本實用新型涉及一種連接裝置，尤其是一種基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置。

二、

背景技術(shù)：

為了滿足大主變?nèi)萘康淖儔浩鞯牡蛪簜?cè)進(jìn)線的大額定電流的需要，由于絕緣管型母線具有載流量大、集膚效應(yīng)低、溫升低、絕緣性能好、散熱好、機械強度高的技術(shù)性能，替代了矩形母線和裸母線，在變壓器的低壓側(cè)進(jìn)線安裝過程中，由于絕緣管型母線長度有限，需要將兩根絕緣管型母線進(jìn)行連接，因此基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置是重要的電纜附件，在現(xiàn)有的一種基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置中，連接方式有以下：

一是管型母線端頭壓扁方式，將管型導(dǎo)體壓扁成平板狀，然后與其他母線用搭接板和螺栓進(jìn)行連接，由于壓扁的方式經(jīng)常出現(xiàn)平板面凹凸不平、平板側(cè)邊開裂等現(xiàn)象，造成有效搭接面不足，無法滿足載流量的需求，導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量大問題；

二是內(nèi)置連接方式，將外徑與絕緣管型母線內(nèi)徑相同的連接管插入到母線兩端，母線端部軸向開縫，由此來進(jìn)行連接傳輸電流，此種連接方式由于母線端部開縫，如出現(xiàn)震動，搭接面變小或是虛接現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸不良，溫升會偏高；

三是外置連接方式，連接管是由對稱的兩部分半圓組成，帶有連接耳和螺紋孔，內(nèi)徑與絕緣管型母線外徑一致，通過將兩根母線對接用連接管和螺栓夾緊固定方式進(jìn)行連接，由于連接耳突出母線，會導(dǎo)致電場不均勻，容易造成此處電場應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿現(xiàn)象，不能滿足絕緣管型母線端頭的連接性能；

四是焊接式，此方式對焊接工人的技術(shù)要求高、安裝復(fù)雜、焊口電阻大、焊口容易斷裂；

五是絕緣管型母線端頭導(dǎo)體壓扁成平板面方式，與其他管型母線平板面用搭接板和螺栓進(jìn)行連接，壓扁平板表面不平整、平板兩側(cè)邊開裂等現(xiàn)象，造成有效搭接面不足，無法滿足載流量的需求，導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量大等問題；

六是抱箍式連接，抱箍是由帶有連接耳和螺紋孔對稱的兩部分半圓組成，通過螺栓夾緊固定方式進(jìn)行連接，由于連接耳突出母線，會導(dǎo)致電場不均勻，容易造成此處電場應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本實用新型的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的客體是一種基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：含有設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且用于滿足絕緣管型母線端頭連接部位的電學(xué)性能的套管、設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且通過彈性力箍緊兩根絕緣管型母線端頭的擴漲式漲管裝置。

由于設(shè)計了套管、擴漲式漲管裝置，通過套管對絕緣管型母線端頭的連接部位實現(xiàn)了絕緣和電屏蔽，通過擴漲式漲管裝置實現(xiàn)絕緣管型母線端頭過盈式連接并且增大了相對接觸壓力，不再壓扁、內(nèi)置連接和外置連接方式進(jìn)行連接，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

本實用新型設(shè)計了，按照增大絕緣管型母線端頭的連接壓力的方式把擴漲式漲管裝置和套管相互聯(lián)接。

本實用新型設(shè)計了，絕緣管型母線設(shè)置為還包含有半導(dǎo)電屏蔽層體、絕緣層體、外屏蔽層體、內(nèi)屏蔽層體和銅管，擴漲式漲管裝置設(shè)置為靜觸頭，

絕緣管型母線端頭分別設(shè)置在靜觸頭中并且靜觸頭設(shè)置在銅管中，套管設(shè)置為套裝在銅管上并且在套管和銅管之間分別設(shè)置有半導(dǎo)電屏蔽層體和絕緣層體，半導(dǎo)電屏蔽層體設(shè)置為與絕緣管型母線端頭的連接部位相對應(yīng)分布并且絕緣層體設(shè)置為沿銅管的外側(cè)面部分布，在絕緣層體與銅管之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽層體并且內(nèi)屏蔽層體設(shè)置為沿銅管的外側(cè)面部分布，在絕緣層體的外側(cè)面部設(shè)置有外屏蔽層體并且外屏蔽層體設(shè)置為絕緣層體的外側(cè)面部分布。

本實用新型設(shè)計了，靜觸頭設(shè)置為包含有翼片、筒體和卡扣圈體并且在靜觸頭的周邊側(cè)面部設(shè)置有卡扣圈體，在筒體的兩端端面部分別設(shè)置有翼片并且翼片設(shè)置為按照間隔方式排列在筒體的端面部上。

本實用新型設(shè)計了，翼片設(shè)置為片狀體并且翼片的上端面的輪廓線設(shè)置為弧線、翼片的下端面的輪廓線設(shè)置為直線，翼片的橫向中心線與筒體的橫向中心線設(shè)置在同一條直線上并且翼片的豎向中心線設(shè)置為沿筒體的其中一個的徑向直線分布，筒體設(shè)置為盤管狀體并且卡扣圈體的橫向截面的輪廓線設(shè)置為矩形。

本實用新型設(shè)計了，套管、絕緣管型母線端頭的連接部位和靜觸頭設(shè)置為按照彈性力箍緊方式分布，套管的中心線、半導(dǎo)電屏蔽層體的中心線、絕緣層體的中心線、外屏蔽層體的中心線、內(nèi)屏蔽層體的中心線和銅管的中心線設(shè)置在同一條直線上。

本實用新型設(shè)計了，套管設(shè)置為硅橡膠管狀體并且在套管的端口部設(shè)置有向內(nèi)收縮部，套管設(shè)置為包含有冷縮中間接頭絕緣層體、冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體和冷縮中間接頭應(yīng)力錐并且冷縮中間接頭絕緣層體設(shè)置在絕緣管型母線端頭的連接部位，在冷縮中間接頭絕緣層體與半導(dǎo)電屏蔽層體之間設(shè)置有冷縮中間接頭內(nèi)屏蔽層體并且在冷縮中間接頭絕緣層體的兩個端面部分別設(shè)置有冷縮中間接頭應(yīng)力錐，冷縮中間接頭絕緣層體與半導(dǎo)電屏蔽層體分別設(shè)置為纏繞的管狀體并且冷縮中間接頭應(yīng)力錐設(shè)置為通過注入形成的管狀體。

本實用新型設(shè)計了，半導(dǎo)電屏蔽層體設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體的長度設(shè)置為240-260mm。

本實用新型設(shè)計了，外屏蔽層體和內(nèi)屏蔽層體分別設(shè)置為半導(dǎo)電液體硅橡膠管狀體。

本實用新型設(shè)計了，絕緣層體設(shè)置為由絕緣液體硅橡膠經(jīng)過硫化的管狀體。

本實用新型的技術(shù)效果在于：導(dǎo)電部件，與兩根絕緣管型母線端頭內(nèi)壁過盈配合進(jìn)行連接，具有良好彈性的靜觸頭內(nèi)設(shè)置有縫隙，保證了連接可靠性、良好的導(dǎo)電性，絕緣管型母線端頭連接處插入到冷縮中間接頭內(nèi)，冷縮中間接頭與絕緣管型母線的絕緣層之間緊密配合，增加了連接強度、絕緣性能和密封性，均勻母線端頭處電場、控制局部放電。

在本技術(shù)方案中，箍緊是指作用力是由內(nèi)向外作用的方式，抱箍是指作用力是由外向內(nèi)作用的方式。

在本技術(shù)方案中，增大絕緣管型母線端頭的連接面積或連接壓力的套管、壓板裝置或擴漲式漲管裝置為重要技術(shù)特征，在基于擴漲彈性力的絕緣管型母線端頭連接裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的第一個實施例的示意圖：

圖2為靜觸頭9的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

根據(jù)審查指南，對本實用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實用新型的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有套管1、半導(dǎo)電屏蔽層體2、絕緣層體3、外屏蔽層體4、內(nèi)屏蔽層體5、銅管6和靜觸頭9，

絕緣管型母線端頭分別設(shè)置在靜觸頭9中并且靜觸頭9設(shè)置在銅管6中，套管1設(shè)置為套裝在銅管6上并且在套管1和銅管6之間分別設(shè)置有半導(dǎo)電屏蔽層體2和絕緣層體3，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為與絕緣管型母線端頭的連接部位相對應(yīng)分布并且絕緣層體3設(shè)置為沿銅管6的外側(cè)面部分布，在絕緣層體3與銅管6之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽層體5并且內(nèi)屏蔽層體5設(shè)置為沿銅管6的外側(cè)面部分布，在絕緣層體3的外側(cè)面部設(shè)置有外屏蔽層體4并且外屏蔽層體4設(shè)置為絕緣層體3的外側(cè)面部分布。

在本實施例中，靜觸頭9設(shè)置為包含有翼片91、筒體92和卡扣圈體93并且在靜觸頭9的周邊側(cè)面部設(shè)置有卡扣圈體93，在筒體92的兩端端面部分別設(shè)置有翼片91并且翼片91設(shè)置為按照間隔方式排列在筒體92的端面部上。

在本實施例中，翼片91設(shè)置為片狀體并且翼片91的上端面的輪廓線設(shè)置為弧線、翼片91的下端面的輪廓線設(shè)置為直線，翼片91的橫向中心線與筒體92的橫向中心線設(shè)置在同一條直線上并且翼片91的豎向中心線設(shè)置為沿筒體92的其中一個的徑向直線分布，筒體92設(shè)置為盤管狀體并且卡扣圈體93的橫向截面的輪廓線設(shè)置為矩形。

在本實施例中，套管1、絕緣管型母線端頭的連接部位和靜觸頭9設(shè)置為按照彈性力箍緊方式分布，套管1的中心線、半導(dǎo)電屏蔽層體2的中心線、絕緣層體3的中心線、外屏蔽層體4的中心線、內(nèi)屏蔽層體5的中心線和銅管6的中心線設(shè)置在同一條直線上。

通過筒體92把絕緣管型母線端頭連接在一起，通過翼片91把筒體92與銅管6連接在一起，再把銅管6套在絕緣管型母線端頭的連接部位上，把半導(dǎo)電自粘帶纏繞在銅管6上形成半導(dǎo)電屏蔽層體2，把套管1套在半導(dǎo)電屏蔽層體2上，把絕緣液體硅橡膠注入在絕緣層體3和銅管6之間，然后對絕緣液體硅橡膠進(jìn)行硫化處理形成絕緣層體3，在絕緣層體3與套管1之間注入半導(dǎo)電液體硅橡膠形成內(nèi)屏蔽層體5，在套管1的端口注入半導(dǎo)電液體硅橡膠形成外屏蔽層體4。

本實用新型的第二個實施例，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體2的長度設(shè)置為260mm。

本實用新型的第三個實施例，半導(dǎo)電屏蔽層體2設(shè)置為由半導(dǎo)電自粘帶纏繞的管狀體并且半導(dǎo)電屏蔽層體2的長度設(shè)置為250mm。

本實用新型的第二和三個實施例是以本實用新型的第一個實施例為基礎(chǔ)。

本實用新型具有下特點：

1、由于設(shè)計了套管1、壓板裝置或擴漲式漲管裝置，通過套管1對絕緣管型母線端頭的連接部位實現(xiàn)了絕緣和電屏蔽，通過擴漲式漲管裝置實現(xiàn)絕緣管型母線端頭過盈式連接并且增大了相對接觸壓力，不再壓扁、內(nèi)置連接和外置連接方式進(jìn)行連接，因此滿足了絕緣管型母線端頭的連接性能要求。

2、由于設(shè)計了套管1、半導(dǎo)電屏蔽層體2、絕緣層體3、外屏蔽層體4、內(nèi)屏蔽層體5和銅管6，通過套管1與銅管6的搭接，提高了絕緣管型母線端頭的連接部位的連接強度，滿足了電學(xué)性能的要求。

3、由于設(shè)計了靜觸頭9，通過翼片91，增大了絕緣管型母線端頭、靜觸頭9和銅管6之間的作用力，防止出現(xiàn)導(dǎo)致接頭處發(fā)熱、局部放電量和電場應(yīng)力集中而發(fā)生擊穿的現(xiàn)象發(fā)生。

4、由于設(shè)計了靜觸頭9，通過靜觸頭9與絕緣管型母線和銅管6的連接，實現(xiàn)了對絕緣管型母線容納式連接和與銅管6外漲式連接，增大了連接面積和增加了連接壓力。

5、由于設(shè)計了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術(shù)特征，試驗表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

6、由于設(shè)計了本實用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本實用新型的各項性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與增大絕緣管型母線端頭的連接面積或連接壓力的套管1、擴漲式漲管裝置聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實用新型的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是含有設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且用于滿足絕緣管型母線端頭連接部位的電學(xué)性能的套管1、設(shè)置在絕緣管型母線端頭之間并且通過彈性力箍緊兩根絕緣管型母線端頭的擴漲式漲管裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。