本實用新型屬于建筑材料設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度高并且節(jié)省材料的柜體型材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在型材種類繁多，企業(yè)根據(jù)柜體不同的需要，也會采用不同型材結(jié)構(gòu)。當(dāng)框架承載較重時，會用較厚的板材或用折后型材內(nèi)部焊接襯板的方法以達(dá)到一定的強(qiáng)度。上述工藝有以下缺點(diǎn)：浪費(fèi)了材料，增加了工藝的復(fù)雜，影響了設(shè)備的美觀，設(shè)備內(nèi)部空間減小。

專利201410636142.7公開了一種開關(guān)柜柜體型材，包括柜體型材主體，所述柜體型材主體上設(shè)有n形結(jié)構(gòu)的第一通風(fēng)凹槽、第二通風(fēng)凹槽、第三通風(fēng)凹槽，所述第二通風(fēng)凹槽包覆在第三通風(fēng)凹槽外部，第一通風(fēng)凹槽包覆在第二通風(fēng)凹槽外部，相鄰兩個通風(fēng)凹槽之間的距離相同。該型材的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制備工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。

專利200710143472.2公開了一種柜體型材,所述型材由防潮阻燃材料通過模具擠壓成型,型材為中空設(shè)計,減輕了單位體積的重量,而且也降低了成本,即在型材內(nèi)并排設(shè)置有多個空心通道,在型材的空心通道間間隔設(shè)置與空心通道平行的連接孔。該型材雖然通過空心孔達(dá)到了減重的目的，但是，加工工藝復(fù)雜，制備成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種強(qiáng)度高并且節(jié)省材料的柜體型材。

一種柜體型材，包括內(nèi)折彎板1和外折彎板2，所述內(nèi)折彎板1由第一直板3和第一彎板4連接構(gòu)成；所述外折彎板2由第二直板5、第二彎板6和夾板7連接構(gòu)成；所述第二彎板6和夾板7的一邊呈直角連接。

所述第一直板3和第一彎板4之間的夾角為120-170°。

所述第二直板5和第二彎板6之間的夾角為120-170°。

所述內(nèi)折彎板1和外折彎板2為不銹鋼板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的柜體型材裝配工序便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、安全性能可靠、安裝拆卸方便。內(nèi)折彎板采用沖壓、滾壓或折彎等方法加工成型，外折彎板采用專用設(shè)備或折彎機(jī)等方法加工成型，內(nèi)折彎板與外折彎板采用壓平設(shè)備組裝成一體，組裝過程簡單，便于拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型柜體型材的正面示意圖；

圖2為本實用新型柜體型材的側(cè)面示意圖；

圖3為外折彎板裝配前示意圖；

圖4為內(nèi)折彎板和外折彎板裝配示意圖；

圖中，1-內(nèi)折彎板，2-外折彎板，3-第一直板，4-第一彎板，5-第二直板，6-第二彎板，7-夾板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

實施例1

一種柜體型材，如圖1-4所示，包括內(nèi)折彎板1和外折彎板2，所述內(nèi)折彎板1由第一直板3和第一彎板4連接構(gòu)成；所述外折彎板2由第二直板5、第二彎板6和夾板7連接構(gòu)成；所述第二彎板6和夾板7的一邊呈直角連接。所述第一直板3和第一彎板4之間的夾角為135°。所述第二直板5和第二彎板6之間的夾角為135°。所述內(nèi)折彎板1和外折彎板2為不銹鋼板。

將內(nèi)折彎板按尺寸采用沖壓、滾壓或折彎等方法加工成型，將外折彎板按圖2的構(gòu)造采用專用設(shè)備或折彎機(jī)等方法加工成型。內(nèi)折彎板與外折彎板采用壓平設(shè)備組裝成一體。

本實用新型的型材節(jié)省材料，強(qiáng)度高；制備工藝簡單，避免焊接，減少環(huán)境污染；端部可以用塑料件形成拼接結(jié)構(gòu)，利于加工，裝配；增大設(shè)備內(nèi)空間；

本實用新型的柜體型材裝配工序便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、安全性能可靠、安裝拆卸方便。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。