本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)部件，具體涉及一種電機(jī)定子沖片、定子鐵芯，本實(shí)用新型還涉及了該電機(jī)定子鐵芯應(yīng)用的電機(jī)，本實(shí)用新型尤其適合應(yīng)用于洗衣機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子沖片大多為圓形結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形沖片本體和定子齒構(gòu)成。由于電機(jī)定子沖片通常通過一張整沖料上通過沖裁而制備得到，如何有效提高沖料利用率一直是沖裁工序的關(guān)鍵所在，也是決定最終整機(jī)電機(jī)的成本主要因素之一?，F(xiàn)有圓形形狀的定子沖片一般通過采用切片排列法提高沖片排列的緊密度，以盡可能提高沖料的利用率。如授權(quán)專利公告號(hào)為CN202602397U的中國實(shí)用新型專利公開了一種電機(jī)定子沖片，通過在沖片本體的外輪廓開設(shè)5條切邊，使得定子沖片相互排列時(shí)更加緊密，進(jìn)而提高排列時(shí)的空間利用率。然而這些改進(jìn)方法對(duì)于實(shí)質(zhì)提高沖料利用率的效果貢獻(xiàn)是微小的，因此，有必要尋求一種能夠?qū)嵸|(zhì)提高沖料利用率的定子沖片結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)定子沖片、定子鐵芯及其應(yīng)用的電機(jī)，明顯提高定子沖片在沖裁工序時(shí)的排列緊密度，進(jìn)而提高定子沖片的沖料利用率，有效降低電機(jī)的材料成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)定子沖片，包括環(huán)形形狀的定子沖片本體和位于所述的定子沖片本體內(nèi)圓周上徑向分布的若干定子齒，所述的相鄰定子齒之間形成定子槽， 其中，

所述的定子沖片包括若干個(gè)呈弧形形狀的定子沖片本體單元和位于所述的定子沖片本體單元內(nèi)圓周上一體延伸的定子齒；

所述的每?jī)蓚€(gè)相鄰的定子沖片本體單元相互接觸連接和/或拼接連接，形成所述的環(huán)形形狀的定子沖片本體。

優(yōu)選地，所述的全部或部分定子沖片本體單元一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有鉸接孔。

優(yōu)選地，所述的各定子沖片本體單元上設(shè)有疊壓凸起。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子鐵芯，其中，所述的電機(jī)定子鐵芯是由若干個(gè)如上所述的電機(jī)定子沖片疊壓而成。

優(yōu)選地，所述的全部或部分定子沖片本體單元一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接孔與位于下一層且與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合，使得所述的定子沖片與其相鄰的定子沖片呈錯(cuò)位分布疊壓，所述的電機(jī)定子鐵芯在所述的錯(cuò)位分布疊壓處形成齒形波柱。

優(yōu)選地，所述的全部或部分各定子沖片本體單元兩側(cè)設(shè)有鉸接孔，所述的鉸接孔與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合。

優(yōu)選地，所述的部分定子沖片本體單元一側(cè)設(shè)有卡合拼接部，所述的卡合連接部與其相鄰的定子沖片本體單元的卡合連接部固定卡合拼接。

優(yōu)選地，所述的全部定子沖片本體單元兩側(cè)設(shè)有卡合拼接部，所述的卡合連接部與其相鄰的定子沖片本體單元的卡合連接部固定卡合拼接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)，包括定子組件、同軸且相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地位于定子組件內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件、與轉(zhuǎn)子組件連接為一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定連接的前端蓋和后端蓋，所述的定子組件包括定子鐵芯、絕緣骨架和位于定子鐵芯的定子槽內(nèi)的電磁線圈，其中，所述的定子鐵芯為如上所述的電機(jī)定子鐵芯。

更具體優(yōu)選地，本實(shí)用新型公開了一種永磁同步電動(dòng)機(jī)，包括定子組件、同軸且相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地位于定子組件內(nèi)部的永磁轉(zhuǎn)子組件、與永磁轉(zhuǎn)子組件連接為一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定連接的前端蓋和后端蓋，所述的定子組件包括定子鐵芯和位于定子鐵芯的定子槽內(nèi)的電磁線圈，其中，所述的定子鐵芯為如上所述的電機(jī)定子鐵芯。

優(yōu)選地，所述的定子組件固定套設(shè)于所述的前端蓋或后端蓋內(nèi)部，所述的前端蓋或后端蓋為所述的定子組件提供支撐力，尤其是由于本實(shí)用新型提供的電機(jī)定子沖片是采用若干定子沖片本體單元接觸連接和/或拼接連接而成，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速工作運(yùn)行環(huán)境時(shí)，對(duì)于定子鐵芯的強(qiáng)度是一個(gè)很大的考驗(yàn)，永磁同步電動(dòng)機(jī)容易由于定子鐵芯的強(qiáng)度不夠問題而產(chǎn)生震動(dòng)問題，而本實(shí)用新型將定子組件固定套設(shè)于所述的前端蓋或后端蓋內(nèi)部，可以為定子組件提供足夠支撐力，避免永磁同步電動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速工作運(yùn)行環(huán)境下存在的震動(dòng)問題。

優(yōu)選地，所述的定子鐵芯外周設(shè)有一體注塑件。

優(yōu)選地，所述的前端蓋或后端蓋為鑄鋁件。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型公開了一種永磁同步電動(dòng)機(jī)用永磁轉(zhuǎn)子組件，所述的永磁轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上且間隔分布的若干個(gè)永磁體，其中，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有內(nèi)嵌槽，所述的永磁體固定嵌設(shè)在所述的內(nèi)嵌槽中；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯外周設(shè)有一體注塑件。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯是由若干個(gè)相同形狀的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成；所述的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的外周設(shè)有若干開口。

優(yōu)選地，所述的開口包括位于底部的內(nèi)圓弧邊，所述的內(nèi)圓弧邊兩側(cè)連接有斜邊，所述的斜邊延伸至開口處，所述的內(nèi)圓弧邊的兩側(cè)的距離小于所述的開口處兩側(cè)的距離。

優(yōu)選地，所述的內(nèi)嵌槽的槽口兩側(cè)設(shè)有向槽內(nèi)延伸的內(nèi)延邊。

本實(shí)用新型通過提出一種電機(jī)定子沖片，該定子沖片包括若干個(gè)呈弧形形狀的定子沖片本體單元和位于定子沖片本體單元內(nèi)圓周上一體延伸的定子齒；每?jī)蓚€(gè)相鄰的定子沖片本體單元相互接觸連接和/或拼接連接，形成環(huán)形形狀的定子沖片本體，該采用定子沖片本體單元式結(jié)構(gòu)的定子沖片在沖裁工序時(shí)可以排列的更加緊湊，因此，本實(shí)用新型明顯提高了定子沖片在沖裁工序時(shí)的排列緊密度，進(jìn)而提高定子沖片的沖料利用率，有效降低電機(jī)的材料成本；

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)定子鐵芯，該定子鐵芯采用全部或部分定子沖片本體單元一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有鉸接孔，鉸接孔與位于下一層且與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合，使得定子沖片與其相鄰的定子沖片呈錯(cuò)位分布疊壓，電機(jī)定子鐵芯在錯(cuò)位分布疊壓處形成齒形波柱，使得定子鐵芯可以很好地實(shí)現(xiàn)了整圓拼接，疊壓工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)確保定子鐵芯的加工質(zhì)量。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下永磁同步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下永磁同步電動(dòng)機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下定子組件和前端蓋的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下定子沖片的沖料排列結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下轉(zhuǎn)子組件(帶有旋轉(zhuǎn)軸)的結(jié)構(gòu)示 意圖；

附圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式下轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11是圖10中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電機(jī)定子沖片，包括環(huán)形形狀的定子沖片本體和位于定子沖片本體內(nèi)圓周上徑向分布的若干定子齒，相鄰定子齒之間形成定子槽，其中，定子沖片包括若干個(gè)呈弧形形狀的定子沖片本體單元和位于定子沖片本體單元內(nèi)圓周上一體延伸的定子齒；每?jī)蓚€(gè)相鄰的定子沖片本體單元相互接觸連接和/或拼接連接，形成環(huán)形形狀的定子沖片本體，本實(shí)用新型實(shí)施例采用定子沖片本體單元式結(jié)構(gòu)的定子沖片在沖裁工序時(shí)可以排列的更加緊湊，因此，本實(shí)用新型明顯提高了定子沖片在沖裁工序時(shí)的排列緊密度，進(jìn)而提高定子沖片的沖料利用率，有效降低電機(jī)的材料成本；

本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種電機(jī)定子鐵芯，其中，電機(jī)定子鐵芯是由若干個(gè)如上所述的電機(jī)定子沖片疊壓而成。優(yōu)選地，全部或部分定子沖片本體單元一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有鉸接孔，鉸接孔與位于下一層且與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合，使得定子沖片與其相鄰的定子沖片呈錯(cuò)位分布疊壓，電機(jī)定子鐵芯在錯(cuò)位分布疊壓處形成齒形波柱，使得定子鐵芯可以很好地實(shí)現(xiàn)了整圓拼接，疊壓工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)確保定子鐵芯的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種電機(jī)，包括定子組件、同軸且相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地位于定子組件內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組件、與轉(zhuǎn)子組件連接為一體的旋轉(zhuǎn)軸、固定連接的前端蓋和后端蓋，定子組件包括定子鐵芯、絕緣骨架和位于定子鐵芯的定子槽內(nèi)的電磁線圈，其中，定子鐵芯為如上所述的電機(jī)定子鐵芯。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將 結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖1和圖2所示的永磁同步電動(dòng)機(jī)，尤其適合應(yīng)用于滾筒洗衣機(jī)中，包括定子組件100、同軸且相對(duì)可旋轉(zhuǎn)地位于定子組件100內(nèi)部的永磁轉(zhuǎn)子組件200、與永磁轉(zhuǎn)子組件200連接為一體的旋轉(zhuǎn)軸300、固定連接的前端蓋400和后端蓋500。

優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖3所示，在本具體實(shí)施方式中，定子組件100固定套設(shè)于前端蓋400內(nèi)部，前端蓋400為定子組件100提供足夠支撐力，因而避免永磁同步電動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速工作運(yùn)行環(huán)境下存在的震動(dòng)問題，在后端蓋500上固定安裝有變頻控制器600，前端蓋400和后端蓋500上設(shè)有安裝支架(圖已示出，但未做標(biāo)記)，通過安裝支架固定在滾筒洗衣機(jī)中，進(jìn)一步優(yōu)選地，為了加強(qiáng)永磁同步電動(dòng)機(jī)的散熱性能，前端蓋400和后端蓋500上分別設(shè)有散熱筋片700，增加散熱面積，進(jìn)而提高散熱效果，同時(shí)散熱筋片700也可以起到加強(qiáng)效果；當(dāng)然地，在其他具體實(shí)施方式中，也可以將定子組件100固定套設(shè)于后端蓋500內(nèi)部，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇，本實(shí)用新型實(shí)施例不具體展開說明。

請(qǐng)結(jié)合參見圖4所示，定子組件100包括定子鐵芯110、絕緣骨架120以及位于定子鐵芯110的定子槽內(nèi)的電磁線圈(圖未示出)，以及，優(yōu)選地，在本具體實(shí)施方式中，前端蓋400和后端蓋500均為鑄鋁件，絕緣骨架120為一體注塑件。

優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖5和圖6所示的電機(jī)定子鐵芯110，其中，電機(jī)定子鐵芯110是由若干個(gè)如上電機(jī)定子沖片111疊壓而成，其中，電機(jī)定子沖片111 包括環(huán)形形狀的定子沖片本體112和位于定子沖片本體112內(nèi)圓周上徑向分布的若干定子齒113，相鄰定子齒113之間形成定子槽114，其中，定子沖片111包括若干個(gè)呈弧形形狀的定子沖片本體單元和位于定子沖片本體單元內(nèi)圓周上一體延伸的定子齒113，具體地，在本實(shí)施方式中，定子齒113、定子槽114和定子沖片本體單元112a的數(shù)量均為12個(gè)，當(dāng)然地，根據(jù)實(shí)際需要，所屬本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇定子齒113、定子槽114和定子沖片本體單元的數(shù)量，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇；

優(yōu)選地，進(jìn)一步參見圖7所示，在本具體實(shí)施方式中，定子沖片本體單元具體包括第一定子沖片本體單元112a-1、第二定子沖片本體單元112a-2、第三定子沖片本體單元112a-3、第四定子沖片本體單元112a-4、第五定子沖片本體單元112a-5、第六定子沖片本體單元112a-6、第七定子沖片本體單元112a-7、第八定子沖片本體單元112a-8、第九定子沖片本體單元112a-9、第十定子沖片本體單元112a-10、第十一定子沖片本體單元112a-11和第十二定子沖片本體單元112a-12，其中，第一定子沖片本體單元112a-1、第二定子沖片本體單元112a-2、第三定子沖片本體單元112a-3、第四定子沖片本體單元112a-4、第五定子沖片本體單元112a-5，第七定子沖片本體單元112a-7、第八定子沖片本體單元112a-8、第九定子沖片本體單元112a-9、第十定子沖片本體單元112a-10和第十一定子沖片本體單元112a-11一側(cè)均設(shè)有鉸接孔114，鉸接孔114與位于下一層且與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔114’可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合，使得定子沖片與其相鄰的定子沖片呈錯(cuò)位分布疊壓，電機(jī)定子鐵芯在錯(cuò)位分布疊壓處形成齒形波柱115；

同時(shí)，相鄰的第一定子沖片本體單元112a-1、第二定子沖片本體單元112a-2、第三定子沖片本體單元112a-3、第四定子沖片本體單元112a-4、第五定子沖片本體單元112a-5和第六定子沖片本體單元112a-6，以及相鄰的第七定子沖片本體單元112a-7、第八定子沖片本體單元112a-8、第九定子沖片本 體單元112a-9、第十定子沖片本體單元112a-10、第十一定子沖片本體單元112a-11和第十二定子沖片本體單元112a-12相互接觸連接；

進(jìn)一步優(yōu)選地，第一定子沖片本體單元112a-1另一側(cè)和第六定子沖片本體單元112a-6一側(cè)設(shè)有卡合拼接部116a，第十二定子沖片本體單元112a-12，和第七定子沖片本體單元112a-7另一側(cè)設(shè)有卡合拼接部116b，卡合連接部116a與其相鄰的定子沖片本體單元的卡合連接部116b固定卡合拼接，最終形成環(huán)形形狀的定子沖片本體112，該116a、116b兩兩首尾的卡合連接方式可以有效確保定子沖片本體112的拼接強(qiáng)度，其中，優(yōu)選地，絕緣骨架120采用一體注塑成型，包覆在定子鐵芯110兩端和齒型波柱115，進(jìn)一步支撐定子鐵芯110，起到對(duì)定子鐵芯110的進(jìn)一步加強(qiáng)作用，最終有利于本實(shí)用新型應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速工作運(yùn)行環(huán)境中。

由于定子沖片111為如上所述的若干單元式的連接結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)定子沖片的實(shí)際尺寸進(jìn)行緊湊排列，優(yōu)選地，在本具體實(shí)施方式中，請(qǐng)參見圖8所示的定子沖片111在沖裁工序時(shí)沖料排列結(jié)構(gòu)，定子沖片111的十二個(gè)定子沖片本體單元被排成2排，其中，第一定子沖片本體單元112a-1至第六定子沖片本體單元112a-6在第一排，第七定子沖片本體單元112a-7至第十二定子沖片本體單元112a-12在第二排，而且兩排之間的定子齒113呈平行交替排列；如此，相對(duì)于現(xiàn)有常規(guī)定子沖片在沖裁工序的沖料利用率一般為30％左右，而本實(shí)用新型實(shí)施例的沖料利用率可以提高到55-60％左右，極大程度地提高了沖料利用率，有效降低了電機(jī)的材料成本。

優(yōu)選地，在本具體實(shí)施方式中，各定子沖片本體單元112a上設(shè)有疊壓凸起，具體優(yōu)選地，各定子沖片本體單元112a上設(shè)有3個(gè)疊壓凸起，分別是第一疊壓凸起117a、第二疊壓凸起117b和第三疊壓凸起117c，各疊壓凸起通過分別與相鄰層定子沖片本體單元上的疊壓凸起進(jìn)行固定配合，確保定子沖片 之間的疊壓效果；

在其他具體實(shí)施方式中，全部定子沖片本體單元還可以均采用相互接觸連接或拼接連接，形成環(huán)形形狀的定子沖片本體，具體地，

當(dāng)全部定子沖片本體單元還可以均采用相互接觸連接時(shí)，全部定子沖片本體單元一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有鉸接孔，鉸接孔與位于下一層且與其相鄰的定子沖片本體單元的鉸接孔可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地鉚接對(duì)應(yīng)配合，使得定子沖片與其相鄰的定子沖片呈錯(cuò)位分布疊壓，電機(jī)定子鐵芯在錯(cuò)位分布疊壓處形成齒形波柱。

當(dāng)全部定子沖片本體單元還可以均采用相互拼接連接時(shí)，全部定子沖片本體單元兩側(cè)設(shè)有卡合拼接部，卡合連接部與其相鄰的定子沖片本體單元的卡合連接部固定卡合拼接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求，來選擇連接方式，本實(shí)用新型不再一一展開具體說明。

優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖9的永磁轉(zhuǎn)子組件200，永磁轉(zhuǎn)子組件200包括轉(zhuǎn)子鐵芯210和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯210上且間隔分布的若干個(gè)永磁體220，具體地，在本實(shí)施方式中，永磁體220的數(shù)量為8個(gè)，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯210設(shè)有內(nèi)嵌槽230，永磁體220固定嵌設(shè)在內(nèi)嵌槽230中；轉(zhuǎn)子鐵芯210外周設(shè)有一體注塑件240，一體注塑件240使得永磁體220穩(wěn)固設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯210內(nèi)。

優(yōu)選地，請(qǐng)進(jìn)一步參見圖10和圖11所示，在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子鐵芯210是由若干個(gè)相同形狀的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片250疊壓而成；轉(zhuǎn)子鐵芯沖片250的外周設(shè)有若干開口260，具體地，在本實(shí)施方式中，開口260的數(shù)量為16個(gè)，當(dāng)然地，根據(jù)實(shí)際需要，所屬本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇開口260的數(shù)量，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇。進(jìn)一步優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖10所示，在本實(shí)施方式中，開口260包括位于底部的內(nèi)圓弧邊261，內(nèi)圓弧邊261兩側(cè)連接有左斜邊262和右斜邊263，左斜邊262和右斜邊263分別延伸至開口處，內(nèi)圓弧邊261的兩側(cè)的距離小于開口處兩側(cè)的距離，這樣可以進(jìn)一步增加永 磁體220與轉(zhuǎn)子鐵芯210的結(jié)合力，進(jìn)而保障在高轉(zhuǎn)速工作運(yùn)行環(huán)境下產(chǎn)生的反電動(dòng)勢(shì)而帶來永磁轉(zhuǎn)子組件200漏磁的問題。進(jìn)一步優(yōu)選地，請(qǐng)參見圖10所示，內(nèi)嵌槽230的槽口兩側(cè)設(shè)有向槽內(nèi)延伸的內(nèi)延邊(圖已示出，但未標(biāo)記)，進(jìn)一步有效確保永磁體220穩(wěn)固設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯210內(nèi)。

有必要特別指出的是，本實(shí)用新型說明書附圖公開了永磁同步電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本說明書未具體展開說明的部分，申請(qǐng)人相信這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)或常規(guī)技術(shù)手段，在本說明書附圖的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)人均公開了這些公知常識(shí)或常規(guī)技術(shù)手段的技術(shù)內(nèi)容，即在本專利基礎(chǔ)上，這些公知常識(shí)或常規(guī)技術(shù)手段均不具備新穎性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。