本實用新型涉及一種可調(diào)速電機，特別涉及可調(diào)速電機的引線結構。

背景技術：
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如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的常規(guī)L型副線調(diào)速電容運轉單相異步電動機，包括電容20、外殼組件、轉軸、轉子組件和定子組件10，定子組件10包括定子鐵芯、以及依次串聯(lián)的主線圈繞組11、副線調(diào)速線圈繞組12和副線圈繞組13，在主線圈繞組11的一端引出第一電容引線111和第一主引線112，在主線圈繞組11和第一副線調(diào)速線圈繞組121之間引出高速檔位引線123，在第一副線調(diào)速線圈121繞組和第二副線調(diào)速線圈繞組122之間引出中速檔位引線124，在副線圈繞組13和第二副線調(diào)速線圈繞組122之間引出低速檔位引線131，在副線圈繞組13的另一端引出第二電容引線132，所述第一主引線112與一溫控器14連接后引出主引線141，主引線141、高速檔位引線123、中速檔位引線124和低速檔位引線131的端頭固定在輸出端子15內(nèi)，第一電容引線111和第二電容引線132的端頭分別固定在第一端子16和第二端子17內(nèi)，第一端子16和第二端子17分別與所述電容20的兩端腳連接。這種接線方式，第一電容引線111長度太長，且接線不夠靈活。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種可調(diào)速電機的引線結構及可調(diào)速電機，電容接線既能靈活方便，又能節(jié)省材料。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn)的。

一種可調(diào)速電機引線結構，包括電容和定子組件，所述的定子組件包括定子鐵芯、主線圈繞組、副線圈繞組和副線調(diào)速線圈繞組，所述主線圈繞組、副線調(diào)速線圈繞組和副線圈繞組依次串聯(lián)在一起，主線圈繞組的一端引出主引線，主線圈繞組和第一副線調(diào)速線圈繞組之間引出高速檔位引線，第一副線調(diào)速線圈繞組和第二副線調(diào)速線圈繞組之間引出中速檔位引線，副線圈繞組和第二副線調(diào)速線圈繞組之間引出低速檔位引線，副線圈繞組的另一端引出電容引線，電容引線與所述電容的一端腳連接，所述主引線、高速檔位引線、中速檔位引線和低速檔位引線的端頭固定在插頭內(nèi)，其中，所述主引線包括第一分引線和第二分引線,第一分引線和第二分引線由電容接線端子電連接，電容接線端子與所述電容的另一端腳連接。

上述所述主線圈繞組與第一分引線之間連接有溫控器。

上述第一分引線的一端與溫控器連接，另一端固定在所述電容接線端子內(nèi)，所述第二分引線一端固定在電容接線端子內(nèi)與第一分引線電連接，另一端固定在所述插頭內(nèi)。

上述所述電容引線的端頭固定于第二電容接線端子內(nèi)，電容接線端子和第二電容接線端子安裝在所述電容的兩端腳上。

上述所述電容接線端子和第二電容接線端子為自鎖式端子。

一種可調(diào)速電機，包括轉軸、轉子組件、所述定子組件、外殼組件和所述電容，轉子組件安裝在轉軸上，定子組件和外殼組件安裝在一起并嵌套在轉子組件外面，轉軸兩端分別支承在外殼組件的軸承上，所述定子組件的定子鐵芯包括環(huán)形軛部和從環(huán)形軛部上伸出的若干定子齒部，相鄰的定子齒部之間形成嵌線槽，副線圈繞組和副線調(diào)速線圈繞組置于相同的嵌線槽里面，所述主線圈繞組、副線調(diào)速線圈繞組和副線圈繞組依次串聯(lián)在一起后與所述電容兩端并聯(lián)，其中，所述電容和所述定子組件的主線圈繞組、副線圈繞組及副線調(diào)速線圈繞組的引線結構為上述所述的引線結構。

上述所述主線圈繞組和副線圈繞組設置在不用的嵌線槽里面，主線圈繞組位于外側，副線圈繞組位于內(nèi)側。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下效果：

1)本實用新型通過主引線包括第一分引線和第二分引線,第一分引線和第二分引線由電容接線端子電連接，電容接線端子與所述電容一端腳連接，結構簡單，第一分引線和第二分引線的設計較現(xiàn)有技術節(jié)省了材料；生產(chǎn)時，可根據(jù)客戶要求靈活改變第一分引線或第二分引線的長度，使電容的接線更靈活；

2)所述主線圈繞組與第一分引線之間連接有溫控器，由于溫控器位與定子組件內(nèi)，第一分引線從溫控器一端引出，接線更合理；

3)所述可調(diào)速電機，通過改進引線結構，使接線更靈活，節(jié)省更材料。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有的可調(diào)速電機引線結構的示意圖；

圖2是現(xiàn)有的可調(diào)速電機引線的接線原理圖；

圖3是本實用新型實施例二所述可調(diào)速電機的外觀圖；

圖4是本實用新型實施例二所述可調(diào)速電機的分解圖；

圖5是本實用新型實施例二所述可調(diào)速電機定子組件的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例一所述可調(diào)速電機可調(diào)速電機的接線原理圖；

圖7是本實用新型實施例一所述可調(diào)速電機引線結構的示意圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一：

如圖6至圖7所示，本實施例提供的是一種可調(diào)速電機引線結構，包括電容5和定子組件3，所述的定子組件3包括定子鐵芯31、主線圈繞組32、副線圈繞組33和副線調(diào)速線圈繞組34，所述主線圈繞組32、副線調(diào)速線圈繞組34和副線圈繞組33依次串聯(lián)在一起，主線圈繞組32的一端引出主引線，主線圈繞組32和第一副線調(diào)速線圈繞組341之間引出高速檔位引線343，第一副線調(diào)速線圈繞組341和第二副線調(diào)速線圈繞組342之間引出中速檔位引線344，副線圈繞組33和第二副線調(diào)速線圈繞組342之間引出低速檔位引線331，副線圈繞組33的另一端引出電容引線332，電容引線332與所述電容5的一端腳連接，所述主引線、高速檔位引線343、中速檔位引線344和低速檔位引線331的端頭固定在插頭6內(nèi)，其中，所述主引線包括第一分引線321和第二分引線322,第一分引線321和第二分引線322由電容接線端子51電連接，電容接線端子51與所述電容5的另一端腳連接。

本實用新型結構簡單，第一分引線321和第二分引線322的設計較現(xiàn)有技術節(jié)省了材料；生產(chǎn)時，可根據(jù)客戶要求靈活改變第一分引線321或第二分引線322的長度，使電容5的接線更靈活。

上述所述主線圈繞組32與第一分引線321之間連接有溫控器7。由于溫控器7位與定子組件3內(nèi)，第一分引線321從溫控器7一端引出，接線更合理。

上述第一分引線321的一端與溫控器7連接，另一端固定在所述電容接線端子51內(nèi)，所述第二分引線322一端固定在電容接線端子51內(nèi)與第一分引線321電連接，另一端固定在所述插頭6內(nèi)。

上述所述電容引線332的端頭固定于第二電容接線端子52內(nèi)，電容接線端子51和第二電容接線端子52安裝在所述電容5的兩端腳上。

上述所述電容接線端子51和第二電容接線端子52為自鎖式端子。自鎖式端子連接可靠。

實施例二：

如圖2至圖6所示，本實施例提供的是一種可調(diào)速電機，包括轉軸1、轉子組件2、所述定子組件3、外殼組件4和所述電容5，轉子組件2安裝在轉軸1上，定子組件3和外殼組件4安裝在一起并嵌套在轉子組件2外面，轉軸1兩端分別支承在外殼組件4的軸承上，所述定子組件3的定子鐵芯31包括環(huán)形軛部311和從環(huán)形軛部311上伸出的若干定子齒部312，相鄰的定子齒部312之間形成嵌線槽313，副線圈繞組33和副線調(diào)速線圈繞組34置于相同的嵌線槽313 里面，所述主線圈繞組32、副線調(diào)速線圈繞組34和副線圈繞組33依次串聯(lián)在一起后與所述電容5兩端并聯(lián)，其中，所述電容5和定子組件3的主線圈繞組32、副線圈繞組33及副線調(diào)速線圈繞組34之間的引線結構為實施例一所述的引線結構。通過改進引線結構，使接線更靈活，節(jié)省更材料。

主線圈繞組32和副線圈繞組33設置在不用的嵌線槽313里面，主線圈繞組32位于外側，副線圈繞組33位于內(nèi)側。

以上實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的實施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。