本實(shí)用新型涉及箱式變電站散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)裝式箱式變電站。

背景技術(shù)：

箱式變電站是將變壓器、高壓室、低壓室置于一個(gè)箱體，使安裝在箱體的設(shè)備全封閉運(yùn)行，常用于城市電網(wǎng)的建設(shè)與改造。為了使箱式變電站箱體內(nèi)的熱量能及時(shí)的排放出去，一般都在與箱體相連通的頂蓋上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，箱變內(nèi)熱空氣通過(guò)頂蓋透氣孔進(jìn)入頂蓋內(nèi)部，再?gòu)捻斏w屋檐出風(fēng)口排出。

目前預(yù)裝式箱式變電站常用的通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有兩種：其一是完全靠?jī)?nèi)外冷熱空氣的壓力差實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)散熱，缺點(diǎn)是當(dāng)設(shè)備散熱量較大時(shí)，則通風(fēng)量無(wú)法滿足散熱要求導(dǎo)致設(shè)備溫升超標(biāo)；其二是采用風(fēng)扇向頂蓋內(nèi)強(qiáng)排風(fēng)，滿足通風(fēng)量要求，缺點(diǎn)是風(fēng)扇需長(zhǎng)期工作，壽命較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種雙通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)裝式箱式變電站，本裝置可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)散熱和根據(jù)溫度自調(diào)節(jié)散熱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)裝式箱式變電站，包括:

箱體，所述箱體內(nèi)部依次設(shè)有高壓室、變壓器室和低壓室；所述高壓室、變壓器室、低壓室由兩個(gè)固定板分割所述箱體而成；所述固定板內(nèi)部設(shè)有若干豎直管，所述豎直管由橫向管連通，所述橫向管的末端位于百葉窗處，所述百葉窗位于所述箱體的下部和固定板下部的兩側(cè)；所述固定板的外側(cè)固定連接有自動(dòng)降溫裝置；

所述自動(dòng)降溫裝置包括溫度傳感器、控制系統(tǒng)、風(fēng)扇，所述溫度傳感器位于高壓室、低壓室固定板側(cè)的中部，溫度傳感器連接控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括百葉窗控制系統(tǒng)，風(fēng)扇控制系統(tǒng)；

所述百葉窗控制系統(tǒng)包括控制器Ⅱ、電機(jī)Ⅱ，所述溫度傳感器連接控制器Ⅱ，電機(jī)Ⅱ連接百葉窗葉片，所述百葉窗控制系統(tǒng)，由控制器Ⅱ根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的大小，控制電機(jī)Ⅱ的啟停，進(jìn)而調(diào)節(jié)百葉窗葉片角度；

所述風(fēng)扇控制系統(tǒng)包括控制器Ⅰ、電機(jī)Ⅰ，由控制器Ⅰ根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的大小，控制電機(jī)Ⅰ的啟停，進(jìn)而控制風(fēng)扇的啟停；

底座，所述底座與箱體固定連接。

進(jìn)一步的，所述箱體采用雙折彎一體成型。

進(jìn)一步的，所述固定板可拆卸。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)降溫裝置由所述低壓室低壓線路供電。

溫度傳感器測(cè)得箱體內(nèi)溫度小于設(shè)定溫度時(shí)，箱式變電站自然通風(fēng)，箱體內(nèi)空氣通過(guò)固定板內(nèi)部直管和橫管完成與外部的熱交換。

溫度傳感器測(cè)得箱體內(nèi)溫度大于設(shè)定溫度時(shí)，箱式變電站強(qiáng)制通風(fēng)，自動(dòng)降溫系統(tǒng)啟動(dòng)：百葉窗控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)百葉窗葉片，使其開(kāi)度最大；風(fēng)扇控制系統(tǒng)控制風(fēng)扇，使其處于啟動(dòng)狀態(tài)。

本實(shí)用新型的有益效果是：自然通風(fēng)系統(tǒng)與和溫度自調(diào)節(jié)散熱系統(tǒng)，彌補(bǔ)了單一通風(fēng)系統(tǒng)的不足，滿足變壓器不同負(fù)荷下工作要求，防止因變壓器過(guò)熱導(dǎo)致的各類事故發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為百葉窗控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為風(fēng)扇控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1、箱體，2、高壓室，3、變壓器室，4、低壓室，5、固定板，6、溫度傳感器，7、百葉窗控制系統(tǒng)，8，風(fēng)扇控制系統(tǒng)，9、百葉窗10、風(fēng)扇，11、底座，12、豎直管，13、橫向管，14、控制器Ⅰ，15、電機(jī)Ⅰ，16、控制器Ⅱ，17、電機(jī)Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖所示，一種雙通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)裝式箱式變電站，包括

箱體1，所述箱體1內(nèi)部依次設(shè)有高壓室2、變壓器室3和低壓室4；所述高壓室2、變壓器室3所述變壓器室3與低壓室4由固定板5分割；所述固定板5內(nèi)部設(shè)有若干豎直管12，所述豎直管12由橫向管13連接，所述橫向管13的末端位于百葉窗9處，所述百葉窗9位于所述箱體1的下部和固定板5下部的兩側(cè)；所述固定板5的外部固定連接有自動(dòng)降溫裝置；

所述自動(dòng)降溫裝置包括溫度傳感器6、控制系統(tǒng)7和8、風(fēng)扇10，所述溫度傳感器6位于高壓室2、低壓室4中固定板5側(cè)的中部，溫度傳感器6連接控制系統(tǒng)7和8；所述控制系統(tǒng)包括百葉窗控制系統(tǒng)7，風(fēng)扇控制系統(tǒng)8；

所述百葉窗控制系統(tǒng)7包括控制器Ⅱ、電機(jī)Ⅱ，所述電機(jī)連接百葉窗9葉片，所述百葉窗控制系統(tǒng)7，根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的大小，控制電機(jī)的啟停，進(jìn)而調(diào)節(jié)百葉窗9葉片角度；

所述風(fēng)扇控制系統(tǒng)8包括控制器Ⅰ，根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的大小，控制風(fēng)扇10的電機(jī)Ⅰ啟停；

底座11，所述底座11與箱體1固定連接。

進(jìn)一步的，所述箱體1采用雙折彎一體成型。

進(jìn)一步的，所述固定板5可拆卸。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)降溫裝置由所述低壓室低壓線路供電。

當(dāng)溫度傳感器6測(cè)得箱體1內(nèi)溫度小于設(shè)定溫度時(shí)，箱式變電站自然通風(fēng)，箱體內(nèi)空氣通過(guò)固定板孔徑12、13完成與外部的熱交換。

溫度傳感器6測(cè)得箱體1內(nèi)溫度大于設(shè)定溫度時(shí)，箱式變電站強(qiáng)制通風(fēng)，自動(dòng)降溫系統(tǒng)啟動(dòng)：百葉窗控制系統(tǒng)7通過(guò)控制器Ⅱ和電機(jī)Ⅱ調(diào)節(jié)百葉窗9葉片，使其開(kāi)度最大；電風(fēng)扇控制系統(tǒng)8通過(guò)控制器Ⅰ和電機(jī)Ⅰ控制風(fēng)扇10，使其處于啟動(dòng)狀態(tài)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。