉部111具體形狀可根據(jù)實際情況做適應(yīng)改變。此外凹陷部112形狀與干涉部111相似亦可做適應(yīng)改變。

本實用新型中的電機可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何形態(tài)電機，例如無刷直流電動機、有刷直流電動機、永磁直流電動機、電磁直流電動機、交流電動機、發(fā)電機等。

本說明書僅僅是參照附圖的實施例對本實用新型作了進一步說明，并非對本實用新型的限定。在本實用新型的技術(shù)理念范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按上述揭示的實用新型所設(shè)計的內(nèi)容作出包括材質(zhì)在內(nèi)的各種方式簡單變形或等同替代，都屬于本實用新型的技術(shù)理念范圍內(nèi)的，并不會偏離本實用新型的精神或者超越權(quán)利要求書定義的范圍。