本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子是電機(jī)的重要配件，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼，磁鋼的磁場與定子線圈的磁場相互作用以使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子鐵芯由若干轉(zhuǎn)子沖片層疊而成，轉(zhuǎn)子沖片均形成有放置磁鋼的磁鋼槽，磁鋼常通過膠水固定在磁鋼槽內(nèi)，但磁鋼的定位較差，齒槽力矩較大，會對電機(jī)的性能造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種磁鋼便于安裝固定、能提高電機(jī)性能的轉(zhuǎn)子沖片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓片狀的沖片本體，所述沖片本體中心處設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的軸孔，所述沖片本體上設(shè)有若干磁鋼槽，所述磁鋼槽呈以軸孔為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置，所述磁鋼槽呈長條形以使若干磁鋼槽構(gòu)成正多邊形結(jié)構(gòu)，所述磁鋼槽由若干外凸段和內(nèi)凸段組成，所述磁鋼槽靠近軸孔的一側(cè)槽壁為內(nèi)壁，所述磁鋼槽遠(yuǎn)離軸孔的一側(cè)槽壁為外壁，所述內(nèi)凸段的內(nèi)壁較外凸段的內(nèi)壁更靠近所述軸孔，所述外凸段內(nèi)壁的長度大于所述磁鋼槽內(nèi)壁長度的一半，所述磁鋼槽內(nèi)放置有磁鋼，所述磁鋼呈長條形設(shè)置，且所述磁鋼靠近軸孔的一側(cè)的部分端面與所述外凸段的內(nèi)壁相接觸。

本實(shí)用新型通過改變磁鋼槽的形狀以便于磁鋼的定位，磁鋼與外凸段內(nèi)壁的接觸面積大于磁鋼與內(nèi)凸段外壁的接觸面積，磁鋼會吸附在磁鋼槽的內(nèi)壁上，隨后進(jìn)行磁鋼軸向的定位便可進(jìn)行磁鋼的固定，本實(shí)用新型的磁鋼固定更為方便，且本實(shí)用新型具有降低齒槽力矩、提高電機(jī)使用性能的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述沖片本體外緣形成有若干弧形槽，所述弧形槽數(shù)量與所述磁鋼槽數(shù)量相同，每個弧形槽相對設(shè)置于相鄰兩個磁鋼槽之間，所述弧形槽的圓心不在所述沖片本體軸孔的直徑線上。其中，弧形槽的設(shè)置可降低齒槽力矩。其中，弧形槽為圓的一部分，根據(jù)需要計(jì)算設(shè)置弧形槽的弧度和弧形槽圓心位置。

作為優(yōu)選，所述若干磁鋼槽均由一外凸段和兩內(nèi)凸段組成，所述內(nèi)凸段設(shè)置于所述外凸段的兩端。上述設(shè)置便于本實(shí)用新型磁鋼槽的設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)凸段的外壁較外凸段的外壁更靠近所述軸孔。上述設(shè)置便于磁鋼的放置。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)凸段的內(nèi)壁與所述磁鋼間、所述外凸段的外壁與所述磁鋼間均填充有膠水。

作為優(yōu)選，所述磁鋼配合在所述磁鋼槽內(nèi)，所述磁鋼除與所述外凸段內(nèi)壁相接觸的部分端面外，磁鋼的其余部分的端面均與所述磁鋼槽槽壁間形成有間隙以形成膠水保持槽，所述膠水保持槽內(nèi)填充有膠水。上述設(shè)置用于磁鋼的膠水固定。

作為優(yōu)選，所述磁鋼槽內(nèi)均固定有磁鋼，相鄰磁鋼靠近軸孔的一端的磁極不同。上述設(shè)置用于磁鋼的設(shè)置。

本實(shí)用新型具有使磁鋼安裝固定更為方便、能提高電機(jī)性能的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型磁鋼與磁鋼槽配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A處放大圖；

圖4為圖2的B處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

由圖1所示，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)子沖片，包括呈圓片狀的沖片本體1，沖片本體1中心處設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過的軸孔2，沖片本體1上設(shè)有四個磁鋼槽3，磁鋼槽3呈以軸孔為中心的環(huán)形均勻間隔設(shè)置，四個磁鋼槽均呈長條形設(shè)置以構(gòu)成正方形結(jié)構(gòu)。

由圖1、圖3所示，磁鋼槽3由一外凸段31和兩內(nèi)凸段32組成，外凸段31位于兩個內(nèi)凸段32之間。磁鋼槽3靠近軸孔的一側(cè)槽壁為內(nèi)壁，磁鋼槽3遠(yuǎn)離軸孔2的一側(cè)槽壁為外壁，內(nèi)凸段32的內(nèi)壁較外凸段31的內(nèi)壁更靠近軸孔2，內(nèi)凸段32的外壁較外凸段31的外壁更靠近軸孔2，外凸段31內(nèi)壁的長度L1大于磁鋼槽3內(nèi)壁長度L2的一半。

由圖2、圖4所示，每個磁鋼槽3內(nèi)均放置有磁鋼4，相鄰磁鋼4靠近軸孔的一端的磁極不同。磁鋼4呈長條形設(shè)置，且磁鋼4靠近軸孔2的一側(cè)的部分端面與外凸段31的內(nèi)壁相接觸，磁鋼4的其余端面與磁鋼槽3槽壁間有間隙并形成有膠水保持槽7，膠水保持槽7內(nèi)填充有膠水。

由圖1、圖2所示，沖片本體1外緣形成有四個弧形槽6，弧形槽6數(shù)量與磁鋼槽3數(shù)量相同，每個弧形槽6相對設(shè)置于相鄰兩個磁鋼槽3之間，弧形槽6的圓心不在沖片本體1軸孔2的直徑線上。

弧形槽6和磁鋼槽3的設(shè)置均用于降低齒槽力矩、提高電機(jī)使用性能。其中，根據(jù)需要計(jì)算并設(shè)置弧形槽的圓心位置和半徑大小。