本實(shí)用新型涉及一種空氣型絕緣耐火母線槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。而母線槽在使用過程中，需配設(shè)母線槽連接器用于連接相鄰兩段母線槽中的各相母線進(jìn)行連接。

現(xiàn)有的母線槽通過電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱，如果沒有采取較好的絕緣材料與耐火措施，極易造成母線槽的失火與故障，構(gòu)成重大的事故，造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失和人員安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種空氣型絕緣耐火母線槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種空氣型絕緣耐火母線槽，包括接頭側(cè)封板、2塊蓋板、側(cè)板、插孔蓋板、導(dǎo)電體、絕緣體、熱縮管和數(shù)個(gè)連接板，接頭側(cè)封板連接在蓋板的一端，側(cè)板連接在蓋板的左右兩側(cè)，2塊蓋板分別設(shè)置在導(dǎo)電體的上下兩側(cè)，插孔蓋板設(shè)置在上下2塊蓋板的后部，絕緣體套在導(dǎo)電體的中部，熱縮管連接在絕緣體后部，數(shù)個(gè)連接板設(shè)置在上下2塊蓋板之間。

接頭側(cè)封板上設(shè)置有接頭絕緣螺栓。

導(dǎo)電體的一端設(shè)置有接頭絕緣隔板。

接頭絕緣螺栓上設(shè)置有碟簧。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)施工周期短，裝拆方便，安全可靠，使用壽命長，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、接頭側(cè)封板；2、蓋板；3、絕緣體；4、熱縮管；5、側(cè)板；6、插孔蓋板；7、導(dǎo)電體；8、接頭絕緣隔板；9、碟簧；10、接頭絕緣螺栓；11、連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看圖1所示，

一種空氣型絕緣耐火母線槽，包括接頭側(cè)封板1、2塊蓋板2、側(cè)板5、插孔蓋板6、導(dǎo)電體7、絕緣體3、熱縮管4和數(shù)個(gè)連接板11，接頭側(cè)封板1連接在蓋板2的一端，側(cè)板5連接在蓋板2的左右兩側(cè)，2塊蓋板2分別設(shè)置在導(dǎo)電體7的上下兩側(cè)，插孔蓋板6設(shè)置在上下2塊蓋板2的后部，絕緣體3套在導(dǎo)電體7的中部，熱縮管4連接在絕緣體3后部，數(shù)個(gè)連接板11設(shè)置在上下2塊蓋板2之間。

接頭側(cè)封板上設(shè)置有接頭絕緣螺栓10。

導(dǎo)電體的一端設(shè)置有接頭絕緣隔板8。

接頭絕緣螺栓上設(shè)置有碟簧9。

外殼及隔熱層采用耐高溫≥1100℃的防火材料以及耐高溫≥300℃的絕緣材料，適用于高層建筑，多層工業(yè)廠房，標(biāo)準(zhǔn)廠房，機(jī)床密集的車間，產(chǎn)品工藝多變的車間，老車間的改造，實(shí)驗(yàn)室、展覽室、體育等場所，作電力饋電及配電之用，特別具有系列配套，商品性生產(chǎn)，體積小容量大，設(shè)計(jì)施工周期短，裝拆方便，安全可靠，使用壽命長。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。