本實用新型涉及電機維修技術領域，具體為一種電機轉子起出器。

背景技術：

電機是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置，或者將一種形式的電能轉換成另一種形式的電能。電動機是將電能轉換為機械能(俗稱馬達)，發(fā)電機是將機械能轉換為電能。電動機在電路中用字母“M”(舊標準用“D”)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。

電機的內(nèi)部大都設置有轉子，即電機中的旋轉部件，轉子的中部開設有用于安裝轉軸的通孔，轉子上繞設有線圈，在對電機進行維修時，一般需要將轉子起出，但目前在對大型電機的轉子起出時，由于電機轉子較重，導致起出比較麻煩，而且容易造成定子或轉子上的線圈刮傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機轉子起出器，具備利用螺桿的轉動將轉子拉出，使轉子的起出較為方便，而且能夠方便對轉子全方位觀察的優(yōu)點，解決了目前在對大型電機的轉子起出時，由于電機轉子較重，導致起出比較麻煩，而且容易造成定子或轉子上的線圈刮傷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電機轉子起出器，包括基座，所述基座上表面的中部開設有凹槽，基座上表面的兩側均架設有支撐柱，兩個支撐柱的頂部焊接有橫梁，所述橫梁的中部螺紋連接有豎向設置的螺桿，螺桿的頂端焊接有卡柱，所述卡柱上套設有套筒，套筒的頂端焊接有手柄，所述基座的上表面架設有電機，電機的內(nèi)部設置有轉子，轉子的中部開設有通孔，所述螺桿的底端穿過通孔并延伸到凹槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)部放置有限位盤，所述限位盤的中部開設有與螺桿相適配的螺孔，該限位盤通過螺孔與螺桿的底端連接。

優(yōu)選的，所述限位盤的直徑大于通孔的直徑，并且限位盤的直徑小于轉子的直徑。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)部放置有插板，并且螺桿側面的底端開設有與插板相適配的插槽，所述插板與插槽插接。

優(yōu)選的，所述插板的長度大于通孔的直徑，并且插板的長度小于轉子的直徑。

優(yōu)選的，所述支撐柱為倒T形支撐柱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型利用螺桿的轉動將轉子拉出，使轉子的起出較為方便，而且利用螺桿的轉動能夠方便對轉子全方位觀察，方便了電機維修的進行，在對電機維修結束后，能夠利用螺桿的轉動對轉子進行較為精確的定位安裝。

2、本實用新型將兩個支撐柱設置為倒T形，使支撐柱在架設時較為穩(wěn)定，而且方便了拿取，架設較為方便，利用限位盤或插板對轉子的底部進行限位，從而方便了轉子的取出，而且不會對線圈造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例二螺桿的正面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二螺桿的側面結構示意圖；

圖5為本實用新型支撐柱側面結構示意圖。

圖中：1基座、2支撐柱、3限位盤、4凹槽、5電機、6螺桿、7橫梁、8卡柱、9套筒、10手柄、11通孔、12轉子、13螺孔、14插槽、15插板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種電機轉子起出器，包括基座1，基座1上表面的中部開設有凹槽4，方便了對螺桿6底部的限位，基座1上表面的兩側均架設有支撐柱2，支撐柱2為倒T形支撐柱，將兩個支撐柱2設置為倒T形，使支撐柱2在架設時較為穩(wěn)定，而且方便了拿取，架設較為方便，兩個支撐柱2的頂部焊接有橫梁7，橫梁7的中部螺紋連接有豎向設置的螺桿6，螺桿6的頂端焊接有卡柱8，卡柱8上套設有套筒9，套筒9的頂端焊接有手柄10，利用手柄10的轉動，能夠帶動螺桿6上下運動，基座1的上表面架設有電機5，電機5的內(nèi)部設置有轉子12，轉子12的中部開設有通孔11，通孔11屬于轉子原有結構，用于對轉軸進行安裝，螺桿6的底端穿過通孔11并延伸到凹槽4的內(nèi)部，利用螺桿6的轉動將轉子12拉出，使轉子12的起出較為方便，同時使轉子12懸空豎直取出，不會使轉子12的線圈與定子的線圈之間造成摩擦刮傷，而且利用螺桿6的轉動能夠方便對轉子12全方位觀察，方便了電機5維修的進行，在對電機5維修結束后，能夠利用螺桿6的轉動對轉子12進行較為精確的定位安裝。

實施例一，參閱圖1、2和5：凹槽4的內(nèi)部放置有限位盤3，限位盤3的中部開設有與螺桿6相適配的螺孔13，該限位盤3通過螺孔13與螺桿6的底端連接，限位盤3用于對轉子12的底部進行限位，方便了轉子12隨螺桿6一起上升起出，限位盤3的直徑大于通孔11的直徑，并且限位盤3的直徑小于轉子12的直徑，這種設置能夠使限位盤3不會對線圈造成損傷，使用時將限位盤3放置在凹槽4的底面，并對準螺桿6的底部，然后轉動手柄10，使螺桿6向下移動，螺桿6的底端轉到螺孔13中，當螺桿6的底端轉到限位盤3的底部時，反向轉動手柄10，限位盤3隨著轉子12一起向上運動，轉子12被起出。

實施例二，參閱圖3和4：凹槽4的內(nèi)部放置有插板15，并且螺桿6側面的底端開設有與插板15相適配的插槽14，插板15與插槽14插接，插板15用于對轉子12的底部進行限位，方便了轉子12隨螺桿6一起上升起出，由于插板15與插槽14的配合，從而方便了插板15的安裝，插板15的長度大于通孔11的直徑，并且插板15的長度小于轉子12的直徑，這種設置能夠使插板15不會對線圈造成損傷。

綜上：該電機轉子起出器，通過螺桿6的轉動將轉子12拉出，使轉子12的起出較為方便，解決了目前在對電機5的轉子12起出時，由于電機5的轉子12較重，導致起出比較麻煩，而且容易造成定子或轉子12上的線圈刮傷的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。