本實用新型涉及伺服轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套。

背景技術(shù)：

伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機(jī)兩大類，其主要特點是，當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

然而市面上現(xiàn)有的伺服轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單，且造價昂貴，安裝過程復(fù)雜，使用起來極為不便，使得使用者沒有一個好的使用體驗，已經(jīng)無法滿足人們的使用需求，為此我們設(shè)計出一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套，包括磁鋼，所述磁鋼的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子套，所述第一轉(zhuǎn)子套遠(yuǎn)離磁鋼的一側(cè)設(shè)置有第一邊板，所述磁鋼遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)子套的一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)子套，所述磁鋼、第一轉(zhuǎn)子套和第二轉(zhuǎn)子套的中軸線在同一條直線上，且貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二邊板，且第二邊板安裝于第二轉(zhuǎn)子套遠(yuǎn)離磁鋼的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)子套與第二轉(zhuǎn)子套結(jié)構(gòu)相同，所述第一轉(zhuǎn)子套包括底板，所述底板為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述底板的中心處設(shè)置有軸孔，所述軸孔外側(cè)的底板上等距離圓周設(shè)置有固定孔，所述底板的外圓周設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板與底板相互垂直。

優(yōu)選的，所述第一邊板和第二邊板結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有安裝孔，且安裝孔與固定孔的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述磁鋼為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)子套與第二轉(zhuǎn)子套對稱套接在磁鋼上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：第一轉(zhuǎn)子套和第二轉(zhuǎn)子套采用模具沖壓完成，成本低，安裝方便，完美無縫隙地與磁鋼貼合，有效地提高了生產(chǎn)效率，更有力地保證了電機(jī)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套的分離結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一轉(zhuǎn)子套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1磁鋼、2第一轉(zhuǎn)子套、3第一邊板、4第二轉(zhuǎn)子套、5轉(zhuǎn)軸、6第二邊板、7底板、8軸孔、9固定孔、10側(cè)板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種伺服轉(zhuǎn)子鋼套，包括磁鋼1，磁鋼1的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子套2，第一轉(zhuǎn)子套2遠(yuǎn)離磁鋼1的一側(cè)設(shè)置有第一邊板3，磁鋼1遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)子套2的一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)子套4，磁鋼1、第一轉(zhuǎn)子套2和第二轉(zhuǎn)子套4的中軸線在同一條直線上，且貫穿連接有轉(zhuǎn)軸5，磁鋼1為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)子套2與第二轉(zhuǎn)子套4對稱套接在磁鋼1上，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有第二邊板6，且第二邊板6安裝于第二轉(zhuǎn)子套4遠(yuǎn)離磁鋼1的一側(cè)，第一邊板3和第二邊板6結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置有安裝孔，且安裝孔與固定孔9的數(shù)量相同，第一轉(zhuǎn)子套2與第二轉(zhuǎn)子套4結(jié)構(gòu)相同，第一轉(zhuǎn)子套2包括底板7，底板7為圓盤狀結(jié)構(gòu)，底板7的中心處設(shè)置有軸孔8，軸孔8外側(cè)的底板7上等距離圓周設(shè)置有固定孔9，底板7的外圓周設(shè)置有側(cè)板10，且側(cè)板10與底板7相互垂直。

本實用新型在使用時，第一轉(zhuǎn)子套2和第二轉(zhuǎn)子套4采用模具沖壓完成，成本低，安裝方便，完美無縫隙地與磁鋼貼合，有效地提高了生產(chǎn)效率，更有力地保證了電機(jī)質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。