本實用新型涉及電機防護技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機密封結(jié)構(gòu)及電機。

背景技術(shù)：

防護等級較高的電機，通常會選擇O形密封圈進行密封，電機機殼01和端蓋02之間采用O形密封圈進行密封，其密封方式通常為靜密封，按照O形密封圈安裝時的受力情況將其分為切向式和軸向式，分別如圖1a和圖1b所示。

按照圖1所示的結(jié)構(gòu)，無論是切向式還是軸向式密封，為了使O形密封圈在處于一個完全封閉的區(qū)域，端蓋02與機殼01之間設(shè)計了止口的配合結(jié)構(gòu)，由此便產(chǎn)生了一個問題：由于止口配合有長度要求，如圖2和圖3所示，L1與L2的長度影響了定子鐵心在機殼01中的裝配位置，定子在機殼01中安裝的極限位置L3≥L1(或L2)的長度。

再者，按照軸向式O形密封圈密封，由于機殼01止口尺寸φD2＞φD1，使得電機在擁有相同溝槽尺寸的情況下，端蓋02會產(chǎn)生最小壁厚H1的隱患會變大，如圖4所示。

綜上所述，以往技術(shù)存在下列問題：定子安裝位置L3越大，定子的安裝越背向電機端蓋處的位置，電機內(nèi)部空間利用率較低，以此造成相同情況下電機總長越長；同時切向式O形密封圈在電機安裝時會造成O形密封圈表面被機殼劃傷，造成O形密封圈的密封效率降低；軸向密封由于止口尺寸的限制，使得端蓋會產(chǎn)生最小壁厚H1，不利于端蓋的加工，降低了端蓋的強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種電機密封結(jié)構(gòu)，減少了定子與端蓋間的距離，提高電機內(nèi)部空間利用率，縮短電機的長度；保證O形密封圈仍然采用軸向密封的方式，防止O形密封圈被劃傷；同時通過減少電機止口外徑尺寸，間接可以提高端蓋最小壁厚處的厚度，提高零件的加工難易度和強度可靠性。

本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述電機密封結(jié)構(gòu)的電機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電機密封結(jié)構(gòu)，包括機殼、端蓋和定子；

所述端蓋的內(nèi)周面與其內(nèi)端面的交界處設(shè)置有階梯式的環(huán)形凹槽，包括位于所述內(nèi)端面的第一凹槽，和與所述第一凹槽相鄰的第二凹槽；

所述定子靠近所述端蓋的一端設(shè)置有絕緣端部，所述絕緣端部的外周面設(shè)置有用于同所述第二凹槽配合的定位凸臺；

所述機殼的端面、所述端蓋的第一凹槽和所述絕緣端部的外周面配合，圍成O形密封圈的封閉區(qū)域。

優(yōu)選的，所述定位凸臺為圓柱形凸臺結(jié)構(gòu)，所述第二凹槽為圓柱形凹槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定子的本體的端面與所述機殼的端面平齊。

優(yōu)選的，所述絕緣端部外周面靠近其端面的第一部分，與所述端蓋內(nèi)周面靠近其內(nèi)底端面的第二部分間隙配合。

優(yōu)選的，所述絕緣端部外周面的第一部分為靠近其端面漸小的錐面，所述端蓋內(nèi)周面的第二部分為與所述第一部分配合的錐面。

優(yōu)選的，所述絕緣端部的端面與所述端蓋的內(nèi)底端面間隙配合。

優(yōu)選的，所述絕緣端部通過塑封或灌膠工藝形成于所述定子的端部。

一種電機，其殼體的端蓋和機殼處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為上述的電機密封結(jié)構(gòu)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的電機密封結(jié)構(gòu)，通過在定子的端部設(shè)置絕緣的凸臺，與端蓋、機殼配合，替代原端蓋、機殼止口，減少了定子與端蓋間的距離，提高電機內(nèi)部空間利用率，縮短電機的長度；

保證O形密封圈仍然采用軸向密封的方式，防止O形密封圈被劃傷；

同時，通過減少電機止口外徑尺寸，間接可以提高端蓋最小壁厚處的厚度，提高零件的加工難易度和強度可靠性。

本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述電機密封結(jié)構(gòu)的電機，有益效果如前述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a為現(xiàn)有技術(shù)端蓋與機殼的配合面O形圈切向式密封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為現(xiàn)有技術(shù)端蓋與機殼的配合面O形圈軸向式密封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中切向式密封的止口配合長度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為現(xiàn)有技術(shù)中軸向式密封的止口配合長度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中定子在機殼中的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中軸向式密封存在最小壁厚情況的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的密封結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的電機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，在圖1-圖4的現(xiàn)有技術(shù)中，01為機殼，02為端蓋，03為定子；

在圖5和圖6的本方案中，11為機殼，12為(前)端蓋，13為定子，131為絕緣端部，132為定位凸臺，14為O形密封圈，15為電磁線，16為骨架，17為軸承，18為永磁體，19為轉(zhuǎn)子，20為后端蓋，21為剎車，22為后罩，23為位置檢測傳感器，24為軸承。

具體實施方式

本實用新型公開了一種電機密封結(jié)構(gòu)及電機，防止O形密封圈在電機安裝時發(fā)生劃傷，減少定子與端蓋間的安裝距離，降低電機總長，提高端蓋最小壁厚的厚度，降低電機零部件的加工難度和提高零件的加工精度。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供的電機密封結(jié)構(gòu)，其核心改進點在于，包括機殼11、端蓋12和定子13，其結(jié)構(gòu)可以參照圖5所示；

其中，端蓋12的內(nèi)周面與其內(nèi)端面的交界處設(shè)置有階梯式的環(huán)形凹槽，包括位于內(nèi)端面的第一凹槽，和與第一凹槽相鄰的第二凹槽，其中的第二凹槽作為內(nèi)止口；可以理解的是，第二凹槽的徑向尺寸更大，即比第一凹槽深；

定子13靠近端蓋12的一端設(shè)置有絕緣端部131，該絕緣端部131的外周面設(shè)置有用于同上述第二凹槽配合的定位凸臺132，該定位凸臺132作為外止口；

機殼11的端面、端蓋12的第一凹槽和絕緣端部131的外周面配合，圍成O形密封圈14的封閉區(qū)域，截面為矩形，軸向尺寸大于O形密封圈14的直徑。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的電機密封結(jié)構(gòu)，通過在定子13的端部設(shè)置絕緣端部131，其定位凸臺132外形尺寸、公差可以根據(jù)實際需要配合的端蓋和機殼設(shè)計，絕緣絕緣端部131與端蓋12、機殼11配合，替代原端蓋、機殼止口，使得原端蓋止口尺寸L1或L2為0，消除了定子鐵心與端蓋的原最小間距L1或L2，使得鐵心與端蓋之間的距離變?yōu)長3，其中L3≥0，從了提高了電機內(nèi)部空間利用率；由于定子鐵心在整機中的安裝位置相比原方案靠前L1或L2的長度，所以電機的總長也可以相應(yīng)的縮短L1或L2的長度；

同時，原止口配合的方式，由于止口尺寸φD2＞φD1，而采用定子絕緣端部作為止口，使得φD2尺寸較原來變小，在相同溝槽尺寸下，提高了端蓋最小壁厚H1的厚度；

另外，O形密封圈14壓緊形變在機殼11和端蓋12兩者的配合端面之間，保證其仍然采用軸向密封的方式，防止O形密封圈被劃傷。

在本方案提供的具體實施例中，定位凸臺132為圓柱形凸臺結(jié)構(gòu)，包括側(cè)圓周面和端部平面，第二凹槽為圓柱形凹槽結(jié)構(gòu)，通過兩個相互垂直面的配合有效保證了徑向和軸向定位。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選用其它形狀的止口配合方式，在此不再贅述。

作為優(yōu)選，定子13的本體(即其鐵心)的端面與機殼11的端面平齊，使得定子13鐵心與端蓋12之間的距離變?yōu)?，從了最大化電機內(nèi)部空間利用率。參考圖5，鐵心與端蓋間距L3＝0，相當(dāng)于電機總長縮短L3長度?？梢岳斫獾氖?，上述定子13本體的端面是指其靠近端蓋12的那一端，機殼11的端面是指其與端蓋12配合的那一端。

為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，絕緣端部131外周面靠近其端面的第一部分，與端蓋12內(nèi)周面靠近其內(nèi)底端面(端蓋12內(nèi)部中心的底部端面)的第二部分間隙配合。這樣一來，就降低了這兩部分的加工精度要求，避免了尺寸不合適帶來的裝配問題。

在本方案提供的具體實施例中，絕緣端部131外周面的第一部分為靠近其端面漸小的錐面，端蓋12內(nèi)周面的第二部分為與第一部分配合的錐面。其結(jié)構(gòu)可以參照圖5所示，如此的錐面配合方式可以在裝配時起到導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，絕緣端部131的端面與端蓋12的內(nèi)底端面間隙配合。這樣一來，就降低了這兩端面高度的加工精度要求，避免了尺寸不合適帶來的裝配問題

在本方案提供的具體實施例中，絕緣端部131通過塑封或灌膠等工藝形成于定子13的端部，本專利不限于任何一種工藝方式。將電機定子鐵心采用塑封、灌膠等工藝進行絕緣處理，在原有定子鐵心表面加工出對應(yīng)外徑和高度的凸臺，成為原端蓋止口，其與定子鐵心成為一體。

本實用新型實施例還提供了一種電機，其殼體的端蓋和機殼處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，其核心改進點在于，密封結(jié)構(gòu)為上述的電機密封結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合實際裝配順序?qū)Ρ痉桨缸鲞M一步介紹：

1)將O形密封圈放置到鐵心絕緣端部；2)將鐵心與端蓋安裝；3)將機殼安裝到鐵心與端蓋上；或者在工序1)的基礎(chǔ)上先將鐵心安裝到機殼上，再將端蓋安裝到機殼上。鐵心的絕緣端部與端蓋可以設(shè)計為凸臺定位，這樣可以防止鐵心在端蓋中的安裝位置發(fā)生改變，以此裝配工藝，可以保證O形密封圈的受力仍為軸向式，有效的防止圖1a中O形密封圈在安裝過程中表面被劃傷的情況，提高電機整體的密封可靠性。

綜上所述，本實用新型實施例提供的電機密封結(jié)構(gòu)，在原鐵心端部對其進行塑封、灌膠等絕緣處理形成凸臺，并將將鐵心上的凸臺作為原有電機的止口，消除了原鐵心與端蓋間的最小距離L1或L2的長度，一方面該止口作為O形密封圈原端蓋止口，減少了定子與端蓋間的距離L3，進而縮短了電機長度；另一方面將止口放到鐵心絕緣端部，通過減少電機止口外徑尺寸，間接的提高了端蓋最小壁厚H1的厚度，提高電機零部件可靠性強度；另外保證O形密封圈其仍然采用軸向密封的方式，防止O形密封圈被劃傷。本實用新型實施例還提供了一種應(yīng)用上述電機密封結(jié)構(gòu)的電機。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。