本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)殼體的定位裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)生產(chǎn)過程中需要對電機(jī)殼體的鑄坯進(jìn)行必要的精加工，在精加工時(shí)需要對電機(jī)殼體的安裝空腔的中心線位置進(jìn)行定位；在電機(jī)組裝時(shí)也需要定位電機(jī)殼體的安裝空腔的中心線位置。現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)殼體的定位作業(yè)得益于電機(jī)殼體規(guī)則的外形，尤其是電機(jī)殼體的圓柱形結(jié)，使得電機(jī)殼體的鑄坯都具有圓形的輪廓，在定位過程中可以采用具有三角定位技術(shù)，即在同一平面內(nèi)對電機(jī)殼體的鑄坯提供三個(gè)方向上的限制作用就能定位，具體實(shí)施過程中多數(shù)采用三個(gè)直線狀凸起結(jié)構(gòu)呈三角形分布，在三個(gè)凸起結(jié)構(gòu)之間的區(qū)域用于放入電機(jī)殼體的鑄坯并確定鑄坯的中心線位置。但此定位技術(shù)只限于外表呈圓形輪廓的電機(jī)殼體的鑄坯結(jié)構(gòu)，所以面對外表不規(guī)整的電機(jī)殼體的鑄坯時(shí)不可用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何準(zhǔn)確定位外表結(jié)構(gòu)不規(guī)整的電機(jī)殼體的鑄坯的安裝空腔的中心線，由此提供一種使用方便、定位操作穩(wěn)定的電機(jī)殼體的定位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：該電機(jī)殼體的定位裝置包括電機(jī)殼體的鑄坯和載物臺，所述電機(jī)殼體的鑄坯中間設(shè)有圓柱狀的安裝空腔，所述電機(jī)殼體的鑄坯的一側(cè)的外部設(shè)有連接凸起，所述電機(jī)殼體的鑄坯的另一側(cè)設(shè)有加工輔助部位，所述電機(jī)殼體的鑄坯的中間部位的外表面呈波浪狀，所述加工輔助部位的端部設(shè)有定位安裝空腔的中心線的定位槽，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽，所述第一定位槽的中心線與第二定位槽的中心線重合，所述第一定位槽的中心線與安裝空腔的中心線分離，所述第三定位槽的中心線經(jīng)過安裝空腔的中心線，并且所述第一定位槽的中心線垂直第三定位槽的中心線，所述載物臺上設(shè)有T形的定位凸起，所述定位凸起包括橫向凸起、豎向凸起，所述橫向凸起、豎向凸起都呈筆直狀，所述電機(jī)殼體的鑄坯通過橫向凸起嵌入在第一定位槽、第二定位槽內(nèi)以及豎向凸起嵌入在第三定位槽內(nèi)與載物臺活動(dòng)連接，并通過連接確定安裝空腔的中心線的位置。

為了便于電機(jī)殼體的鑄坯和載物臺連接，降低兩者連接操作時(shí)的難度，所述橫向凸起、豎向凸起的橫截面都呈等腰梯形。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案：電機(jī)殼體的定位裝置采用在端部設(shè)置定位結(jié)構(gòu)來尋找中心線，從而避免了電機(jī)殼體的鑄坯外部結(jié)構(gòu)對定位操作的影響，可以有效、快速、便捷的找到中心線位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。

圖1為本實(shí)用新型一種電機(jī)殼體的定位裝置的電機(jī)殼體的鑄坯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種電機(jī)殼體的定位裝置的載物臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，該電機(jī)殼體的定位裝置包括電機(jī)殼體的鑄坯1和載物臺2。電機(jī)殼體的鑄坯1是鋁液澆注冷卻后的產(chǎn)品，它是中間產(chǎn)物，經(jīng)過加工后就成為了電機(jī)殼體。

電機(jī)殼體的鑄坯1中間設(shè)有圓柱狀的安裝空腔3，電機(jī)殼體的鑄坯1的一側(cè)的外部設(shè)有連接凸起4，電機(jī)殼體的鑄坯1的另一側(cè)設(shè)有加工輔助部位，電機(jī)殼體的鑄坯1的中間部位的外表面呈波浪狀。加工輔助部位的端部呈平整的結(jié)構(gòu)，并且加工輔助部位的端部設(shè)有定位安裝空腔3的中心線的定位槽。定位槽包括第一定位槽5、第二定位槽6、第三定位槽7，第一定位槽5、第二定位槽6、第三定位槽7的橫截面都呈矩形。第一定位槽5的中心線與第二定位槽6的中心線重合，第一定位槽5的中心線與安裝空腔3的中心線分離，第三定位槽7的中心線經(jīng)過安裝空腔3的中心線，并且所述第一定位槽5的中心線垂直第三定位槽7的中心線。載物臺2上設(shè)有T形的定位凸起，定位凸起包括橫向凸起8、豎向凸起9，橫向凸起8、豎向凸起9的橫截面都呈等腰梯形。橫向凸起8、豎向凸起9都呈筆直狀，電機(jī)殼體的鑄坯1通過橫向凸起8嵌入在第一定位槽5、第二定位槽6內(nèi)以及豎向凸起9嵌入在第三定位槽7內(nèi)與載物臺2活動(dòng)連接，并通過連接確定安裝空腔3的中心線的位置。