本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機結(jié)構(gòu)、壓縮機及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，在單相異步電機中，為了增大同流面積，會在定子鐵芯上開設(shè)通流孔。

然而，對于一些規(guī)則形狀的通流孔，如截面為圓形、三角形、方形等的通流孔，雖然可起到提高通流面積的作用，但是，由于氣體通過的速度較快，油和汽不能很好的分離，所以會提高排出氣體的含油量，同時也帶來了較大的振動噪聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電機結(jié)構(gòu)、壓縮機及空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電機結(jié)構(gòu)排出的氣體內(nèi)的含油量較高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一個方面，提供了一種電機結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯，定子鐵芯上設(shè)置有通流孔，通流孔內(nèi)設(shè)置有至少一個限流部。

進一步地，限流部設(shè)置在通流孔的內(nèi)壁上。

進一步地，限流部為由通流孔的內(nèi)壁朝向通流孔的中部凸起的凸起部。

進一步地，凸起部為扇形、或三角形、或矩形。

進一步地，限流部沿通流孔的延伸方向延伸。

進一步地，通流孔為多個，多個通流孔環(huán)繞定子鐵芯的軸線分布，各個通流孔內(nèi)均設(shè)置有限流部。

進一步地，至少一個通流孔內(nèi)設(shè)置有多個限流部。

進一步地，至少一個通流孔內(nèi)設(shè)置有兩個限流部，兩個限流部相對設(shè)置并將通流孔分隔為兩個孔腔。

根據(jù)本實用新型的第二個方面，提供了一種壓縮機，包括電機結(jié)構(gòu)，電機結(jié)構(gòu)為上述的電機結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的第三個方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機，壓縮機為上述的壓縮機。

本實用新型中的電機結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯，該定子鐵芯上設(shè)置有通流孔，且通流孔內(nèi)設(shè)置有至少一個限流部，這樣便可以提高壓縮機的通流面積，進而降低氣體的通過速度，降低氣體內(nèi)的含油量，從而達到降低電機噪聲的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電機結(jié)構(gòu)排出的氣體內(nèi)的含油量較高的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的電機結(jié)構(gòu)的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的電機結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的電機結(jié)構(gòu)的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型的電機結(jié)構(gòu)的第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的電機結(jié)構(gòu)的第四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本實用新型的電機結(jié)構(gòu)的第五個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、定子鐵芯；11、通流孔；12、限流部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種電機結(jié)構(gòu)，請參考圖1至圖6，該電機結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯10，定子鐵芯10上設(shè)置有通流孔11，通流孔11內(nèi)設(shè)置有至少一個限流部12。

本實用新型中的電機結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯10，該定子鐵芯10上設(shè)置有通流孔11，且通流孔11內(nèi)設(shè)置有至少一個限流部12，這樣便可以提高壓縮機的通流面積，進而降低氣體的通過速度，降低氣體內(nèi)的含油量，從而達到降低電機噪聲的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電機結(jié)構(gòu)排出的氣體內(nèi)的含油量較高的問題。

由于限流部12設(shè)置在通流孔11內(nèi)，于是，為了便于實現(xiàn)限流部12的設(shè)置，限流部12設(shè)置在通流孔11的內(nèi)壁上。這樣，可以實現(xiàn)對限流部12的定位，保證通流孔11內(nèi)的氣流的穩(wěn)定流動。

具體地，限流部12為由通流孔11的內(nèi)壁朝向通流孔11的中部凸起的凸起部。這樣，通過在通流孔11的內(nèi)壁上設(shè)置凸起部，便可以比較方便地實現(xiàn)限流部12的設(shè)置。

本實施例中的凸起部的具體結(jié)構(gòu)為，凸起部為扇形、或三角形、或矩形。根據(jù)實際情況，通流孔11的具體形狀為，通流孔11的垂直于其軸線方向的截面為圓形、或三角形、或矩形。

通流孔11與凸起部的各種結(jié)合形式如下：

如圖1所示，通流孔11為圓孔，凸起部為扇形，凸起部的弧形面位于通流孔11內(nèi)。圓孔形式的通流孔11內(nèi)設(shè)置有多個扇形的凸起部。優(yōu)選地，凸起部的具體個數(shù)為5個。5個凸起部均勻地分布在通流孔11內(nèi)。如圖2所示，限流部12沿通流孔11的延伸方向延伸

如圖3所示，通流孔11為圓孔，凸起部為扇形，凸起部的弧形面與通流孔11的內(nèi)壁重合。圓孔形式的通流孔11內(nèi)設(shè)置有多個上述的凸起部。優(yōu)選地，凸起部的具體個數(shù)為4個。4個凸起部均勻地分布在通流孔11內(nèi)。

如圖4所示，通流孔11為矩形孔，凸起部為圓形的一部分，如半圓。矩形孔內(nèi)設(shè)置有多個上述的凸起部。優(yōu)選地，凸起部為4個。4個凸起部分別設(shè)置在矩形孔的相應(yīng)的一個邊上。

如圖5所示，通流孔11為圓孔，凸起部為矩形。圓孔內(nèi)設(shè)置有多個上述的凸起部。優(yōu)選地，凸起部為6個。6個凸起部均勻地分布在圓孔內(nèi)。

如圖6所示，通流孔11為圓孔，凸起部為扇形。凸起部的弧形面與通流孔11的內(nèi)壁重合。圓孔內(nèi)設(shè)置有多個上述的凸起部。凸起部為兩個，兩個扇形原凸起部的圓心重合。

為了較大程度地降低氣體的流通速度，如圖2所示，限流部12沿通流孔11的延伸方向延伸。

在本實施例中，如圖1至圖6所示，通流孔11為多個，多個通流孔11環(huán)繞定子鐵芯10的軸線分布，各個通流孔11內(nèi)均設(shè)置有限流部12。

為了較大程度地降低氣體的流通速度，至少一個通流孔11內(nèi)設(shè)置有多個限流部12。

在本實施例中，如圖6所示，至少一個通流孔11內(nèi)設(shè)置有兩個限流部12，兩個限流部12相對設(shè)置并將通流孔11分隔為兩個孔腔。這樣，可以較大程度地降低氣體的流通速度。

本實用新型還提供了一種壓縮機，包括電機結(jié)構(gòu)，電機結(jié)構(gòu)為上述的電機結(jié)構(gòu)。

本實用新型又提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機，壓縮機為上的壓縮機。

本實用新型通過開設(shè)不規(guī)則的通流孔(在規(guī)則孔上增加多個凸起)，在原有圓形或方形通流孔的基礎(chǔ)上增加多個凸起，形成不規(guī)則通孔，這樣氣體通過時，可降低氣體的通過速度，從而降低含油量，降低電機噪聲。

可見，本實用新型在提高壓縮機的通流面積的同時，降低了含油量，減低了壓縮機的氣體流動噪聲。

本實用新型的具體方案為：在電機定子鐵芯的軛部增加了多個通流孔，來增加壓縮機的通流面積，通流孔內(nèi)壁上設(shè)置多個凸起，形成不規(guī)則形狀，降低含油率和噪聲。

本方案中的電機由定子鐵芯、定子繞組、絕緣組件、引出線組件組成，定子鐵芯上設(shè)置有定子槽和定子軛，定子軛上設(shè)置多個貫通孔，這些貫通孔為通流孔，通流孔內(nèi)壁上設(shè)置有多個凸起，通流孔為環(huán)形分布，環(huán)形分布直徑尺寸不做限定，通流孔形狀、數(shù)量、尺寸、位置不做限定，通流孔內(nèi)壁上的凸起的形狀、數(shù)量、位置不做限定。

使用本方案電機，可在提高壓縮機通流面積的同時，降低含油量，提高壓縮機的可靠性，從而提高空調(diào)整機性能，同時可減低壓縮機的氣體流動噪聲。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實用新型中的電機結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯，該定子鐵芯上設(shè)置有通流孔，且通流孔內(nèi)設(shè)置有至少一個限流部，這樣便可以提高壓縮機的通流面積，進而降低氣體的通過速度，降低氣體內(nèi)的含油量，從而達到降低電機噪聲的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電機結(jié)構(gòu)排出的氣體內(nèi)的含油量較高的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。