本實用新型涉及線纜制造技術領域，尤其是一種多股式大口徑線纜導體結構。

背景技術：

目前，對多股式大口徑線纜導體進行擠出生產(chǎn)時，由于缺乏對導體前端有效的扎緊處理，使導體下線后即出現(xiàn)散股現(xiàn)象。導體絞合時，散股加劇，從而導致絞合不直，絕緣偏心率失控，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多股式大口徑線纜導體結構，以解決上述問題。通過拼裝、焊接設置于線材兩端的焊接頭，在導體兩端形成焊接層，從而實現(xiàn)導體前端的穩(wěn)定扎緊，克服出現(xiàn)散股現(xiàn)象。進一步，通過焊設在焊接層外的外套筒進行對中校正，有利于提高絞合和牽引方向的準確度，從而限制偏心率變化范圍。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種多股式大口徑線纜導體結構，導體由若干線材構成，其特征在于，所述線材兩端設有焊接頭，所述焊接頭為由所述線材的導電材料通過加工形成的以所述導電材料的軸心為圓點的內(nèi)切正六邊體，正六邊體的側(cè)壁為焊接位點，通過拼裝、焊接所述焊接位點，固定相鄰的所述焊接頭，從而在所述導體兩端形成焊接層。

進一步，所述焊接層外側(cè)焊設有外套筒。

進一步，所述外套筒的高度與所述焊接層的高度相等，為所述導電材料直徑的5~10倍。

進一步，所述焊接層內(nèi)的所述焊接頭以蜂窩狀結構排布。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型通過拼裝、焊接設置于線材兩端的焊接頭，在導體兩端形成焊接層，從而實現(xiàn)導體前端的穩(wěn)定扎緊，克服出現(xiàn)散股現(xiàn)象。

2. 本實用新型通過焊設在焊接層外的外套筒進行對中校正，有利于提高絞合和牽引方向的準確度，從而限制偏心率變化范圍。

附圖說明

圖1示出了本實用新型在一實施例中的結構示意圖。

圖2示出了本實用新型線材的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種多股式大口徑線纜導體結構，導體1由若干線材2構成。

所述線材2兩端設有焊接頭3。通過焊接方式連接固定所述線材2，有利于克服散股現(xiàn)象，提高所述導體1在絞合過程中的抗散股性能。

所述焊接頭3為由所述線材2的導電材料21通過加工形成的以所述導電材料21的軸心為圓點的內(nèi)切正六邊體，正六邊體的側(cè)壁為焊接位點4。若干正六邊體采用蜂窩狀結構就進行拼接，有利于形成穩(wěn)定的近圓形結構，且便于定位軸心，從而提高對中校正精度。

拼裝后，通過焊接所述焊接位點4，固定相鄰的所述焊接頭3，從而在所述導體1兩端形成焊接層5。有利于克服散股現(xiàn)象。

所述焊接層5外側(cè)焊設有外套筒6。所述外套筒6一方面有利于進一步固定所述線材2的兩端結構，克服散股現(xiàn)象；另一方面有利于在牽引時提高對中校正效率，便于控制絕緣偏心率。

所述外套筒6的高度與所述焊接層5的高度相等。有利于提高所述外套筒6與所述焊接層5的連接牢固程度，保證對中校正準確度，限制偏心率。

所述焊接層5的高度為所述導電材料21直徑的5~10倍。便于焊接操作，并有利于提升焊接牢固程度。

所述焊接層5內(nèi)的所述焊接頭3以蜂窩狀結構排布。結構緊湊，有利于提高焊接穩(wěn)固性能，增強機械性能。

結合實施例詳細闡述本實用新型具體實施方式如下：

如圖1所述，實施例中的所述導體1由三條所述線材2構成。

取其中兩條所述線材2，在所述焊接位點4處填充焊料，焊接兩條所述線材2的兩個所述焊接頭3。

取剩余的一條所述線材2，在其兩個相鄰的所述焊接位點4處填充焊料，拼裝焊接在上一步驟形成的結構中形成具有蜂窩狀結構的所述焊接層5。

在所述焊接層5的外部頂角處填充焊料，將條帶狀焊材固定在所述焊接層5的外側(cè)，形成所述外套筒6。

下線時，所述焊接層5為所述線材2提供穩(wěn)定的扎緊作用，使所述導線1的前端形成結構緊密的整體性結構，從而克服出現(xiàn)散股。

在導線絞合和牽引過程中，通過所述外套筒6的對中校正，保證絞合、牽引方向準確，從而限制偏心率變化范圍。