本實用新型涉及電機，尤其是一種具有抑制噪音的減噪電機蓋。

背景技術(shù)：

電機蓋顧名思義就是電機一端的蓋體，通過該蓋體，方便電機的整體裝配。電機在工作時難免會產(chǎn)生噪音，而噪音的主要發(fā)生位置即在于電機蓋，由于大多數(shù)電機蓋外端均設置散熱孔，故機械噪音和電磁噪音最容易從此處傳出。為此，有待對現(xiàn)有的電機蓋進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型設計一種減噪電機蓋，使其解決現(xiàn)有電機蓋因設有散熱孔而導致噪音傳出過大的技術(shù)問題。其采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

該減噪電機蓋設有軸孔，以及分布于軸孔周向的散熱孔，所述電機蓋外端密封連接消音蓋，消音蓋外端設有排氣孔，消音蓋內(nèi)側(cè)與所述電機蓋外端之間形成消音腔，所述排氣孔位于消音腔內(nèi)的一端連接消音管件。通過在現(xiàn)有電機蓋的基礎上增設消音蓋，并設置消音管件，從而起到減噪消音的作用，有效減少電機蓋噪音的傳出。同時，消音蓋未完全封閉電機蓋的散熱孔，對散熱的影響較小。

所述消音腔通過隔板分隔形成左、右兩個腔室，隔板設有導通左腔、右腔的通孔，通孔中設置消音管件，所述左腔與所述散熱孔相通，所述右腔與所述排氣孔的消音管件相通。通過該結(jié)構(gòu)，從而形成二級消音，提高減噪消音的效果。

所述通孔中消音管件的管口與所述電機蓋的散熱孔孔口及所述排氣孔中消音管件的管口不相對。通過該結(jié)構(gòu)，以進一步提高消音減噪的效果。

所述隔板隨所述消音蓋與所述電機蓋固定時夾緊限位于消音蓋內(nèi)，該結(jié)構(gòu)安裝較為方便。

所述消音蓋為導熱件，且消音蓋外壁均布散熱片。通過該結(jié)構(gòu)，利用消音蓋導熱并配合散熱片加快對消音腔內(nèi)的散熱，從而克服因電機蓋外部增設消音蓋，而導致散熱孔排出的熱量積聚在消音腔內(nèi)較難快速散熱的問題。

本實用新型能有效抑制電機蓋傳出的噪音，改善電機的使用環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型方案一剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型方案二剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號及名稱為：1、電機蓋，101、軸孔，102、散熱孔，2、消音蓋，201、消音腔，2011、左腔，2012、右腔，202、排氣孔，203、散熱片，3、消音管件，4、隔板。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作如下描述。

如圖1所示，該減噪電機蓋設有軸孔101，以及分布于軸孔101周向的散熱孔102，電機蓋1外端通過螺栓件和密封件密封連接消音蓋2，消音蓋2外端設有排氣孔202，消音蓋2內(nèi)側(cè)與電機蓋1外端之間形成消音腔201，排氣孔202位于消音腔201內(nèi)的一端固定連接消音管件3。

如圖2所示，為了改善消音的效果，消音腔201通過隔板4分隔形成左、右兩個腔室，且隔板4隨消音蓋2與電機蓋1固定時夾緊限位于消音蓋2內(nèi)。隔板4設有周向分布的導通左腔2011、右腔2012的通孔，通孔中固定消音管件3，左腔2011與散熱孔102相通，右腔2012與排氣孔202的消音管件3相通，且通孔中消音管件3的管口與電機蓋1的散熱孔102孔口及排氣孔202中消音管件3的管口不相對。

為了彌補電機蓋1因外部增設消音蓋2而導致電機蓋1散熱效果減弱的問題，消音蓋2采用導熱件，且外壁均布散熱片203，使散熱片203與外部空氣接觸，加快對消音腔201內(nèi)的散熱，提高整體散熱性能。