本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置。
背景技術(shù)：
電廠的脫硫工序安裝電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載為脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵，根據(jù)工藝要求該泵作為備用泵，每天根據(jù)吸收塔入口煙氣含硫量變化而啟停多次，電動(dòng)機(jī)要經(jīng)受4-7倍啟動(dòng)電流和正常接近額定電流的考驗(yàn)，發(fā)熱量較大。
3kV電壓等級(jí)的電動(dòng)機(jī)電流較大。因?yàn)楣β氏嗤碾妱?dòng)機(jī)，3kV電壓等級(jí)的電流是6kV電壓等級(jí)的2倍。
原電動(dòng)機(jī)內(nèi)部引出線接線方式為：內(nèi)部引出線與外部電源電纜通過螺栓固定在同一個(gè)φ12導(dǎo)電螺桿上。由于外部電源為2根3*120mm2電纜，螺栓受力過大且不易壓緊，受振動(dòng)影響使接頭松動(dòng)引起接觸電阻增大，進(jìn)而使接頭過熱、絕緣老化直至絕緣損壞而跳閘，設(shè)備安全運(yùn)行水平較低。且此情況較難預(yù)防。
電動(dòng)機(jī)的接線裝置存在隱患使接頭過熱對(duì)人身、設(shè)備的安全造成極大的威脅。電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)空間過于狹小對(duì)于維修、接線都很不方便。
原接線盒尺寸較小，外接電源的每相2根3*120mm2電纜難以與出線導(dǎo)電螺桿壓緊，在長(zhǎng)期振動(dòng)力和大電流的影響下，接頭氧化使接觸電阻增大。發(fā)熱量與接觸電阻存在正比關(guān)系使其二者形成惡性循環(huán)，長(zhǎng)期運(yùn)行造成絕緣損壞而跳閘。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提出了一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置，解決現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)接頭過熱隱患，接線盒尺寸小，拆、接線不方便的問題。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置，包括接線盒，還包括過度銅排，所述過度銅排置于接線盒內(nèi)，一端與內(nèi)部引出線連接，另一端與外接電纜連接。
進(jìn)一步地，所述的過度銅排上連接絕緣子。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、成本低：本次改造四臺(tái)電動(dòng)機(jī)費(fèi)用為3.6萬元。
2、系統(tǒng)改變?。涸谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，改變了接線盒的大小，新加接線裝置，對(duì)原有設(shè)備的改變較小，施工較為方便。
3、維護(hù)方便：改造后，降低了電動(dòng)機(jī)接頭因接觸不良導(dǎo)致的發(fā)熱，同時(shí)使拆、接線更加方便，維護(hù)量小。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1-接線盒、2-過度銅排、3-內(nèi)部引出線、4-外界電纜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置做進(jìn)一步描述：該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種電動(dòng)機(jī)引出線接線裝置，包括接線盒1，還包括過度銅排2，所述過度銅排2置于接線盒1內(nèi)，一端與內(nèi)部引出線4連接，另一端與外接電纜5連接。
所述的過度銅排2上連接絕緣子3。
內(nèi)部引出線4與外接電纜5分別連接在過度銅排2的兩側(cè)，增大了導(dǎo)電部分的接觸面積。同時(shí)優(yōu)化接線盒內(nèi)絕緣子3的布置，滿足導(dǎo)電部分與外殼的安全距離要求。
接線裝置消除電動(dòng)機(jī)接頭過熱隱患，同時(shí)接線盒尺寸適當(dāng)變大，使拆、接線更加方便。電動(dòng)機(jī)引出線與過度銅排2的接觸電阻降低，接線盒1整體的絕緣情況得到改善。