本實用新型涉及無刷直流電機，特別是一種大功率、小體積、高效率無刷直流起重電機。

背景技術(shù)：

無刷直流電機由電機本體和電子元器件構(gòu)成的驅(qū)動器組成，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。無刷直流電機是指無電刷和換向器的直流電機。

普通直流電機的轉(zhuǎn)子上有換向器，轉(zhuǎn)子電樞繞組的線頭接入換向器中，定子中嵌有永磁體，電刷固定在定子上。依賴電刷與換向器接觸將電源電流由電刷傳導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)的電樞繞組中。

換向器與電刷之間的磨損及磨蝕粉末的逐漸積累將會污損換向器，必須定期清洗及其更換電刷，換向火花產(chǎn)生的電磁波會干擾鄰近的其它電子設(shè)備，因此有刷直流電機的壽命短，有電磁波產(chǎn)生。

無刷直流電機的定、轉(zhuǎn)子之間除軸承外，沒有其它接觸磨損構(gòu)件，依靠電子功率開關(guān)分別控制定子電樞中各相繞組電流的通、斷及流向，即電子換向，因此無刷直流電機的優(yōu)點是免維護(hù)、壽命長和不產(chǎn)生電磁雜波。

但是，大功率、小體積電機的轉(zhuǎn)子，為高磁能積稀土永磁體構(gòu)成，多磁極的強磁轉(zhuǎn)子在高轉(zhuǎn)速時，在定子鐵芯中產(chǎn)生嚴(yán)重的磁滯渦流損耗，鐵損使電機發(fā)熱、效率降低，因此定子鐵芯沖片相應(yīng)的必須具備足夠大的絕緣電阻，才能有效降低鐵損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種沖片相互之間電絕緣性能優(yōu)異的無刷直流電機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種大功率、小體積、高效率無刷直流起重電機，它包括機殼，機殼的前端設(shè)置有前端蓋，機殼的后端設(shè)置有后端蓋，在機殼內(nèi)還設(shè)置有定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件由定子鐵芯和電樞繞組組成，電樞繞組纏繞在定子鐵芯上，所述定子鐵芯包括多片沖片，在沖片上沖壓設(shè)置有多個弓形凸臺，弓形凸臺的凹陷端形成腰形長孔，后一沖片的弓形凸臺嵌壓到前一沖片的腰形長孔內(nèi)，所述沖片上還開設(shè)有轉(zhuǎn)子組件通過的通孔。

所述的沖片具有滾涂處理的第一絕緣層和真空鍍膜的第二絕緣層，所述的第一絕緣層位于第二絕緣層的表面

所述的弓形凸臺為三個，且均勻分布在同一圓周上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的無刷直流起重電機，沖片滾涂處理的第一絕緣層和真空鍍膜處理的第二絕緣層，兩種工藝制作的混合絕緣層比傳統(tǒng)單一工藝制作的片間絕緣電阻提高40%，因沖片表面為真空鍍膜工藝處理的第二絕緣層，涂層厚度均勻，致密無針孔，透明無應(yīng)力、不含助劑、不損傷沖片、有優(yōu)異的電絕緣性和防護(hù)性，各沖片之間，靠自身的弓形凸臺與腰形長孔緊扣實現(xiàn)連接，其結(jié)構(gòu)緊湊，且疊壓工藝簡單，操作方便，從而使得起重電機符合大功率、小體積、高效率的要求。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A的剖視局部放大示意圖；

圖中，11-沖片，12-弓形凸臺，13-腰形長孔，14-通孔，15-前端蓋，16-機殼，17-后端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，一種大功率、小體積、高效率無刷直流起重電機，它包括機殼16，機殼16的前端設(shè)置有前端蓋15，機殼16的后端設(shè)置有后端蓋17，在機殼16內(nèi)還設(shè)置有定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件由定子鐵芯和電樞繞組組成，電樞繞組纏繞在定子鐵芯上，所述定子鐵芯包括多片沖片11，在沖片11上沖壓設(shè)置有多個弓形凸臺12，在本實施例中，所述的弓形凸臺12為三個，且均勻分布在同一圓周上，弓形凸臺12的凹陷端形成腰形長孔13，后一沖片11的弓形凸臺12嵌壓到前一沖片的腰形長孔13內(nèi)，弓形凸臺12與腰形長孔13之間的配合采用過盈配合，其過盈量為0.03~0.06mm，從而使得所有的沖片通過弓形凸臺12和腰形長孔13緊扣為一整體，并且具有良好的穩(wěn)固性，所述的沖片11具有滾涂處理的第一絕緣層和真空鍍膜的第二絕緣層，所述的第一絕緣層位于第二絕緣層的表面，從而有效的降低了鐵損，提高了效率，所述沖片11上還開設(shè)有轉(zhuǎn)子組件通過的通孔14。