本實(shí)用新型涉及一種電能轉(zhuǎn)換器的外部結(jié)構(gòu)，特別涉及一種6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著對(duì)大功率AC/DC轉(zhuǎn)換器(即Alternating Current/Direct Current，表示交流電與直流電的轉(zhuǎn)換)設(shè)備的應(yīng)用需求越來(lái)越廣泛，對(duì)空間尺寸的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)散熱要求也越來(lái)越高；因此尺寸小，高功率密度的AC/DC轉(zhuǎn)換器越來(lái)越受到大家的重視。

尺寸小，高功率密度的AC/DC轉(zhuǎn)換器散熱是一個(gè)大問(wèn)題，如果采用風(fēng)扇散熱，會(huì)增加整機(jī)的功耗，整機(jī)的效率降低，而且風(fēng)扇噪音也大，對(duì)使用者造成干擾，同時(shí)風(fēng)扇的尺寸比較大，而且有一定的使用壽命，如果出現(xiàn)風(fēng)扇損壞會(huì)導(dǎo)致整機(jī)溫升上升，性能指標(biāo)下降，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的壽命，甚至損壞設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)散熱困難的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，

包括散熱外殼和冷卻管道；

所述散熱外殼的外表面設(shè)有散熱條；

所述冷卻管道包括進(jìn)水口、出水口和冷卻液通道，所述進(jìn)水口和所述出水口設(shè)于所述散熱外殼的外部，所述冷卻液通道設(shè)于所述散熱外殼的內(nèi)部，所述冷卻液通道與所述散熱外殼的底面接觸，所述冷卻液通道的一端與所述進(jìn)水口導(dǎo)通，所述冷卻液通道的另一端與所述出水口導(dǎo)通。

優(yōu)選的，所述散熱外殼包括殼壁、頂板和底板；

所述頂板覆蓋在所述殼壁的上方，所述頂板與所述殼壁的上部聯(lián)接固定；

所述底板覆蓋在所述殼壁的下方，所述底板與所述殼壁的下部聯(lián)接固定。

優(yōu)選的，所述殼壁的頂面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述殼壁的頂面四周設(shè)置，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封條，所述第一密封條置于所述第一凹槽與所述頂板之間。

優(yōu)選的，所述殼壁內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼壁內(nèi)部分隔為上空腔和下空腔，所述冷卻液通道設(shè)于所述下空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述下空腔在圍繞所述冷卻液通道的外側(cè)處設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封條，所述第二密封條置于所述第二凹槽與所述底板之間。

優(yōu)選的，所述殼壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫通所述殼壁，所述安裝槽與所述上空腔相通；

所述散熱外殼還包括側(cè)板，所述側(cè)板覆蓋在所述安裝槽外，所述側(cè)板的外表面設(shè)有電能輸入端口、電能輸出端口和信號(hào)控制端口。

優(yōu)選的，所述殼壁外表面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽圍繞所述安裝槽布置，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有第三密封條，所述第三密封條置于所述第三凹槽與所述側(cè)板之間。

優(yōu)選的，所述冷卻液通道內(nèi)設(shè)有流體隔板，所述流體隔板沿所述冷卻液通道的設(shè)置軌跡布置。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的下部設(shè)有往外延伸的固定支架，所述固定支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫通所述固定支架。

優(yōu)選的，所述散熱條為網(wǎng)格狀。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，可以將相關(guān)的電路器件放置在散熱外殼內(nèi)，而這些電路器件中的一些會(huì)有發(fā)熱量較大的情況，只要將這類(lèi)電路器件與散熱外殼保持接觸散熱，電路器件產(chǎn)生的熱量就可以直接傳遞至散熱外殼上，從而使得散熱外殼可以直接將吸收的熱量傳遞至外界進(jìn)行散熱；另外，本實(shí)用新型還在散熱外殼的外表面設(shè)有散熱條，相對(duì)于原來(lái)平整的表面，凸起的散熱條顯然會(huì)增加兩個(gè)散熱條的側(cè)面作為散熱面，即散熱條的散熱面積要大于原來(lái)平整的表面，從而提高了散熱效率；更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型增設(shè)了冷卻管道，冷卻管道的 冷卻液通道設(shè)于散熱外殼內(nèi)，冷卻液通道的兩端分別與進(jìn)水口、出水口導(dǎo)通，在使用過(guò)程中，冷卻液從進(jìn)水口進(jìn)入，以此在冷卻液通道內(nèi)注入源源不斷的冷卻液，冷卻液將因吸取散熱外殼內(nèi)的熱量而升溫，而升溫后的冷卻液經(jīng)出水口流出至散熱外殼外，并使得新的冷卻液流入散熱外殼內(nèi)，以此不斷循環(huán)，便能將散熱外殼內(nèi)的熱量迅速帶出至散熱外殼外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱外殼內(nèi)部的迅速降溫。

綜上所述，本實(shí)用新型無(wú)需像現(xiàn)有技術(shù)那般設(shè)置風(fēng)扇，而是通過(guò)散熱外殼、散熱條和冷卻管道同時(shí)加強(qiáng)散熱效率，不但解決現(xiàn)有技術(shù)散熱效果不佳的問(wèn)題，還避免了能耗的提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)截面示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、散熱外殼；11、頂板；12、殼壁；13、底板；14、側(cè)板；

21、進(jìn)水口；22、出水口；23、冷卻液通道；24、流體隔板；

31、電能輸入端口；32、信號(hào)控制端口；33、電能輸出端口；

4、散熱條；

5、固定支架；51、安裝孔；

6、透氣閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

從圖1至4可知，本實(shí)用新型所述的6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，包括散熱外殼1和冷卻管道；所述散熱外殼1的外表面設(shè)有散熱條4；所述冷卻管道包括進(jìn)水口21、出水口22和冷卻液通道23，所述進(jìn)水口21和所述出水口22設(shè)于所述散熱外殼1的外部，所述冷卻液通道23設(shè)于所述散熱外殼1的內(nèi)部，所述冷卻液通道23與所述散熱外殼1的底面接觸，所述冷卻液通道23的一端與所述進(jìn)水口21導(dǎo)通，所述冷卻液通道23的另一端與所述出水口22導(dǎo)通。

在本實(shí)施方式中，同時(shí)采用了三種散熱措施進(jìn)行散熱：

1、采用散熱外殼1；由于散熱外殼1采用熱傳遞速度較快的材料制成，如金屬外殼，特別是鋁制的金屬外殼，所以當(dāng)電路器件與散熱外殼1接觸散熱后，電路器件產(chǎn)生的熱量將迅速傳遞至散熱外殼1上，然后散熱外殼1再將熱量傳遞至外界環(huán)境中，從而實(shí)現(xiàn)散熱功能；

2、增設(shè)散熱條4；相對(duì)于原來(lái)平整的表面，凸起的散熱條4顯然會(huì)增加兩個(gè)散熱條4的側(cè)面作為散熱面，即散熱條4的散熱面積要大于原來(lái)平整的表面，從而提高了散熱效率；另外，本實(shí)施方式中的散熱條4可以為多條，即保證了在有限的空間內(nèi)盡可能增加散熱效率；

3、設(shè)置了冷卻管道；在眾多的散熱方式中，水冷屬于散熱性能較優(yōu)選的散熱方式，在使用過(guò)程中，將在冷卻管道內(nèi)注入源源不斷的冷卻液，冷卻液將因吸取散熱外殼1內(nèi)的熱量而升溫，而升溫后的冷卻液將流出至散熱外殼1外，并使得新的冷卻液流入散熱外殼1內(nèi)，進(jìn)行冷熱交換，以此不斷循環(huán)，便能將散熱外殼1內(nèi)的熱量迅速帶出至散熱外殼1外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱外殼1內(nèi)部的迅速降溫。

綜上所述，本實(shí)施方式同時(shí)設(shè)置了三種散熱措施，即散熱外殼1、散熱條4和冷卻管道，通過(guò)三種散熱措施進(jìn)行同時(shí)散熱，以確保電路器件產(chǎn)生的熱量能夠被及時(shí)排出，避免熱量對(duì)電路器件構(gòu)成損害。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1至3所示，所述散熱外殼1包括殼壁12、頂板11和底板13；所述頂板11覆蓋在所述殼壁12的上方，所述頂板11與所述殼壁12的上部聯(lián)接固定；所述底板13覆蓋在所述殼壁12的下方，所述底板 13與所述殼壁12的下部聯(lián)接固定。

外殼結(jié)構(gòu)是很多產(chǎn)品的必備結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通常用于安裝各種各樣的零部件，而為了便于安裝和密封，外殼結(jié)構(gòu)通常具備一個(gè)可拆卸的頂面或一個(gè)可拆卸的底面，但僅頂面或底面可拆卸可能會(huì)使得維修十分不便；譬如一個(gè)產(chǎn)品僅頂面可以拆卸，但由于某種特殊的原因，使得產(chǎn)品只能通過(guò)其外殼側(cè)壁安裝在電柜內(nèi)，且此時(shí)產(chǎn)品的頂面朝向電柜內(nèi)，若產(chǎn)品需要維護(hù)，則只能將整個(gè)產(chǎn)品拆下，然后再打開(kāi)產(chǎn)品的頂面進(jìn)行檢修；為了應(yīng)對(duì)這種特殊情況，本實(shí)施方式將散熱外殼1分為三個(gè)主要部分，即頂板11、底板13和殼壁12，在組裝時(shí)，只需將電路器件放入殼壁12內(nèi)，然后將裝上頂板11、底板13進(jìn)行密封便可，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單便捷。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如下，所述殼壁12的頂面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述殼壁12的頂面四周設(shè)置，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封條，所述第一密封條置于所述第一凹槽與所述頂板11之間。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，部件與部件聯(lián)接的部位難免會(huì)出現(xiàn)縫隙，對(duì)于本實(shí)用新型的散熱外殼1亦是如此，所以水和灰塵等很容易通過(guò)殼壁12與頂板11之間縫隙進(jìn)入散熱外殼1內(nèi)，一旦水進(jìn)入散熱外殼1內(nèi)，則容易導(dǎo)致安置在散熱外殼1內(nèi)的電器零件損壞，即使只有灰塵進(jìn)入至散熱外殼1內(nèi)，灰塵的長(zhǎng)期積聚也會(huì)影響散熱外殼1內(nèi)的電器零件散熱，依然對(duì)電器零件的使用壽命造成影響；為了解決這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施方式在第一凹槽與頂板11之間設(shè)置第一密封條，由于第一密封條會(huì)對(duì)第一凹槽與頂板11之間的縫隙進(jìn)行填充，從而使得水和灰塵等難以進(jìn)入至散熱外殼1內(nèi)，從而提高了本實(shí)用新型的防水防塵性能。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如下，所述殼壁12內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼壁12內(nèi)部分隔為上空腔和下空腔，所述冷卻液通道23設(shè)于所述下空腔內(nèi)。

在實(shí)際使用過(guò)程中，冷卻液通道23內(nèi)將源源不斷地注入冷卻液，所以冷卻液通道23若出現(xiàn)損壞，冷卻液將直接泄漏至散熱外殼1內(nèi)，所以置于散熱外殼1內(nèi)的電器零件將會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p壞；為了避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)施方式在殼壁12內(nèi)設(shè)置了隔板，隔板將殼壁12內(nèi)部分隔為上空腔和下空腔，并將冷卻液通道23設(shè)置于下空腔內(nèi)，所以使用者可以將電器零件設(shè)置在上空腔內(nèi)，此時(shí)即使發(fā)生冷卻液泄漏的情況，由于電器零件和冷卻液通道23已經(jīng)被隔板隔開(kāi)，所 以泄漏的冷卻液無(wú)法進(jìn)入至上空腔內(nèi)，從而對(duì)電器零件進(jìn)行了安全可靠的保護(hù)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1所示，所述下空腔在圍繞所述冷卻液通道23的外側(cè)處設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封條，所述第二密封條置于所述第二凹槽與所述底板13之間。

在實(shí)際使用過(guò)程中，冷卻液通道23內(nèi)將源源不斷地注入冷卻液，所以冷卻液通道23若出現(xiàn)損壞，冷卻液將直接泄漏至散熱外殼1內(nèi)，所以置于散熱外殼1內(nèi)的電器零件將會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p壞，而且冷卻液還會(huì)流出至散熱外殼1外，由于本實(shí)用新型通常是安裝在電柜內(nèi)，所以流出的冷卻液極容易對(duì)電柜造成損害；為了避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)施方式在第二凹槽與底板13之間設(shè)置第二密封條，由于第二密封條會(huì)對(duì)第二凹槽與底板13之間的縫隙進(jìn)行填充，從而使得冷卻液無(wú)法外泄，對(duì)本實(shí)用新型的安裝環(huán)境提供了更好的保護(hù)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1和2所示，所述殼壁12上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫通所述殼壁12，所述安裝槽與所述上空腔相通；所述散熱外殼1還包括側(cè)板14，所述側(cè)板14覆蓋在所述安裝槽外，所述側(cè)板14的外表面設(shè)有電能輸入端口31、電能輸出端口33和信號(hào)控制端口32。

預(yù)先設(shè)置電能輸入端口31、電能輸出端口33和信號(hào)控制端口32在側(cè)板14上，可以為日后產(chǎn)品的組裝提供便利；特別地，由于信號(hào)控制端口32能夠?qū)崿F(xiàn)電能轉(zhuǎn)換器與負(fù)載之間的通訊控制，從而解決了現(xiàn)有電能轉(zhuǎn)換器功能單一、只能進(jìn)行供電的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如下，所述殼壁12外表面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽圍繞所述安裝槽布置，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有第三密封條，所述第三密封條置于所述第三凹槽與所述側(cè)板14之間。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，部件與部件聯(lián)接的部位難免會(huì)出現(xiàn)縫隙，對(duì)于本實(shí)用新型的散熱外殼1亦是如此，所以水和灰塵等很容易通過(guò)殼壁12與側(cè)板14之間縫隙進(jìn)入散熱外殼1內(nèi)，一旦水進(jìn)入散熱外殼1內(nèi)，則容易導(dǎo)致安置在散熱外殼1內(nèi)的電器零件損壞，即使只有灰塵進(jìn)入至散熱外殼1內(nèi)，灰塵的長(zhǎng)期積聚會(huì)影響散熱外殼1內(nèi)的電器零件散熱，依然對(duì)電器零件的使用壽命造成影響；為了解決這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施方式在第三凹槽與側(cè)板14之間設(shè)置第三密封條，由于第三密封條會(huì)對(duì)第三凹槽與側(cè)板14之間的縫隙進(jìn)行填充，從而使得水和灰塵等難以進(jìn)入至散熱外殼1內(nèi)，從而提高了本實(shí)用新型的防水防塵性能。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖4所示，所述冷卻液通道23內(nèi)設(shè)有流體隔板24，所述流體隔板24沿所述冷卻液通道23的設(shè)置軌跡布置。

在實(shí)際使用過(guò)程中，冷卻液的流速是比較快的，所以很多時(shí)候會(huì)存在冷卻液并未吸收足夠的熱量便流出散熱外殼1，這將會(huì)降低水冷散熱的效率；為了解決這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施方式在冷卻液通道23內(nèi)設(shè)置了流體隔板24，所以冷卻液在流動(dòng)的過(guò)程中不但會(huì)與冷卻液通道23的側(cè)壁接觸，同時(shí)還會(huì)與流體隔板24接觸，而流體隔板24自身必然會(huì)將散熱外殼1內(nèi)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至冷卻液通道23內(nèi)，即設(shè)置流體隔板24后可以增加冷卻液接觸熱量的面積，從而提高了冷卻液吸收熱量的效率。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1至3所示，所述散熱外殼1的下部設(shè)有往外延伸的固定支架5，所述固定支架5上設(shè)有安裝孔51，所述安裝孔51貫通所述固定支架5。

在使用過(guò)程中，本實(shí)用新型通常需要固定使用，為了使本實(shí)用新型固定安裝更加方便，本實(shí)施方式在散熱外殼1的下部設(shè)有往外延伸的固定支架5，使用者只需要使用螺釘穿過(guò)固定支架5上的安裝孔51進(jìn)行安裝固定便可。另外，所述固定支架5可以是一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)固定支架5為一個(gè)時(shí)，為了避免本實(shí)用新型安裝后移位，應(yīng)該在固定支架5上至少設(shè)置兩個(gè)安裝孔51，從而限制本實(shí)用新型繞安裝孔51轉(zhuǎn)動(dòng)，而當(dāng)固定支架5為多個(gè)時(shí)，即使每個(gè)固定支架5上僅設(shè)置一個(gè)安裝孔51也能夠限制本實(shí)用新型繞安裝孔51轉(zhuǎn)動(dòng)；更進(jìn)一步的，所述固定支架5可以與散熱外殼1一體成型，也可以是和散熱外殼1相互獨(dú)立，即固定支架5可以是通過(guò)螺釘?shù)裙潭ㄔ谏嵬鈿?上，具體根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇便可。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1至3所示，所述散熱條4為網(wǎng)格狀。

相對(duì)于原來(lái)平整的表面，條形狀的散熱條4的增加，會(huì)增加兩個(gè)側(cè)面的散熱面積，即散熱條4的散熱面積要大于原來(lái)平整的表面，從而提高了散熱效率；同理，網(wǎng)格狀的散熱條4可以認(rèn)為是條形狀的散熱條4向交錯(cuò)組成，所以可以認(rèn)為網(wǎng)格狀的散熱條4具有多段條形狀的散熱條4，所以網(wǎng)格狀的散熱條4也自然增加了多個(gè)散熱面，從而提高了散熱效率；更進(jìn)一步的，網(wǎng)格狀的散熱條4也類(lèi)似于網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋，從而能夠加強(qiáng)散熱外殼1的硬度。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖3所示，所述散熱外殼1的外部設(shè)有透氣 閥6，所述透氣閥6用于保持散熱外殼1的內(nèi)外壓力平衡。

由于散熱外殼1內(nèi)部是一個(gè)基本密閉的空間，隨著時(shí)間的推移，散熱外殼1內(nèi)部積聚的熱量會(huì)越來(lái)越多，從而導(dǎo)致內(nèi)外壓差較大，使得熱量更加難以流出，如此循環(huán)很容易會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部器件損壞；為了解決這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施方式增設(shè)了透氣閥6，以保持散熱外殼1的內(nèi)外壓差平衡，并保證灰塵等無(wú)法進(jìn)入散熱外殼1內(nèi)；蒲微透氣閥6是透氣閥6的一種，以蒲微透氣閥為例進(jìn)行解釋?zhuān)盐⑼笟忾y是用蒲微膨化的聚四氟乙烯做透氣膜體，其微觀下是微孔狀結(jié)構(gòu)，利用氣體分子與液體及灰塵顆粒的體積大小數(shù)量級(jí)差，讓氣體分子通過(guò)，而液體、灰塵無(wú)法通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)防水、防塵、透氣的目的，當(dāng)然，本實(shí)施方式所述的透氣閥6可以是蒲微透氣閥，也可以是其他類(lèi)似功能的透氣閥，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇便可。

當(dāng)然，上述各個(gè)實(shí)施方式可以單獨(dú)應(yīng)用，也可以組合應(yīng)用，其中本實(shí)用新型較優(yōu)的一個(gè)實(shí)施方式具體如下，如圖1至4所示：

以圖1為參考，上方為散熱外殼1的頂面，下方為散熱外殼1的底面，設(shè)有進(jìn)水口21、出水口22的一面為散熱外殼1的前側(cè)面，與前側(cè)面相對(duì)的則為后側(cè)面，其余兩側(cè)面為左右側(cè)面，且殼壁12各表面的位置關(guān)系與散熱外殼1各表面的位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)。

一種6.6kW水冷AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，包括散熱外殼1、冷卻管道和固定支架5；所述散熱外殼1包括殼壁12、頂板11、底板13和側(cè)板14；所述殼壁12內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將殼壁12內(nèi)部分隔為上空腔和下空腔；所述殼壁12的前側(cè)面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫通殼壁12，以使得所述安裝槽與上空腔相通；所述殼壁12的后側(cè)面上設(shè)有透氣閥6；所述頂板11覆蓋在上空腔的上方，所述頂板11與殼壁12的上部聯(lián)接固定，其中，所述殼壁12的頂面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽沿殼壁12的頂面布置為首尾相接的環(huán)形狀，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封條，所述第一密封條置于第一凹槽與頂板11之間；所述底板13覆蓋在下空腔的下方，所述底板13與殼壁12的下部聯(lián)接固定；所述側(cè)板14覆蓋在安裝槽外，所述側(cè)板14的外表面設(shè)有電能輸入端口31、電能輸出端口33和信號(hào)控制端口32；其中，所述殼壁12前側(cè)面設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽圍繞安裝槽布置，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有第三密封條，所述第三密封條置于第三凹槽與側(cè)板14之間；其中，所述殼壁12的左右側(cè)面、后側(cè)面以及底板13 的外表面均設(shè)有網(wǎng)格狀的散熱條4；所述冷卻管道包括進(jìn)水口21、出水口22和冷卻液通道23，所述進(jìn)水口21和出水口22設(shè)于殼壁12的前側(cè)面上，所述冷卻液通道23設(shè)于下空腔內(nèi)，所述冷卻液通道23的一端與進(jìn)水口21導(dǎo)通，所述冷卻液通道23的另一端與出水口22導(dǎo)通；其中，所述冷卻液通道23內(nèi)設(shè)有流體隔板24，所述流體隔板24沿冷卻液通道23的設(shè)置軌跡布置；另外，所述下空腔在圍繞冷卻液通道23的外側(cè)處設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封條，所述第二密封條置于第二凹槽與底板13之間；所述固定支架5為四個(gè)，其中兩個(gè)固定支架5設(shè)于殼壁12左側(cè)面下部的兩側(cè)，另外兩個(gè)固定支架5設(shè)于殼壁12右側(cè)面下部的兩側(cè)，所述固定支架5從散熱外殼1的下部往外延伸，且固定支架5上設(shè)有安裝孔51，所述安裝孔51貫通所述固定支架5。

本實(shí)施方式的散熱方式大致如下：

1、散熱外殼11整體進(jìn)行散熱；

2、散熱條4進(jìn)行散熱效率第一次加強(qiáng)；

3、冷卻管道進(jìn)行散熱效率第二次加強(qiáng)；

4.熱量從內(nèi)腔向上經(jīng)過(guò)頂板傳遞熱量，頂板上設(shè)置有條形散熱條，增大散熱面積，提高散熱效率。

綜上所述，本實(shí)用新型在各個(gè)層面加強(qiáng)散熱效率，從而切實(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱效果欠佳的問(wèn)題。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。