本實用新型涉及充電器領(lǐng)域，特別涉及一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的鎳氫\鎳鎘電池充電器和鋰離子電池充電器都是作為一種充電裝置在使用，其功能僅限于充電。移動電源又都是作為一種便攜式的作為一種充電裝置在使用，其功能也僅限于給負載充電。

隨著鋰電池在玩具、手持設(shè)備上的應(yīng)用推廣，普通消費者家里的常備鋰離子電池數(shù)量逐漸增多，相應(yīng)的充電器數(shù)量也會越來越多。而在當(dāng)今的數(shù)碼時代，手機、移動電源已成為每個家庭，甚至于每個人的必備設(shè)備。

這些給消費者帶來嚴重的、不必要的重復(fù)投入，造成資源浪費，與當(dāng)今的環(huán)保理念背道而馳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置，其特征在于，包括：充電器殼體、充電接口檢測模塊、單片機、降壓充電電路和升壓放電電路，所述充電器殼體上設(shè)置電池安裝槽和充放電接口，所述電池安裝槽內(nèi)部設(shè)置電池連接檢測電路、所述充放電接口上設(shè)置充電接口檢測模塊，所述電池連接檢測電路和充電接口檢測電路的輸出端連接單片機，所述單片機的輸出端連接降壓充電電路和升壓放電電路。

進一步地，所述降壓充電電路包括由三極管Q1、絕緣柵管Q2A、二極管D1、二極管D2、電阻R1～R4組成的驅(qū)動電路，由電感L1、電阻R5～R12、電容C1、絕緣柵管Q3A和Q3B以及電池BT1構(gòu)成的充電電路，所述三極管Q1的基極通過電阻R1與單片機的PWM1接口連接，所述三極管Q1的集電極通過電阻R2與9V電源連接，所述三極管Q1的集電極通過電阻R3與絕緣柵管Q2A的柵極連接，所述絕緣柵管Q2A的漏極與二極管D1的負極連接，二極管D1的正極與9V電源連接，所述絕緣柵管Q2A的源極與二極管D2的負極連接，三極管Q1的基極通過電阻R4接地，二極管D2的正極、三極管Q1的發(fā)射級接地；所述絕緣柵管Q2A的源極連接電感L1的一端，電感L1的另一端通過電容C1接地，電容C1的正極端與電池BT1連接，所述電池BT1的負極連接絕緣柵管Q3A的漏極，絕緣柵管Q3A的柵極與絕緣柵管Q3B的漏極連接，絕緣柵管Q3A的源極和絕緣柵管Q3B的源極通過四個并聯(lián)的電阻R5～R8接地，所述電池BT1的正極端通過二極管D3與單片機的VBAT連接，電阻R9與電阻R13串聯(lián)后其中一端與電池BT1的正極端連接，另一端與絕緣柵管Q3B的源極連接，其中絕緣柵管Q3B的源極還連接單片機的J-AD1接口。

進一步地，所述升壓放電電路包括前置濾波電容C3、C4、電感L3、升壓器U2、后置濾波電容C5、電容C6以及電阻R17-R22，所述升壓器U2采用CE8421芯片，其中單片機的VBAT信號通過前置濾波電容C3、C4連接電感L3的輸入端，所述電感L3的輸出端與CE8421芯片的SW引腳連接，單片機的EN1端與CE8421芯片的CE引腳連接，CE8421芯片的VOUT引腳通過輸出濾波電容C5/C6與電阻R17、R18、R19的一端連接,電阻R17、R18、R19的另一端分別通過R20、R21、R22接地，其中R17和R20的連接處與CE8421芯片的FB引腳連接，R18和R21的連接處、R19和R22的連接處以及輸出濾波電容的正極端連接充電接口。

進一步地，所述單片機采用KHSSF161型號的單片機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型通過在充電電路中嵌入升壓電路，使充電槽內(nèi)的電池向手機手機\平板電腦充電，合理利用電池，這一功能可以使消費者將閑置的電池組合成移動電源使用。這些設(shè)計可以給消費者減少充電器和移動電源的數(shù)量，避免不必要的重復(fù)投入，同時更加節(jié)能，降低成本，提升消費者的環(huán)保意識。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中所示的降壓充電電路結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中所示的升壓放電電路結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

參見圖1至圖3，其中圖1為本實用新型提供的一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中所示的降壓充電電路結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1中所示的升壓放電電路結(jié)構(gòu)圖。

如圖1至圖3所示，一種將充電器轉(zhuǎn)換為移動電源的控制裝置，其特征在于，包括：充電器殼體、充電接口檢測模塊、單片機、降壓充電電路和升壓放電電路，所述充電器殼體上設(shè)置電池安裝槽和充放電接口，所述電池安裝槽內(nèi)部設(shè)置電池連接檢測電路、所述充放電接口上設(shè)置充電接口檢測模塊，所述電池連接檢測電路和充電接口檢測電路的輸出端連接單片機，所述單片機的輸出端連接降壓充電電路和升壓放電電路。

降壓充電電路包括由三極管Q1、絕緣柵管Q2A、二極管D1、二極管D2、電阻R1～R4組成的驅(qū)動電路，由電感L1、電阻R5～R12、電容C1、絕緣柵管Q3A和Q3B以及電池BT1構(gòu)成的充電電路，所述三極管Q1的基極通過電阻R1與單片機的PWM1接口連接，所述三極管Q1的集電極通過電阻R2與9V電源連接，所述三極管Q1的集電極通過電阻R3與絕緣柵管Q2A的柵極連接，所述絕緣柵管Q2A的漏極與二極管D1的負極連接，二極管D1的正極與9V電源連接，所述絕緣柵管Q2A的源極與二極管D2的負極連接，三極管Q1的基極通過電阻R4接地，二極管D2的正極、三極管Q1的發(fā)射級接地；所述絕緣柵管Q2A的源極連接電感L1的一端，電感L1的另一端通過電容C1接地，電容C1的正極端與電池BT1連接，所述電池BT1的負極連接絕緣柵管Q3A的漏極，絕緣柵管Q3A的柵極與絕緣柵管Q3B的漏極連接，絕緣柵管Q3A的源極和絕緣柵管Q3B的源極通過四個并聯(lián)的電阻R5～R8接地，所述電池BT1的正極端通過二極管D3與單片機的VBAT連接，電阻R9與電阻R13串聯(lián)后其中一端與電池BT1的正極端連接，另一端與絕緣柵管Q3B的源極連接，其中絕緣柵管Q3B的源極還連接單片機的J-AD1接口。

升壓放電電路包括前置濾波電容C3、C4、電感L3、升壓器U2、后置濾波電容C5、電容C6以及電阻R17-R22，所述升壓器U2采用CE8421芯片，其中單片機的VBAT信號通過前置濾波電容C3、C4連接電感L3的輸入端，所述電感L3的輸出端與CE8421芯片的SW引腳連接，單片機的EN1端與CE8421芯片的CE引腳連接，CE8421芯片的VOUT引腳通過輸出濾波電容C5/C6與電阻R17、R18、R19的一端連接,電阻R17、R18、R19的另一端分別通過R20、R21、R22接地，其中R17和R20的連接處與CE8421芯片的FB引腳連接，R18和R21的連接處、R19和R22的連接處以及輸出濾波電容的正極端連接充電接口。

本實用新型實施例中，單片機采用KHSSF161型號的單片機。

本實用新型通過本設(shè)計基于節(jié)能環(huán)保的理念，同時也為了消費者的生活成本，將座式充電器和移動電源合二為一。本電路在應(yīng)用時不因改變個別元件參數(shù)或封裝型式而發(fā)生功能上的改變。相同元件的不同封裝及PCB的不同布局、走線都視為替代方案。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。