本實用新型屬于永磁電機技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及非晶合金材料定子與機座的安裝方式，特別是徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

節(jié)能環(huán)保，發(fā)展綠色、低碳經(jīng)濟已受到人們的廣泛重視。國家“十二五”規(guī)劃明確提出了以環(huán)境保護為重點的經(jīng)濟發(fā)展要求。電機是應(yīng)用量大、使用范圍廣的高耗能動力設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，我國電機耗電約占工業(yè)用電總量的70%左右。因此，推行電機節(jié)能具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

非晶合金作為一種新型軟磁材料，具有優(yōu)異的電磁性能（高磁導(dǎo)率、低損耗）。將非晶合金材料應(yīng)用于電機鐵心來替代常規(guī)硅鋼片材料，能夠顯著降低電機的鐵耗、提高電機效率，節(jié)能效果顯著。尤其對于鐵耗占主要部分的高速高頻電機應(yīng)用場合，節(jié)能效果更好，具有廣闊的應(yīng)用前景。從長遠看，非晶合金材料的逐步推廣應(yīng)用，必將會使現(xiàn)有硅鋼片電機的市場地位受到挑戰(zhàn)。

非晶合金材料飽和磁致伸縮系數(shù)與硅鋼片材料相比較高，磁致伸縮將使鐵心產(chǎn)生較大的振動噪聲；通過研究分析非晶合金制造產(chǎn)品的噪聲問題，還發(fā)現(xiàn)非晶合金材料硬而脆，應(yīng)力敏感，在受到擠壓等外力時，在內(nèi)應(yīng)力無法消除時，帶材會很容易發(fā)生斷裂，單位鐵心損耗會迅速增加，噪聲也會隨之增大，這兩個方面都造成了環(huán)境噪聲污染，對操作人員或相關(guān)用戶的語言交流、工作、休息等造成困擾，這成了制約非晶合金材料高速電機發(fā)展的主要問題之一。

非晶合金材料目前主要用于變壓器行業(yè)，為了降低鐵心損耗和噪聲，非晶合金變壓器在設(shè)計上通過結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證變壓器鐵心除了承受自身重力外，不再受其他的壓緊力。非晶合金材料定子是由非晶合金帶材疊壓而成，非晶合金材料的定子鐵心與機座如果采用傳統(tǒng)的過盈配合工藝，勢必會對非晶合金材料的定子鐵心產(chǎn)生擠壓，造成電機損耗和振動噪聲的增加。為了充分利用非晶合金材料的優(yōu)勢，急需要發(fā)明徑向電機非晶合金材料定子與機座的新安裝方式，使定子除了受自身重力外不受其他應(yīng)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的

本實用新型提供了徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)，其目的是通過對定子和機座結(jié)構(gòu)部件進行改造加工，在滿足徑向、軸向安裝公差的前提下，保證定子除受自身重力外，不受其他外力，并且保證定子與機座牢固連接。

技術(shù)方案

徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)，由機座、徑向電機非晶合金材料定子、和環(huán)氧樹脂組成，機座壁面開有若干個圓形通孔，定子外圓周上具有3個均布2mm高的圓弧凸臺，圓弧凸臺外圓與機座內(nèi)圓間隙配合，在3個圓弧凸臺之間的定子外圓周上形成3個空隙，在3個空隙和機座上的圓形通孔內(nèi)填充環(huán)氧樹脂；電機的定子與機座的軸向相對位置利用機座內(nèi)圓處的定位臺階定位，定位臺階的直徑小于等于定子外徑。

所有圓形通孔要避開與定子圓弧凸臺的配合面，而且保證每個空隙處有至少2個圓形通孔的圓心與定位臺階定位面距離為圓形通孔的半徑。

圓弧凸臺外圓與機座內(nèi)圓的間隙小于電機氣隙長度的5%。

定位臺階的直徑小于定子外徑0.5mm。

優(yōu)點及效果

本實用新型是徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點和有益效果：

（1）定子圓弧凸臺外圓與機座內(nèi)圓采用間隙配合，不需要機械設(shè)備安裝，手工安裝簡單方便。

（2）徑向電機非晶合金材料定子除了自身的重力外，沒有受到其他外力，定子鐵心損耗小，振動噪聲小。

（3）環(huán)氧樹脂對定子的振動起到一定的緩沖作用，使機座的振動減小。

附圖說明

圖1是實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是本實用新型的機座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是本實用新型的定子結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1為機座，2為徑向電機非晶合金材料定子，3為環(huán)氧樹脂，4為定子圓周上的圓弧凸臺，5為機座上的圓形通孔，6為機座內(nèi)圓的定位臺階，7為機座與圓弧凸臺之間的空隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

本實用新型提供了徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，由機座1、徑向電機非晶合金材料定子2、和環(huán)氧樹脂3組成；如圖3和圖4所示，機座壁面開有若干個圓形通孔5，如圖2和圖5所示，定子外圓周上具有3個均布2mm高的圓弧凸臺4，圓弧凸臺4外圓與機座1內(nèi)圓間隙配合，在3個圓弧凸臺4之間的定子外圓周上形成3個空隙7，在3個空隙和機座上的圓形通孔5內(nèi)填充環(huán)氧樹脂3。機座內(nèi)圓處設(shè)有定位臺階6，用于定子2在機座1中軸向定位，電機的定子2與機座的軸向相對位置利用機座內(nèi)圓處的定位臺階6定位，定位臺階6的直徑小于等于定子外徑，這種安裝結(jié)構(gòu)有效保證了定子與機座的同軸度公差和軸向公差，又可以防止灌注環(huán)氧樹脂時，環(huán)氧樹脂從定位臺階與定子之間的縫隙流出。這樣的結(jié)構(gòu)保證了定子與機座的安裝公差要求，同時填充環(huán)氧樹脂連接定子與機座，保證在承受扭矩時，定子與機座不發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。

例如，當(dāng)定位臺階6的直徑小于定子外徑0.5mm時，定子與機座配合效果較佳。

所有圓形通孔5要避開與定子圓弧凸臺4的配合面，而且保證每個空隙7處有至少2個圓形通孔的圓心與定位臺階6定位面距離為圓形通孔5的半徑。圓形通孔5避開與定子圓弧凸臺4的配合面，是為了從空隙7灌注環(huán)氧樹脂時，圓形通孔5也能填充滿，保證空隙7與圓形通孔5中的環(huán)氧樹脂為一體，起到連接定子與機座、承受扭矩的目的。

灌注環(huán)氧樹脂時，與定位臺階6緊鄰的圓形通孔作為排氣孔可以排除空隙7中的所有空氣，使空隙中填充滿環(huán)氧樹脂。

定子的圓弧凸臺4外圓與機座內(nèi)圓間隙配合，公差要小于電機氣隙長度5%，即圓弧凸臺4外圓與機座1內(nèi)圓的間隙小于電機氣隙長度的5%。這樣設(shè)置保證了電機的電磁性能，使電機安全可靠的運行。

機座1與定子2之間的3個空隙和機座1上的圓形通孔5處填充環(huán)氧樹脂，然后烘干，這樣可以保證可靠精準(zhǔn)的安裝定子在機座中。

采用豎直安裝方法，機座1豎直擺放，定位臺階6在下方，移動定子2與機座1中心軸重合，把定子2緩慢放入機座1中，保證定子2與機座1內(nèi)遠處的定位臺階6接觸，定子2的圓弧凸臺4外表面要避開所有的圓形通孔，然后從機座1與定子2之間空隙的上方注入環(huán)氧樹脂，保證空隙與機座上的圓形通孔5都充滿環(huán)氧樹脂3。在每個圓孔外側(cè)貼一張紙，防止環(huán)氧樹脂3流出，最后整體平移到烤爐中烘干，這時機座1與定子2通過環(huán)氧樹脂3連接在一起。

定子2與機座1間隙配合，定子2沒有受到機座1的擠壓。機座1上加工的圓形通孔5填充滿環(huán)氧樹脂3后，機座1與定子2不易發(fā)生周向竄動，電機可以承受更大的扭矩。

本實用新型原理如下：

徑向電機非晶合金材料定子與機座的安裝結(jié)構(gòu)是在機座與定子之間空隙處和機座壁上的圓孔處填充環(huán)氧樹脂來固定連接機座與定子。定子外圓周上加工了與機座內(nèi)圓配合的3個圓弧凸臺，機座表面加工若干個圓形通孔，機座內(nèi)圓加工軸向定位的定位臺階。定子圓弧凸臺外圓與機座內(nèi)圓是間隙配合，定子手工放入機座內(nèi)，并且與機座內(nèi)圓處定位臺階接觸，然后在機座與定子之間的空隙處和機座上的圓形通孔處填充環(huán)氧樹脂，烘干即可，簡單可靠的安裝電機非晶合金材料定子在機座中。

實施例1：

機座采用通用機座即可，機座壁上加工若干圓形通孔，其中一些圓形通孔緊鄰機座內(nèi)定位臺階，并且圓形通孔位置避開與定子圓弧凸臺的配合面；非晶合金材料的定子是用非晶合金帶材疊壓，然后加工外圓處的圓弧凸臺，環(huán)氧樹脂為粘稠性液體，可以順著機座與定子的空隙流入。

采用豎直安裝方法，機座1豎直擺放，定位臺階6在下方，移動定子2與機座1中心軸重合，把定子2緩慢放入機座1中，保證定子2與機座1內(nèi)遠處的定位臺階6接觸，定子2的圓弧凸臺外表面要避開所有的圓形通孔，然后從機座1與定子2之間空隙的上方注入環(huán)氧樹脂，保證空隙與機座上的圓形通孔5都充滿環(huán)氧樹脂3。在每個圓孔外側(cè)貼一張紙，防止環(huán)氧樹脂3流出，最后整體平移到烤爐中烘干，這時機座1與定子2通過環(huán)氧樹脂3連接在了一起。