本實(shí)用新型涉及一種太陽電池的測試裝置，尤其涉及一種用于多主柵電池片的測試裝置，屬于太陽電池片測試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨時(shí)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源需求快速增長，能源問題已逐漸成為制約各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。太陽能是公認(rèn)的清潔和可再生能源，具有極大的開發(fā)和利用前景。據(jù)預(yù)測，至2050年，太陽能將占人類使用能源的35%以上。

太陽能電池片在生產(chǎn)過程中容易形成各種肉眼難以識(shí)別的缺陷。缺陷的存在會(huì)降低太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率及使用壽命，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。電池片的缺陷會(huì)導(dǎo)致電池片組件特性出現(xiàn)水桶效應(yīng)。提高合格率，避免有缺陷的電池片進(jìn)入太陽能光伏組件。使用合格的硅片對(duì)于保證后續(xù)處理環(huán)節(jié)的有效性至關(guān)重要。各種電池片測試技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

目前，常規(guī)的太陽能電池片測試技術(shù)都是基于測量3-5條主柵，正電極均是采用探針排的測試方法來測量電池片的效率。對(duì)于多主柵電池片（10-20條主柵），如仍采用此種結(jié)構(gòu)方式，則無法實(shí)現(xiàn)：一方面是以為需要在多主柵電池片上方布置10-20條探針排，無足夠的空間布置，另一方面是因?yàn)槿绱硕嗟奶结樑耪趽趿穗姵仄芄饷?，影響電池片測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于多主柵電池片的測試裝置，用于多主柵電池片的測試，且測試結(jié)果精確。

為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于多主柵電池片的測試裝置，包括：支撐板以及設(shè)置于支撐板上的測試臺(tái)面，測試臺(tái)面與支撐板之間電絕緣，其特征在于：所述測試臺(tái)面具有良好的導(dǎo)電性能，且內(nèi)部具有密封的氣道，氣道開口于測試臺(tái)面的工作面并可在氣壓的作用下對(duì)待測電池片進(jìn)行吸附；測試臺(tái)面上設(shè)置有數(shù)個(gè)探針，探針與測試臺(tái)面之間電絕緣，探針高出測試臺(tái)面的測試面3-5mm；在測試臺(tái)面的上方設(shè)置有用于壓緊待測電池片的上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)，上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)整體呈矩形框狀，四周具有邊框，邊框內(nèi)設(shè)置有若干條鍍金線，鍍金線中包含若干條測試電壓線以及測試電壓線兩倍數(shù)量的測試電流線，測試時(shí)，通過探針在待測電池片的背面施加電壓。

進(jìn)一步地，在上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有用于分別調(diào)節(jié)每一條鍍金線松緊程度的漲緊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鍍金線的一端固定在上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)上，另一端與漲緊結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述漲緊結(jié)構(gòu)為調(diào)整螺釘和調(diào)整塊，鍍金線的一端纏繞在調(diào)整螺釘上，通過調(diào)整塊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘從而對(duì)鍍金線進(jìn)行漲緊。

進(jìn)一步地，所述每一條鍍金線與上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的邊框之間電絕緣。

進(jìn)一步地，所述探針通過設(shè)置于測試臺(tái)面上的絕緣套連接在測試臺(tái)面上。

進(jìn)一步地，所述氣道在測試臺(tái)面上的開口呈若干平行的條狀或等間距地規(guī)則分布的點(diǎn)狀。

進(jìn)一步地，所述測試臺(tái)面具有向鍍金線方向拱起的弧度，使測試臺(tái)面能更好地與待測電池片貼合。

進(jìn)一步地，所述測試臺(tái)面具有0.1-0.3度的弧度。

進(jìn)一步地，在測試臺(tái)面與支撐板之間設(shè)置有絕緣的墊塊。

本實(shí)用新型的用于多主柵電池片的測試裝置，通過測試臺(tái)面內(nèi)的真空氣道實(shí)現(xiàn)對(duì)待測電池片的吸附，上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)從電池片正面的上方往下壓，使上壓網(wǎng)上的鍍金線完全接觸至電池片正面上，測試時(shí)，通過探針在待測電池片的背面施加電壓。相對(duì)于傳統(tǒng)測試結(jié)構(gòu)，壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以顯著減電池片正面的遮擋面積，從而在測試過程中測試裝置對(duì)電池片正面的遮擋面積顯著減小，提高了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型測試臺(tái)面上密封氣道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中探針安裝在測試臺(tái)面上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為支撐板； 2為測試臺(tái)面；21為氣道；3為墊塊；4為探針；5為絕緣套，6為上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)，61為邊框，62為鍍金線， 63為漲緊結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的用于多主柵電池片的測試裝置，包括：支撐板1以及設(shè)置于支撐板1上的測試臺(tái)面2，測試臺(tái)面2與支撐板1之間電絕緣，具體地，可以通過在測試臺(tái)面2與支撐板1之間設(shè)置絕緣的墊塊3來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)然，也可以采用其他的方式，使測試臺(tái)面2和支撐板1之間絕緣，絕緣的方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。

測試臺(tái)面2具有良好的導(dǎo)電性能，可采用導(dǎo)電材料，如銅、鐵等材料制作測試臺(tái)面使其具有良好的導(dǎo)電性能；測試臺(tái)面2內(nèi)部具有密封的氣道21，氣道開口于測試臺(tái)面的工作面并可在氣壓的作用下對(duì)待測電池片進(jìn)行吸附；測試時(shí)，通過氣道與氣源來接，從而對(duì)待測電池片產(chǎn)生吸附作用，防止測試過程中電池片發(fā)生位移或掉落。氣道在測試臺(tái)面上的開口呈若干平行的條狀；或等間距地規(guī)則分布的點(diǎn)狀。

測試臺(tái)面2上設(shè)置有數(shù)個(gè)探針4，在本實(shí)施例中，探針數(shù)量為四個(gè)，探針4與測試臺(tái)面2之間電絕緣，具體地，探針4通過設(shè)置于測試臺(tái)面2上的絕緣套5連接在測試臺(tái)面上；探針4高出測試臺(tái)面2的測試面3-5mm；此處，“測試面”是指在測量過程中朝向待測電池片的一面。在測試臺(tái)面2的上方設(shè)置有用于壓緊待測電池片的上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)6，上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)整體呈矩形框狀，四周具有邊框61，邊框內(nèi)設(shè)置有若干條鍍金線，在本實(shí)施例中，鍍金線62為18條，其中，12條鍍金線作為電池片正面的電流線，6條鍍金線作為電池片正面的電壓線。測試時(shí)，通過探針4在電池片背面加電壓。

如圖1所示，在上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有用于分別調(diào)節(jié)每一條鍍金線松緊程度的漲緊結(jié)構(gòu)63。

鍍金線62的一端固定在上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)上，另一端與漲緊結(jié)構(gòu)連接。具體地，如圖4所示，漲緊結(jié)構(gòu)63為調(diào)整螺釘和調(diào)整塊，鍍金線的一端纏繞在調(diào)整螺釘上，通過調(diào)整塊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘從而對(duì)鍍金線進(jìn)行漲緊。從而每一條鍍金線可以單獨(dú)調(diào)整和漲緊。

每一條鍍金線62與上壓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的邊框61之間電絕緣；且各鍍金線之間也是電絕緣的。

所述測試臺(tái)面具有向鍍金線方向拱起的弧度，使測試臺(tái)面能更好地與待測電池片貼合。在本實(shí)施例中，所述測試臺(tái)面具有0.1度的弧度。