本實用新型涉及電機端蓋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分體式電機端蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的電機端蓋的結(jié)構(gòu)不盡合理，具體體現(xiàn)在：露出在外部的轉(zhuǎn)軸沒有防護措施，從端蓋上的面積較大的通孔進來的灰塵雜質(zhì)都會對該露出部分進行侵蝕；端蓋為了加速散熱，其散熱孔開的較大，異物易通過散熱孔進入端蓋內(nèi)部，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分體式電機端蓋，散熱效果好，能對露出的轉(zhuǎn)軸部分進行防護，同時可以防止大顆粒異物進入端蓋內(nèi)部。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種分體式電機端蓋，包括前端蓋和后端蓋，所述前端蓋的中心設(shè)有軸孔，前端蓋上位于軸孔的外圍從內(nèi)到外周向均布腰圓形孔、螺紋孔和第一通孔，所述后端蓋的中心設(shè)有向前端蓋所在側(cè)凸出的護筒，所述護筒為圓筒形且外壁上設(shè)有第二通孔，護筒的內(nèi)徑大于軸孔的直徑，所述后端蓋通過沿其外緣周向均布的連接柱連接前端蓋，所述連接柱的端部設(shè)有貼合前端蓋的連接片，所述連接片與螺紋孔相對應(yīng)并通過螺釘擰入連接片和螺紋孔將前端蓋和后端蓋固定在一起，所述連接柱內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的兩端分別抵住前端蓋和后端蓋。

所述螺紋孔和第一通孔的數(shù)量均為四個且周向交替錯開分布。

所述連接柱從后端蓋所在側(cè)到前端蓋所在側(cè)逐漸向上傾斜。

本實用新型的有益效果是：通過面積較大的腰圓形孔能實現(xiàn)良好的散熱，將電機的轉(zhuǎn)軸的露出部分通過護筒進行防護，使得該轉(zhuǎn)軸的露出部分不易被侵蝕，金屬網(wǎng)的設(shè)置在不影響散熱的基礎(chǔ)上可防止大顆粒異物進入端蓋內(nèi)部，同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖。

圖中：前端蓋1、軸孔11、腰圓形孔12、螺紋孔13、第一通孔14、后端蓋2、連接柱3、金屬網(wǎng)4、護筒5、第二通孔51、連接片6、螺釘7。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖3所示，一種分體式電機端蓋，包括前端蓋1和后端蓋2，所述前端蓋1的中心設(shè)有軸孔11，軸孔11供電機的轉(zhuǎn)軸穿過并露出在前端蓋1外。

前端蓋1上位于軸孔11的外圍從內(nèi)到外周向均布腰圓形孔12、螺紋孔13和第一通孔14，本實用新型中的腰圓形孔12的數(shù)量為六個，腰圓形孔12的面積較大，有利于散熱，通過第一通孔14可將前端蓋1連接到電機殼上。

所述后端蓋2的中心設(shè)有向前端蓋1所在側(cè)凸出的護筒5，所述護筒5為圓筒形且外壁上設(shè)有第二通孔51，護筒5的內(nèi)徑大于軸孔11的直徑，露出在前端蓋1外的轉(zhuǎn)軸伸入護筒5內(nèi)，護筒5能夠起到防護作用，同時第二通孔51的設(shè)置有助于空氣對流而盡快散熱，護筒5不與前端蓋1接觸。

所述后端蓋2通過沿其外緣周向均布的連接柱3連接前端蓋1，所述連接柱3從后端蓋2所在側(cè)到前端蓋1所在側(cè)逐漸向上傾斜，擴大了前端蓋1和后端蓋2之間的空間，有助于散熱。

所述連接柱3的端部設(shè)有貼合前端蓋1的連接片6，所述連接片6與螺紋孔13相對應(yīng)并通過螺釘7擰入連接片6和螺紋孔13將前端蓋1和后端蓋2固定在一起，所述螺紋孔13和第一通孔14的數(shù)量均為四個且周向交替錯開分布，使得前端蓋1與電機殼、前端蓋1與后端蓋2之間的連接均較為便捷，不會造成干擾。

所述連接柱3內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀的金屬網(wǎng)4，所述金屬網(wǎng)4的兩端分別抵住前端蓋1和后端蓋2，金屬網(wǎng)4的孔徑較小，同時金屬網(wǎng)4位于腰圓形孔12的外圍，在不影響散熱的基礎(chǔ)上可防止大顆粒異物進入前端蓋1與后端蓋2之間的空間。

以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。