本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能接線盒，尤其涉及一種散熱效果良好的太陽(yáng)能接線盒。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能作為一種新興能源，與傳統(tǒng)的化石燃料相比，具有取之不盡用之不竭、清潔環(huán)保等各方面的優(yōu)勢(shì)。目前主要的一種太陽(yáng)能利用方式是通過太陽(yáng)能電池組件將接收的光能轉(zhuǎn)化為電能輸出，其可以是由若干太陽(yáng)能電池（或稱光伏電池）串聯(lián)后進(jìn)行封裝并按方陣排列形成的大面積電池組件。其中，太陽(yáng)能電池吸收光能，電池兩端出現(xiàn)異號(hào)電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，這就是“光生伏特效應(yīng)”，在光生伏特效應(yīng)的作用下，太陽(yáng)能電池的兩端產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，從而將光能轉(zhuǎn)換成電能。

當(dāng)前技術(shù)的太陽(yáng)能電池組件中，還包括一個(gè)和其電性連接的接線盒，用于將太陽(yáng)能電池組件生成的電能連接到負(fù)載或者電網(wǎng)。通常，太陽(yáng)能電池組件中串聯(lián)電池受光照產(chǎn)生相同大小的光生電流，但如果電池被遮蔽或出現(xiàn)了陰影，這些電池非但不能產(chǎn)生電流，反而會(huì)被當(dāng)作負(fù)載消耗其他有光照的太陽(yáng)電池所產(chǎn)生的能量，被遮蔽的太陽(yáng)電池組件此時(shí)會(huì)發(fā)熱，這就是熱斑效應(yīng)。這種效應(yīng)會(huì)嚴(yán)重的破壞太陽(yáng)電池，在極端情況下，電池片可能反偏擊穿。為了防止太陽(yáng)電池由于熱斑效應(yīng)而遭受破壞，最好在太陽(yáng)電池組件的正負(fù)極間并聯(lián)一個(gè)或多個(gè)旁路二極管，以避免光照電池片所產(chǎn)生的能量被受遮蔽的電池片所消耗。旁路二極管可以是肖特基二極管，也可以是金屬-氧化層-半導(dǎo)體-場(chǎng)效晶體管（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，MOSFET），或其它形式的晶體管。

然而，太陽(yáng)能接線盒在發(fā)電過程中，盒內(nèi)發(fā)熱器件溫度較高，不能及時(shí)散熱，當(dāng)溫度過高時(shí)甚至?xí)龎恼麄€(gè)接線盒。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的太陽(yáng)能接線盒以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低接線盒內(nèi)發(fā)熱器件的溫度、延長(zhǎng)其使用壽命的太陽(yáng)能接線盒。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能接線盒，其具有盒體、位于盒體內(nèi)的晶體管模組以及散熱模組，所述晶體管模組包括并排且分隔設(shè)置的若干導(dǎo)電片和電性連接相鄰兩個(gè)導(dǎo)電片的若干晶體管，所述散熱模組與其中一個(gè)晶體管固定于同一導(dǎo)電片上，且該散熱模組至少在三個(gè)方向上被所述若干晶體管圍繞。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱模組與中間的晶體管位于同一導(dǎo)電片上，且散熱模組與所述中間晶體管沿前后方向排布。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述晶體管在前后方向上錯(cuò)開排布，且中間的晶體管較其兩側(cè)的晶體管更靠近散熱模組的后端面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱模組設(shè)置于安裝中間晶體管的所述導(dǎo)電片上，以使所述散熱模組處于其鄰近的三個(gè)晶體管圍設(shè)形成的區(qū)域內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盒體包括底壁及自所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與底壁圍設(shè)形成收容腔，所述晶體管模組及散熱模組均位于該收容腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱模組具有與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片結(jié)合的結(jié)合部以及自結(jié)合部延伸的延伸部，所述延伸部突伸入盒體的收容腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述延伸部呈現(xiàn)彎曲狀，且由若干個(gè)連續(xù)彎折的U型結(jié)構(gòu)形成，所述若干個(gè)U型結(jié)構(gòu)相連形成朝向不同的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽與第二凹槽間隔排列。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹槽的寬度大于第二凹槽的寬度，且第二凹槽朝向?qū)щ娖O(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述太陽(yáng)能接線盒還具有收容于盒體內(nèi)的底座，所述晶體管模組安裝于該底座上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上設(shè)置有若干定位柱，所述導(dǎo)電片具有供對(duì)應(yīng)定位柱插入的定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型太陽(yáng)能接線盒具有靠近中間晶體管設(shè)置的散熱模組，降低太陽(yáng)能接線盒內(nèi)發(fā)熱器件的溫度，以將晶體管模組中部區(qū)域集聚的熱量快速散出，并且使用壽命得以延長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型太陽(yáng)能接線盒的立體組裝示意圖；

圖2是圖1所示太陽(yáng)能接線盒的立體分解圖；

圖3是圖2中晶體管模組及散熱模組的組裝示意圖；

圖4是圖3所示晶體管模組及散熱模組另一視角的視圖；

圖5是圖2中散熱模組的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能接線盒100，其具有盒體10、收容于盒體10內(nèi)的底座20、安裝于底座20上的晶體管模組30、卡接于盒體10以緊固線纜50的卡扣40以及固定于晶體管模組30上的散熱模組60。

所述盒體10包括底壁11及自底壁11的上表面向上延伸的側(cè)壁12，所述側(cè)壁12靠近底壁11的外周緣設(shè)置，并與底壁11圍設(shè)形成收容腔13，所述底座20、晶體管模組30及散熱模組60均位于該收容腔13內(nèi)。由于太陽(yáng)能接線盒100通常暴露于外界環(huán)境中，所以需要考慮到它的防水設(shè)計(jì)以及電氣間隙的影響，通常通過在收容腔13內(nèi)灌膠實(shí)現(xiàn)接線盒100內(nèi)部元件的密封防水并且不用考慮電氣間隙的影響。

所述底座20包括基體21及設(shè)置在基體21上的若干定位柱22，所述定位柱22自基體21的上表面朝向收容腔13內(nèi)突伸。

所述晶體管模組30包括并排且分隔設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)電片31和電性連接相鄰兩個(gè)導(dǎo)電片的三個(gè)晶體管32。位于兩側(cè)的導(dǎo)電片31和用于輸出的線纜50連接，從而實(shí)現(xiàn)將太陽(yáng)能電池組件生成的電能輸出給電網(wǎng)或負(fù)載。在相鄰的兩塊導(dǎo)電片31之中，至少一塊導(dǎo)電片31上設(shè)置有安裝區(qū)域311，所述晶體管32設(shè)置在對(duì)應(yīng)的安裝區(qū)域311上，并電性連接相鄰的兩塊導(dǎo)電片31。在本實(shí)施例中，由于導(dǎo)電片31塊數(shù)為四塊，相應(yīng)地有三個(gè)所述晶體管32分別電性連接相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片31，四個(gè)導(dǎo)電片31構(gòu)成電性串聯(lián)。

每一晶體管32包括主體部321與焊腳322，所述主體部321設(shè)置在安裝區(qū)域311上，與安裝主體部321的導(dǎo)電片31相鄰的另一塊導(dǎo)電片31上則設(shè)置有一個(gè)焊腳區(qū)域312，所述焊腳322焊接在對(duì)應(yīng)的所述焊腳區(qū)域312上，所述安裝區(qū)域311與焊腳區(qū)域312位于導(dǎo)電片31的同側(cè)表面，在本實(shí)施方式中所述安裝區(qū)域321及焊腳區(qū)域312在導(dǎo)電片31的上表面均呈凹陷設(shè)置，以使晶體管32快速地定位安裝。每一導(dǎo)電片31上還設(shè)置有供底座20的定位柱22插入的定位孔313，位于兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)電片31后端分別設(shè)有一用以電性連接線纜50的接線部314。

在本實(shí)施方式中，位于兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)電片31僅需設(shè)置安裝區(qū)域311和焊腳區(qū)域312中的一個(gè)即可，位于中間的兩個(gè)導(dǎo)電片31需同時(shí)設(shè)置安裝區(qū)域311及焊腳區(qū)域312。其中一個(gè)導(dǎo)電片31的焊腳區(qū)域312與相鄰導(dǎo)電片31的安裝區(qū)域311沿橫向方向?qū)?yīng)設(shè)置，以與同一個(gè)晶體管32固定連接，也即，每一晶體管32橫跨在與其相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片31之間并將兩者相連。

三個(gè)所述晶體管32在前后方向上錯(cuò)開排布，且中間的晶體管32較兩側(cè)的晶體管32更靠近晶體管模組30的后端面，同時(shí)，該中間的晶體管32相較于其兩側(cè)的晶體管更靠近散熱模組60的后端面，因此，三個(gè)晶體管32圍設(shè)形成一熱量聚集區(qū)域。

所述卡扣40通過超音波熔接的方式設(shè)置于所述盒體10的接線口14內(nèi)，通過這種設(shè)置，可有效防止水汽等通過所述接線口進(jìn)入接線盒1內(nèi)部而對(duì)其內(nèi)的電子元器件造成影響。

所述線纜50與位于兩側(cè)的兩個(gè)所述導(dǎo)電片31電性連接，且其末端設(shè)置有線纜連接器（未圖示）。

所述散熱模組60為導(dǎo)熱材料制成，所述散熱模組60靠近中間的晶體管設(shè)置，且沿前后方向排布。所述散熱模組60位于安裝中間晶體管32的所述導(dǎo)電片31上，且位于該中間晶體管32的前部，以使散熱模組60處于三個(gè)晶體管32圍設(shè)形成的區(qū)域（熱量聚集區(qū)）內(nèi)，也即所述散熱模組60在三個(gè)方向上被所述三個(gè)晶體管圍繞；在其他實(shí)施例中，也可設(shè)置更多個(gè)的晶體管，所述散熱模組60在三個(gè)以上的方向上被更多個(gè)的晶體管圍繞。如此，無需對(duì)晶體管模組30的結(jié)構(gòu)及盒體10內(nèi)的其他元件結(jié)構(gòu)及排布做變更，即可實(shí)現(xiàn)良好的散熱效果。

所述散熱模組60具有與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片31結(jié)合的結(jié)合部61以及自結(jié)合部61向上突伸的延伸部62，所述延伸部62突伸入盒體10的收容腔13內(nèi)，所述散熱模組60的結(jié)合部61鉚接或點(diǎn)焊連接于對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片31上。在本實(shí)施方式中，所述延伸部62呈現(xiàn)彎曲狀，且由若干個(gè)連續(xù)彎折的U型結(jié)構(gòu)形成，所述若干個(gè)U型結(jié)構(gòu)相連形成朝向不同的第一凹槽621和第二凹槽623，且所述第一凹槽621與第二凹槽623間隔排列，所述第一凹槽621的寬度大于第二凹槽623的寬度，且第二凹槽623朝向?qū)щ娖O(shè)置。

所述延伸部62的連續(xù)彎折的U型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以增加灌膠膠體與延伸部62接觸，進(jìn)而使得灌膠膠體與導(dǎo)電片31的接觸面積加大，可以有效地將晶體管模組30工作產(chǎn)生的熱量傳遞至盒體10的上部及左右兩側(cè)部，達(dá)到快速均勻散熱的目的。在本實(shí)施方式中，所述延伸部62的延伸寬度僅在對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片31的寬度范圍內(nèi)，在其他實(shí)施方式中，所述延伸部62可以橫向延伸至盒體10的兩端和/或高度方向延伸至盒體10的頂端。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。