本實(shí)用新型屬于熱電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒形余熱發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

熱電發(fā)電就是將熱能直接轉(zhuǎn)變成電能，通過高溫與低溫的溫差產(chǎn)生的熱將移動的熱能轉(zhuǎn)變成電能，使其發(fā)電。地球上任何地方都存在溫差，可以說有無限的利用前景。其應(yīng)用領(lǐng)域可以從家庭直至整個地球，可利用的熱源溫度范圍為-200℃～+2000℃。現(xiàn)有技術(shù)中的用在圓筒形物體周圍的余熱發(fā)電裝置，通常是將圓形轉(zhuǎn)換成類似圓形的多邊形，使得不好放置熱電器件的弧形邊緣變成多段的直線邊緣。此種做法雖使得熱電器件能放置進(jìn)裝置，但放置的數(shù)量不多，而且不能配合真正意義上的圓形輪廓。因此，有必要設(shè)計出一種能真正配合圓形輪廓的圓筒形余熱發(fā)電裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種圓筒形余熱發(fā)電裝置，能夠更好地適用于圓筒型管道的余熱發(fā)電，并且能放置更多的熱電模塊，獲得更大的發(fā)電功率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種圓筒形余熱發(fā)電裝置，該裝置包括內(nèi)導(dǎo)熱齒圈、若干外導(dǎo)熱齒塊、外夾緊圈、若干熱電模塊，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈由圓環(huán)狀基座及圓環(huán)狀基座外表面上突起的若干導(dǎo)熱齒組成，圓環(huán)狀基座外表面上突起的相鄰導(dǎo)熱齒之間固定外導(dǎo)熱齒塊，圓環(huán)狀基座外表面上突起的導(dǎo)熱齒與相鄰?fù)鈱?dǎo)熱齒塊之間夾持熱電模塊，熱電模塊包括以列陣形式布置的多個P型熱電元件和多個N型熱電元件，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒與外導(dǎo)熱齒塊的外周以外夾緊圈夾緊；外導(dǎo)熱齒塊的左、右兩側(cè)分別設(shè)置2個定位凸起，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒的側(cè)面和外導(dǎo)熱齒塊的側(cè)面分別設(shè)置對應(yīng)的凹陷區(qū)，與外導(dǎo)熱齒塊的左、右兩側(cè)的2個定位凸起相匹配。

按上述技術(shù)方案，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊之間填充有隔熱材料。

按上述技術(shù)方案，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈為鋁合金材質(zhì)。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型圓筒形余熱發(fā)電裝置將熱電模塊之豎直排列在圓周，能更好地與圓形的輪廓相匹配，且可放置更多的熱電模塊，適用于圓筒形余熱發(fā)電裝置的余熱發(fā)電。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例圓筒形余熱發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中細(xì)實(shí)線標(biāo)示區(qū)域的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例外導(dǎo)熱齒塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中輔助安裝片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的熱電模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，提供一種圓筒形余熱發(fā)電裝置，如圖1-圖3所示，該裝置包括內(nèi)導(dǎo)熱齒圈1、若干外導(dǎo)熱齒塊2、外夾緊圈3、若干熱電模塊，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈由圓環(huán)狀基座及圓環(huán)狀基座外表面上突起的若干導(dǎo)熱齒組成，圓環(huán)狀基座外表面上突起的相鄰導(dǎo)熱齒之間固定外導(dǎo)熱齒塊，圓環(huán)狀基座外表面上突起的導(dǎo)熱齒與相鄰?fù)鈱?dǎo)熱齒塊之間夾持熱電模塊，熱電模塊包括以列陣形式布置的多個P型熱電元件和多個N型熱電元件，如圖5所示。內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒與外導(dǎo)熱齒塊的外周以外夾緊圈夾緊，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊的齒在徑向具有斜度，獨(dú)立的外導(dǎo)熱齒塊均勻插在內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒間，外部再以外夾緊圈夾緊，以使熱電模塊兩端具有相應(yīng)的壓力，熱電模塊安裝在內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊的齒之間。外導(dǎo)熱齒塊的左、右兩側(cè)分別設(shè)置2個定位凸起，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒的側(cè)面和外導(dǎo)熱齒塊的側(cè)面分別設(shè)置對應(yīng)的凹陷區(qū)，與外導(dǎo)熱齒塊的左、右兩側(cè)的2個定位凸起相匹配。使熱電模塊在徑向處于合適的位置，來獲得相應(yīng)的傳熱效率。另外，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊的齒在徑向具有斜度，使得熱電模塊能沿著圓周分布，同時也能使徑向的夾緊轉(zhuǎn)換成熱電模塊所需要的壓力。

進(jìn)一步地，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊之間填充有隔熱材料6。熱電模塊熱面不直接與熱源壁貼合，而是將熱量傳至內(nèi)導(dǎo)熱圈的導(dǎo)熱齒上，來實(shí)現(xiàn)更多熱電模塊的放置；內(nèi)導(dǎo)熱齒圈的導(dǎo)熱齒和外導(dǎo)熱齒塊之間填充有隔熱材料，以防止熱量的損失。

進(jìn)一步地，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈為鋁合金材質(zhì)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，內(nèi)導(dǎo)熱齒圈1還可以設(shè)計為不是完整的圓，而是具有一個缺口，以使內(nèi)導(dǎo)熱齒圈1能更好地貼合圓筒壁，并且便于圓筒形余熱發(fā)電裝置的安裝。如圖4所示為環(huán)形的輔助安裝片4，安裝的時候，其緊貼內(nèi)導(dǎo)熱齒圈1端面，使熱電模塊5在軸向處于相應(yīng)的位置，來獲得較好的傳熱效率，安裝完成能隨時取下。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。