本實用新型屬于母線槽領(lǐng)域,具體涉及一種適用于高層建筑、大型廠房、商場、機(jī)場、發(fā)電站等公共場所輸配電設(shè)備中的大電流密集型母線槽。
背景技術(shù):
現(xiàn)有大電流密集型母線槽多數(shù)采用同相多組母排橫向布置型式,或采用同相多組母排縱向布置,整塊側(cè)板的一體式組裝;同相多組母排橫向布置型式很難解決接頭的搭接問題,同相多組母排縱向布置加整體側(cè)板的組裝方式的母線槽,其側(cè)板尺寸較大,拉制成鋁型材較為困難,批量生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的提供一種大電流密集型母線槽,以解決大電流母線槽難搭接問題和整體結(jié)構(gòu)強度問題。
一種大電流密集型母線槽,由三組單層母線槽通過連接件和緊固件連接成整體,每組母線槽均由上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板組成,上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板之中設(shè)有包覆絕緣層的母排,上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板鉚接的接觸面都設(shè)有卡槽,卡槽中設(shè)有密封條。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),左側(cè)板和右側(cè)板的兩端頭設(shè)有絕緣墊,在上蓋板和下蓋板中均設(shè)有減震絕緣墊。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述左側(cè)板、右側(cè)板表面均設(shè)有散熱齒。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述左側(cè)板、右側(cè)板的端頭均設(shè)有斷面倒角。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),上蓋板、下蓋板和左側(cè)板鉚接成一個整體。
本實用新型特點如下:(1)設(shè)計一種大電流密集型母線槽,由三組獨立的密集型母線槽通過特制連接件組裝成整體,結(jié)構(gòu)合理,短路耐受強度較高,而且每一組密集型母線槽結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,生產(chǎn)成本較低。多組母排縱向疊加式結(jié)構(gòu),搭接問題容易解決,并且散熱較好。
(2) 每組由上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板、母排和絕緣層、密封件、絕緣件組成。每組密集型母線槽左側(cè)板、右側(cè)板與上下蓋板鉚接的接觸面都設(shè)計有卡槽,加上密封條,防護(hù)等級較高。側(cè)板外表面設(shè)計成帶散熱齒,增大散熱面積,散熱性能較好,母排截面相對較小。
(3)母線槽整體實現(xiàn)了密集型的特性,無煙囪效應(yīng),散熱性能優(yōu)良。
附圖說明
圖1為本實用新型中母線槽的斷面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型中母線槽的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中A部放大圖;
圖4為本實用新型中母線槽側(cè)板絕緣墊安裝及側(cè)板倒角的局部示意圖。
圖中:1、第一組母線槽;2、第二組母線槽;3、第三組母線槽;4、上蓋板;5、左側(cè)板;6、下蓋板;7、右側(cè)板;8、母排;9、減震絕緣墊;10、密封條;11、絕緣層;12、壓板;13、絕緣墊;14、連接件;15、卡槽;16、散熱齒;17、斷面倒角;18、緊固件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖所示,一種大電流密集型母線槽,由第一組母線槽1、第二組母線槽2和第三組母線槽3三組單層母線槽通過連接件14和緊固件18連接成整體,兩端頭安裝加固連接的壓板12。連接件14采用4mm厚08F鋼板沖壓成型,有4道彎邊,有一定的支撐強度和韌性。
每組母線槽均由6063-T6鋁合金型材式上蓋板4、下蓋板6、左側(cè)板5、右側(cè)板7組成,上蓋板4、下蓋板6、左側(cè)板5、右側(cè)板7之中設(shè)有包覆絕緣層11的母排8,彎形部分采用4000V高絕緣聚四氟乙烯薄膜纏繞。
上蓋板4、下蓋板6和左側(cè)板5鉚接成一個整體,上蓋板4、下蓋板6、左側(cè)板5、右側(cè)板7鉚接的接觸面都設(shè)有卡槽15,卡槽15中設(shè)有密封條10。左側(cè)板5和右側(cè)板7的兩端頭設(shè)有絕緣墊13,在上蓋板4和下蓋板6中均設(shè)有減震絕緣墊9。左側(cè)板5、右側(cè)板7表面均設(shè)有散熱齒16。左側(cè)板5、右側(cè)板7的端頭均設(shè)有斷面倒角17。
使用時,將每一組單層密集型母線槽由上蓋板4、下蓋板6、安裝好密封條10,兩端貼好絕緣墊13的左側(cè)板5,通過專用鉚接設(shè)備鉚接成一整體,在鉚接成的上蓋板和下蓋板一定的尺寸范圍貼好減震絕緣墊9,放進(jìn)包覆好絕緣層11的母排8,最后放入安裝好密封條10,兩端貼好絕緣墊13的右側(cè)板7,用專用設(shè)備壓緊,再鉚接成一整體。