本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。電機(jī)工作時自身會發(fā)熱,而電機(jī)都有溫度保護(hù)功能，超過一定溫度后不能繼續(xù)工作，因此需要通過電機(jī)風(fēng)葉來散熱，電機(jī)風(fēng)葉與主軸裝配后通過軸承箱固定在電機(jī)殼體內(nèi)；當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時，通過電動軸帶動電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，電機(jī)風(fēng)葉上的葉片形成氣流帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量。

在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的各種電機(jī)風(fēng)葉的適用范圍較為狹隘，某種電機(jī)風(fēng)葉只能夠適用于某種電機(jī)中；如此特點(diǎn)，為電機(jī)風(fēng)葉生產(chǎn)帶來巨大的困難，其生產(chǎn)效率顯著降低，不適用于工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)。同時，電機(jī)在散熱過程常常出現(xiàn)如下情況：在電機(jī)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)過程過快時，其本身的溫度快速上升，從而嚴(yán)重影響其散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在以下兩個方面對電機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行改進(jìn)：1、首先在電機(jī)風(fēng)葉中連接電機(jī)軸的位置(即電機(jī)軸孔)增加墊片，借助該墊片能夠根據(jù)需要調(diào)整電機(jī)軸孔的內(nèi)徑，使其能夠匹配多種尺寸不同的電機(jī)軸，適用于多種不同類型的電機(jī)；2、然后在電機(jī)風(fēng)葉中加入散熱系統(tǒng)，借助該散熱系統(tǒng)以智能方式控制電機(jī)風(fēng)葉自身溫度，避免由于電機(jī)風(fēng)葉自身溫度過高而造成散熱不佳的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉，包括風(fēng)葉板、電機(jī)軸連接座及葉片，風(fēng)葉板的正面均勻設(shè)有葉片，電機(jī)軸連接座設(shè)于風(fēng)葉板的中間位置，其特征在于：葉片上設(shè)有透風(fēng)缺口，風(fēng)葉板的正面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)座，導(dǎo)風(fēng)座安裝于葉片之間，透風(fēng)缺口與導(dǎo)風(fēng)座相互匹配；電機(jī)軸連接座上設(shè)有電機(jī)軸孔，電機(jī)軸孔上匹配有軸孔墊片，借助軸孔墊片調(diào)節(jié)電機(jī)軸孔的內(nèi)徑；風(fēng)葉板的背面設(shè)有散熱器，散熱器內(nèi)固定有翅片冷凝器及控制系統(tǒng)，翅片冷凝器與控制系統(tǒng)相互匹配。

進(jìn)一步，導(dǎo)風(fēng)座上設(shè)有定向?qū)эL(fēng)斜面。定向?qū)эL(fēng)斜面定向引風(fēng)，從而促進(jìn)電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步，葉片上安裝有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋用于加固葉片，增加葉片強(qiáng)度，進(jìn)而提升其使用壽命。

進(jìn)一步，電機(jī)軸孔內(nèi)設(shè)有第一凹槽，軸孔墊片上設(shè)有第一連接塊，第一凹槽與第一連接塊相互匹配；第一連接塊內(nèi)設(shè)有電機(jī)軸安裝槽。借助第一凹槽與第一連接塊固定軸孔墊片的位置，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步，電機(jī)軸孔內(nèi)設(shè)有第二凹槽，軸孔墊片上設(shè)有第二連接塊，第二凹槽與第二連接塊相互匹配。借助第二凹槽與第二連接塊進(jìn)一步固定軸孔墊片的位置，避免安裝移位。

進(jìn)一步，第二連接塊的一端設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有第一螺孔，電機(jī)軸連接座上設(shè)有第二螺孔，第一螺孔與第二螺孔相互匹配。固定板、第一螺孔及第二螺孔相互配合，在軸孔墊片安裝后，借助螺栓連接第一螺孔與第二螺孔，從而固定軸孔墊片，十分牢固。

進(jìn)一步，控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、單片機(jī)、蓄電瓶及開關(guān)，溫度傳感器與單片機(jī)相互匹配，單片機(jī)控制開關(guān)；蓄電瓶連接開關(guān)，開關(guān)連接翅片冷凝器，翅片冷凝器連接回蓄電瓶。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在以下兩個方面對電機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行改進(jìn)：1、首先在電機(jī)風(fēng)葉中連接電機(jī)軸的位置(即電機(jī)軸孔)增加墊片，借助該墊片能夠根據(jù)需要調(diào)整電機(jī)軸孔的內(nèi)徑，使其能夠匹配多種尺寸不同的電機(jī)軸，適用于多種不同類型的電機(jī)；2、然后在電機(jī)風(fēng)葉中加入散熱系統(tǒng)，借助該散熱系統(tǒng)以智能方式控制電機(jī)風(fēng)葉自身溫度，避免由于電機(jī)風(fēng)葉自身溫度過高而造成散熱不佳的問題。其具體優(yōu)異效果表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、透風(fēng)缺口與導(dǎo)風(fēng)座相互匹配，在電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)行過程中，導(dǎo)風(fēng)座定向?qū)эL(fēng)，一部分空氣被迫以該方向推動葉片，在該作用下輔助電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，其工作效率顯著提升，散熱效果更佳；相比較現(xiàn)有的電機(jī)風(fēng)葉，散熱更快，耗電更少，使用成本更低。

2、電機(jī)軸孔與軸孔墊片相互配合，軸孔墊片可以連接于電機(jī)軸孔內(nèi)，軸孔墊片具有一定的厚度，加入電機(jī)軸孔后，電機(jī)軸孔的內(nèi)徑較??；同時，軸孔墊片具有不同的型號(不同型號之間厚度不同)，借助不同型號的軸孔墊片能夠?qū)㈦姍C(jī)軸孔調(diào)節(jié)至不同內(nèi)徑；使得本實(shí)用新型的電機(jī)風(fēng)葉適用于不同類型的電機(jī)軸，顯著擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍，實(shí)用性更強(qiáng)；基于該特點(diǎn)，為生產(chǎn)帶來巨大的便捷，適用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，顯著提升其生產(chǎn)效率。

3、散熱器賦予電機(jī)風(fēng)葉自散熱的功能，其工作原理為：電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)行過程中，其自身溫度升高，升高至最大閾值時，單片機(jī)控制開關(guān)打開，翅片冷凝器工作，實(shí)現(xiàn)冷凝方式降溫，降溫速率快。該方法設(shè)計巧妙，操作簡便，避免由于電機(jī)風(fēng)葉自身溫度過高而造成散熱不佳的問題，顯著提升電機(jī)風(fēng)葉的散熱效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)風(fēng)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中其中一種型號的軸孔墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中另一種型號的軸孔墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)的工作電路圖。

其中，圖8中T為蓄電瓶，P為開關(guān)，PV為翅片冷凝器，C1、C2均為保護(hù)電容。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，一種散熱型高效電機(jī)風(fēng)葉，包括風(fēng)葉板1、電機(jī)軸連接座5及葉片2，風(fēng)葉板1的中間位置設(shè)有電機(jī)軸連接座5，電機(jī)軸連接座5用于連接電機(jī)軸。風(fēng)葉板1的正面周向上均勻設(shè)置有葉片2，每隔60°設(shè)置有一片葉片2。葉片2的下端位置設(shè)有透風(fēng)缺口11，由于設(shè)置該透風(fēng)缺口11葉片2在旋轉(zhuǎn)過程中受到的阻力較小，有利于電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動；風(fēng)葉板1的正面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)座3，導(dǎo)風(fēng)座3安裝于葉片2之間，透風(fēng)缺口11與導(dǎo)風(fēng)座3相互配合使用，導(dǎo)風(fēng)座3上設(shè)有定向?qū)эL(fēng)斜面12。定向?qū)эL(fēng)斜面12定向引風(fēng)，在電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)行過程中，導(dǎo)風(fēng)座3定向?qū)эL(fēng)，一部分空氣被迫以該方向推動葉片2，在該作用下輔助電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，其工作效率顯著提升，散熱效果更佳；相比較現(xiàn)有的電機(jī)風(fēng)葉，散熱更快，耗電更少，使用成本更低。同時，葉片2上安裝有加強(qiáng)筋4。加強(qiáng)筋4用于加固葉片2，增加葉片2強(qiáng)度，進(jìn)而提升其使用壽命。

電機(jī)軸連接座5上設(shè)有電機(jī)軸孔6，電機(jī)軸通過連接電機(jī)軸孔6連接電機(jī)風(fēng)葉；電機(jī)軸孔6上匹配有軸孔墊片13，電機(jī)軸孔6與軸孔墊片13相互配合，軸孔墊片13可以連接于電機(jī)軸孔6內(nèi)，軸孔墊片13具有一定的厚度，加入電機(jī)軸孔6后，電機(jī)軸孔6的內(nèi)徑較?。煌瑫r，軸孔墊片13具有不同的型號(不同型號之間厚度不同，如圖5與圖7)，借助不同型號的軸孔墊片13能夠?qū)㈦姍C(jī)軸孔6調(diào)節(jié)至不同內(nèi)徑；使得本實(shí)用新型的電機(jī)風(fēng)葉適用于不同類型的電機(jī)軸，顯著擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍，實(shí)用性更強(qiáng)；基于該特點(diǎn)，為生產(chǎn)帶來巨大的便捷，適用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，顯著提升其生產(chǎn)效率。

電機(jī)軸孔6內(nèi)設(shè)有第一凹槽7，軸孔墊片13上設(shè)有第一連接塊14，第一凹槽7與第一連接塊14相互匹配；第一連接塊14內(nèi)設(shè)有電機(jī)軸安裝槽15。借助第一凹槽7與第一連接塊14固定軸孔墊片13的位置，結(jié)構(gòu)簡單。電機(jī)軸孔6內(nèi)設(shè)有第二凹槽8，第二凹槽8設(shè)置有兩個，軸孔墊片13上設(shè)有第二連接塊16，第二連接塊16設(shè)置有兩個，每個第二凹槽8與其中一個第二連接塊16相互匹配。借助第二凹槽8與第二連接塊16進(jìn)一步固定軸孔墊片13的位置，避免安裝移位。第二連接塊16的一端設(shè)有固定板17，固定板17上設(shè)有第一螺孔18，電機(jī)軸連接座5上設(shè)有第二螺孔9，第一螺孔18與第二螺孔9相互匹配。固定板17、第一螺孔18及第二螺孔9相互配合，在軸孔墊片13安裝后，借助螺栓連接第一螺孔18與第二螺孔9，從而固定軸孔墊片13，十分牢固。軸孔墊片13的安裝操作如下：首先取合適的軸孔墊片13，將其插入電機(jī)軸孔6內(nèi)，第一連接塊14對準(zhǔn)第一凹槽7，第二連接塊16對準(zhǔn)第二凹槽8；然后利用螺栓插入第一螺孔18與第二螺孔9內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固定。

風(fēng)葉板1的背面設(shè)有散熱器10，散熱器10內(nèi)固定有翅片冷凝器PV及控制系統(tǒng)，翅片冷凝器PV與控制系統(tǒng)相互匹配?？刂葡到y(tǒng)包括溫度傳感器(圖中未標(biāo)出)、單片機(jī)、蓄電瓶T及開關(guān)P，溫度傳感器與單片機(jī)相互匹配，單片機(jī)控制開關(guān)P；蓄電瓶T連接開關(guān)P，開關(guān)P連接翅片冷凝器PV，翅片冷凝器PV連接回蓄電瓶T。散熱器10賦予電機(jī)風(fēng)葉自散熱的功能，其工作過程為：電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)行過程中，其自身溫度升高，升高至最大閾值時，單片機(jī)控制開關(guān)P打開，翅片冷凝器PV工作，實(shí)現(xiàn)冷凝方式降溫，降溫速率快。該方法設(shè)計巧妙，操作簡便，避免由于電機(jī)風(fēng)葉自身溫度過高而造成散熱不佳的問題，顯著提升電機(jī)風(fēng)葉的散熱效果。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。