本實用新型涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低風速雙饋風力發(fā)電機。

背景技術(shù)：

隨著社會對能源和環(huán)境問題的持續(xù)關(guān)注，可再生能源的開發(fā)利用正呈現(xiàn)出加速發(fā)展的趨勢。風能作為目前人類所掌握的開發(fā)應(yīng)用技術(shù)最為成熟的可再生資源之一，憑借其可開發(fā)量、分布區(qū)域廣、安全環(huán)保等優(yōu)點，在社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。

其中，雙饋電機的轉(zhuǎn)子采用的是繞組結(jié)構(gòu)，繞組需要通過滑環(huán)引出電纜與變頻器進行連接，由于轉(zhuǎn)子的出線方式是一個很影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點，目前多采用轉(zhuǎn)子出線盒與滑環(huán)室分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這樣的設(shè)計在生產(chǎn)裝配時，需要分別裝配滑環(huán)室與轉(zhuǎn)子出線盒，尤其是裝配轉(zhuǎn)子出線盒的時候，需要注意電纜的防護與安裝，在電機進行批量生產(chǎn)時，勢必大大降低了的電機生產(chǎn)效率。

為此，本領(lǐng)域迫切需要一種能夠安裝方便、便于模塊化生產(chǎn)的低風速雙饋風力發(fā)電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例旨在克服以上技術(shù)問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷、便于模塊化生產(chǎn)、組裝效率較高且散熱性能好的低風速雙饋風力發(fā)電機。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，包括電機本體與冷卻系統(tǒng)，所述電機本體包括定子、轉(zhuǎn)子、軸承、集電環(huán)、滑環(huán)室與轉(zhuǎn)子出線盒，所述滑環(huán)室與轉(zhuǎn)子出線盒均安裝在所述電機本體上，所述定子包括定子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子繞組，其中，

所述轉(zhuǎn)子繞組通過滑環(huán)引出電纜到轉(zhuǎn)子出線盒，所述滑環(huán)設(shè)置在所述滑環(huán)室的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子出線盒與所述滑環(huán)室固定為一個模塊；

所述定子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子鐵芯均采用分檔疊壓，每兩個鐵芯檔之間為一個鐵芯通風道，所述鐵芯通風道在圓周方向上成對稱分布；

其中，所述鐵芯通風道包括通風槽板與通風槽片，所述通風槽板與所述通風槽片固定連接。

根據(jù)本實用新型的第二方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述通風槽片為曲線形設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的第三方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，

所述通風槽板上設(shè)置有多個通風槽孔；

所述通風槽片上設(shè)置有多個凸臺，

通過將所述凸臺安裝入所述通風槽孔中使得所述通風槽片與所述通風槽板固定連接。

根據(jù)本實用新型的第四方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述通風槽片經(jīng)兩次彎折后與初始通風槽片的平面方向平行。

根據(jù)本實用新型的第五方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述冷卻系統(tǒng)為空空冷卻系統(tǒng)。

根據(jù)本實用新型的第六方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述軸承設(shè)置為防軸電流型式。

根據(jù)本實用新型的第七方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述軸承的軸伸端及集電環(huán)側(cè)均設(shè)置有接地電刷，所述接地電刷與集電環(huán)電刷上均設(shè)置有磨損限位報警裝置。

根據(jù)本實用新型的第八方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述定子繞組與軸承均設(shè)置有測溫元件。

根據(jù)本實用新型的第九方面，提供一種低風速雙饋風力發(fā)電機，其中，所述電機為6極電機，所述發(fā)電機的功率為1.5MW。

本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機，其中轉(zhuǎn)子出線盒與滑環(huán)室固定為一體化結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)計的結(jié)構(gòu)便于電機的組裝，還可以排除在裝配過程中磕碰壞電纜的可能性，也進一步保證了電機的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機中的通風道片采用曲線形設(shè)計，這樣設(shè)置的通風道片散熱性能好，有助于保護定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的絕緣結(jié)構(gòu)，從而可以延長電機的使用壽命，保障電機的質(zhì)量。

3、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機中的通風道片采用凸臺與通風道孔的安裝配合使用，然后經(jīng)過焊接固定，這樣設(shè)計的通風道片有助于通風道片的安裝，從而可以提高通風道片的焊接質(zhì)量且同時會提高定轉(zhuǎn)子沖片疊壓的生產(chǎn)效率。

4、本實用新型中的電機極數(shù)為6極，進而可以降低額定運行轉(zhuǎn)速，進而降低機組額定切入風速，且電機的轉(zhuǎn)速降低后，軸承的使用壽命將會大幅提高。另外，由于轉(zhuǎn)速降低，轉(zhuǎn)子的離心力也會大大降低，這將有利于電機的整體壽命的提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型示例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對示例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些示例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的滑環(huán)室與轉(zhuǎn)子出線盒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、電機本體 2、滑環(huán)室

3、轉(zhuǎn)子出線盒

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)及技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

圖1為本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型提供了一種低風速雙饋風力發(fā)電機，包括電機本體1與冷卻系統(tǒng)，電機本體1包括定子、轉(zhuǎn)子、軸承、集電環(huán)、滑環(huán)室2與轉(zhuǎn)子出線盒3，滑環(huán)室2與轉(zhuǎn)子出線盒3均安裝在電機本體1上，定子包括定子鐵芯，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)子繞組通過滑環(huán)引出電纜到轉(zhuǎn)子出線盒3，滑環(huán)設(shè)置在滑環(huán)室2的內(nèi)部。圖2為本實用新型的滑環(huán)室與轉(zhuǎn)子出線盒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，轉(zhuǎn)子出線盒3與滑環(huán)室2固定為一體化結(jié)構(gòu)，兩者成為一個模塊，這樣就可以將電機本體1裝配與滑環(huán)室2轉(zhuǎn)子出線盒3裝配分開獨立進行，合理安排人員，進行電機的模塊化生產(chǎn)，同時還可以使得電機的組裝效率得到大大提高，完全排除了在裝配過程中磕碰壞電纜的可能性，也進一步保證了電機的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型中的定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯均采用分檔疊壓，每兩個鐵芯檔之間為一個鐵芯通風道，鐵芯通風道在圓周方向上成對稱分布。其中，鐵芯通風道包括通風槽板與通風槽片，通風槽板與通風槽片固定連接。

上述鐵芯通風道包括通風槽板與通風槽片，通風槽片與通風槽板固定連接，其中，通風槽片用于引導(dǎo)熱量及時散失。

在本實用新型的進一步實施例中，通風槽板與通風槽片固定連接，具體地，通風槽片上設(shè)置有多個凸臺，在通風槽板上設(shè)置有通風槽孔，通過將凸臺安裝入通風槽孔中使得通風槽片與通風槽板固定連接。需要說明的是，具體安裝過程中，在將凸臺安裝入或插入通風槽孔后，需要在兩者接觸處進行電焊，從而將通風槽片固定連接在通風槽板上。需要說明的是，凸臺的外形為立方體結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地，通風槽孔為長方形結(jié)構(gòu)，使用時將凸臺安裝入通風槽孔中進行裝配，裝配完后在配合處進行電焊固定。

由于多個鐵芯通風道在圓周方向上成對稱分布，優(yōu)選地，本實用新型中定子鐵芯通風道與轉(zhuǎn)子鐵芯通風道的數(shù)量相同，同時，上述凸臺的數(shù)量與通風槽孔的數(shù)量亦相同。另外，優(yōu)選地，將凸臺與通風槽孔的數(shù)量均設(shè)計為2個，安裝時將每個通風槽孔與每個凸臺對應(yīng)位置處對準裝配，然后進行電焊固定。

在本實用新型的進一步實施例中，為了增加通風道的散熱能力，以及將熱量及時地散失出去，將通風槽片設(shè)置為曲線形或弧線形。具體地，本實用新型中的通風槽片進行如下設(shè)計：通風槽片經(jīng)兩次彎折后與初始通風槽片的平面方向平行。

在本實用新型的進一步實施例中，冷卻系統(tǒng)為空空冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)中冷卻回路簡潔，冷卻性能佳。

在本實用新型的進一步實施例中，軸承設(shè)置為防軸電流型式。

在本實用新型的進一步實施例中，軸承的軸伸端及集電環(huán)側(cè)均設(shè)置有接地電刷，接地電刷與集電環(huán)電刷上均設(shè)置有磨損限位報警裝置，從而可以確保軸承在電機運行中的穩(wěn)定性。

在本實用新型的進一步實施例中，定子繞組與軸承上均設(shè)置有測溫元件，用戶通過測溫元件的實時數(shù)據(jù)可對電機繞組及軸承溫度進行實時監(jiān)測，有效地提高了電機運行的穩(wěn)定性。

針對內(nèi)陸的風資源，由于風速較低，四極雙饋風力發(fā)電機由于要求轉(zhuǎn)速高，不適用于低風速，為此本實用新型中將電機的極數(shù)設(shè)計為6極，進而降低額定運行轉(zhuǎn)速，進而降低機組額定切入風速，且電機的轉(zhuǎn)速降低后，軸承的使用壽命將會大幅提高，另外，由于轉(zhuǎn)速降低，轉(zhuǎn)子的離心力也會大大降低，這將有利于電機的整體壽命的提高。優(yōu)選地，發(fā)電機的功率為1.5MW。

本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機，其中轉(zhuǎn)子出線盒與滑環(huán)室固定為一體化結(jié)構(gòu)，成為一個模塊，這樣設(shè)計的結(jié)構(gòu)便于電機的組裝，還可以排除在裝配過程中磕碰壞電纜的可能性，也進一步保證了電機的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機中的通風道片采用曲線形設(shè)計，這樣設(shè)置的通風道片散熱性能好，有助于保護定轉(zhuǎn)子內(nèi)部的絕緣結(jié)構(gòu)，從而可以延長電機的使用壽命，保障電機的質(zhì)量。

3、本實用新型的低風速雙饋風力發(fā)電機中的通風道片采用凸臺與通風道孔的安裝配合使用，然后經(jīng)過焊接固定，這樣設(shè)計的通風道片有助于通風道片的安裝，從而可以提高通風道片的焊接質(zhì)量且同時會提高定轉(zhuǎn)子沖片疊壓的生產(chǎn)效率。

4、本實用新型中的電機極數(shù)為6極，進而可以降低額定運行轉(zhuǎn)速，進而降低機組額定切入風速，且電機的轉(zhuǎn)速降低后，軸承的使用壽命將會大幅提高，另外，由于轉(zhuǎn)速降低，轉(zhuǎn)子的離心力也會大大降低，這將有利于電機的整體壽命的提高。

應(yīng)當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神及范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍及邊界、或者這種范圍及邊界的等同形式內(nèi)的全部變化及修改例。