本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置。

背景技術(shù)：

目前晶體硅太陽能電池在太陽能電池產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著90％左右的市場份額，這表明晶體硅太陽電池仍舊是光伏行業(yè)的主流。常用測試晶體硅電池的擴散長度的方法是LBIC(Light Beam Induced Current，即光誘導電流)，具體是用探針和金屬板連接太陽能電池的負正極，使特定的不同波長的激光照在太陽能電池上產(chǎn)生的光生載流子形成光生電流，從而形成LBIC掃描。

在現(xiàn)有測試技術(shù)中，探針裝置4’作為測試裝置的一部分，其放置于測試裝置的金屬板1上，而如圖1所示，電池片2放置在該金屬板1上，探針裝置4’則傾斜于電池片2的主柵線3擺放，以與主柵線3成一定角度，并遮擋一部分無柵線區(qū)域，也即圖中所示遮擋處5，從而影響此處的少數(shù)載流子的擴散長度。從擴散長度的結(jié)果圖得出受影響的面積達到電池片(多晶硅156mm*156mm)總面積的1.55‰，而此比率受探針裝置4’擺放角度而略微變化。由上可知，由于探針裝置4’的遮擋導致遮擋處產(chǎn)生光生載流子過少，從而影響電池片擴散長度的準確性以及整體的平均值，導致測量不準確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置，其能夠改善探針裝置的遮擋導致遮擋處產(chǎn)生光生載流子過少的問題，從而保證電池片擴散長度的準確性與整體的平均值。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置，包括長方形形狀的金屬片，所述金屬片的一端電連接有探針，所述金屬片的另一端通過焊點電連接有導線，所述導線的長度為8-22cm，所述金屬片的頂面靠近兩端部的位置處開設(shè)有多個磁鐵槽，所述磁鐵槽中放置有磁鐵；

測試時，電池片置于金屬板上，所述金屬片通過所述磁鐵吸附于金屬板上并位于電池片的側(cè)部，所述探針沿著電池片的主柵線的長度方向搭接于主柵線上，所述探針與主柵線電連接，所述金屬板和所述導線分別連接數(shù)據(jù)采集器的正極和負極，所述數(shù)據(jù)采集器連接顯示裝置。

其中，所述金屬片為片狀結(jié)構(gòu)。

其中，所述金屬片的頂面設(shè)置有四個所述磁鐵槽，其中兩個所述磁鐵槽靠近所述探針且對稱設(shè)置于所述探針的兩側(cè)，另外兩個所述磁鐵槽靠近所述焊點設(shè)置且對稱設(shè)置于所述探針與所述焊點的連線的兩側(cè)。

其中，每個所述磁鐵槽中設(shè)置有至少兩個用于放置所述磁鐵的放置位，每個所述放置位中設(shè)置有一個所述磁鐵。

其中，每個所述磁鐵槽中設(shè)置有兩個所述放置位，且兩個所述放置位間隔設(shè)置。

其中，所述放置位的形狀與所述磁鐵的形狀一致，且所述磁鐵與所述放置位之間緊配合。

其中，所述導線連接有外部的顯示裝置。

其中，所述金屬片的中部向上拱起設(shè)置。

其中，所述金屬片的底面覆蓋有一層絕緣膜。

其中，所述金屬片的長度為5-8cm，寬度為1.2-2.5cm。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置，包括長方形形狀的金屬片，金屬片的一端電連接有探針，金屬片的另一端通過焊點電連接有導線，金屬片的頂面靠近兩端部的位置處開設(shè)有多個磁鐵槽，磁鐵槽中放置有磁鐵；該測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置，測試時，電池片置于金屬板上，金屬片通過磁鐵吸附于金屬板上并位于電池片的側(cè)部，探針沿著電池片的主柵線的長度方向搭接于主柵線上，探針與主柵線電連接，金屬板和導線分別連接數(shù)據(jù)采集器的正極和負極，數(shù)據(jù)采集器連接顯示裝置；通過探針與主柵線重合放置，可有效減少遮擋面積，進而能夠改善探針裝置的遮擋導致遮擋處產(chǎn)生光生載流子過少的問題，從而保證電池片擴散長度的準確性與整體的平均值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的探針裝置測試晶體硅太陽能電池擴散長度時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的探針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的探針裝置測試晶體硅太陽能電池擴散長度時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-金屬板；2-電池片；3-主柵線；4’、4-探針裝置；5-遮擋處；

41-探針；42-金屬片；43-磁鐵槽；44-磁鐵；45-焊點；46-導線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖2至3所示，一種測試晶體硅太陽能電池擴散長度的探針裝置4，包括長方形形狀的金屬片42，所述金屬片42的一端電連接有探針41，所述金屬片42的另一端通過焊點45電連接有導線46，所述導線46的長度為8-22cm，所述金屬片42的頂面靠近兩端部的位置處開設(shè)有多個磁鐵槽43，所述磁鐵槽43中放置有磁鐵44。

測試時，電池片2置于金屬板1上，所述金屬片42通過所述磁鐵44吸附于金屬板1上并位于電池片2的側(cè)部，所述探針41沿著電池片2的主柵線3的長度方向搭接于主柵線3上，所述探針41與主柵線3電連接，所述金屬板1和所述導線46分別連接數(shù)據(jù)采集器的正極和負極，所述數(shù)據(jù)采集器連接顯示裝置；利用激光掃描整片電池片，由探針收集電流，掃描的數(shù)據(jù)信息經(jīng)過數(shù)據(jù)采集器采集與計算，最終在顯示裝置顯示測量結(jié)果。

其通過探針與主柵線重合放置，而有效減少遮擋面積，進而能夠改善探針裝置的遮擋導致遮擋處產(chǎn)生光生載流子過少的問題，從而保證電池片擴散長度的準確性與整體的平均值。另外，采用在探針所在金屬片末端連接一條電導率較大的導線46，導線46與數(shù)據(jù)采集器連接，且導線46的長度為8-22cm，可以保證探針41與電池片上任何一根主柵線重合放置，因而對于測試提供了連接便利；金屬片42通過磁鐵44與金屬板1吸附，實現(xiàn)了可拆卸連接，因而操作更方便。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述金屬片42為片狀結(jié)構(gòu)，所述金屬片42的中部向上拱起設(shè)置，利用金屬片42的中部向上拱起設(shè)置，從而使得金屬片42的兩端向下傾斜，這樣連接探針41時，探針41則會受到金屬片42的彎曲力，從而使得探針41可以可靠的與主柵線3接觸，保證電連接。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述金屬片42的底面覆蓋有一層絕緣膜，利用絕緣膜避免金屬片42與連接電池片2正極的金屬板1直接接觸而使探針41失去收集電流的作用。

特別地，所述金屬片42的頂面設(shè)置有四個所述磁鐵槽43，其中兩個所述磁鐵槽43靠近所述探針41且對稱設(shè)置于所述探針41的兩側(cè)，另外兩個所述磁鐵槽43靠近所述焊點45設(shè)置且對稱設(shè)置于所述探針41與所述焊點5的連線的兩側(cè)。優(yōu)選的，每個所述磁鐵槽43中設(shè)置有至少兩個用于放置所述磁鐵44的放置位，每個所述放置位中設(shè)置有一個所述磁鐵44。進一步地優(yōu)選的，每個所述磁鐵槽43中設(shè)置有兩個所述放置位，且兩個所述放置位間隔設(shè)置。進一步地優(yōu)選的，所述放置位的形狀與所述磁鐵44的形狀一致，且所述磁鐵44與所述放置位之間緊配合。由此可知，磁鐵44放置于放置位中并與其緊配合，從而能夠很好地與金屬片配合，因而在測試時能夠更好地與金屬板吸附，保證吸附的可靠性與穩(wěn)定性。

其中，所述金屬片42的長度為5-8cm，寬度為1.2-2.5cm。特別地，在本實施例中，所述金屬片42的長度為6cm，寬度為1.8cm。

在本實用新型中，進行實驗驗證如下：

以多晶硅電池片正面幾何中心為原點，取X：55～～78mm；Y：12～～35mm的區(qū)域；

在激光光照下，對比正常無遮擋區(qū)域，探針遮擋處和電池片主柵線處的內(nèi)量子效率(IQE)都很低，兩者對表面反射率(Refl)的影響都很大，使得透射到電池片上光更少了；

從電池片的導線連接方式來說，主柵線對電池片效率的影響是必然的，而且是固定不變的；

由此可知，通過讓探針的遮擋處與主柵線重合，從而可以減少遮擋面積。而改善前(探針傾斜于主柵線)和改善后(探針與主柵線重合)的擴散長度對比如下表所示：

表一

因此，本實用新型的探針裝置使用導線連線式的結(jié)構(gòu)，使探針可以在多個位置與主柵重合放置，有效減少了探針對電池片的遮擋，提高了測量的準確性和整體的平均值與均勻性，同時裝置簡單，改造成本低；另外，還擴大了電池片的可放置區(qū)域，對電池片的尋邊有積極作用。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。