本實用新型涉及一種抗損傷型耐張金具，具體的說是一種輸配電線路傳輸導體終端連接的耐張金具，屬于電力傳輸線路用配套金具技術領域。

背景技術：

金具在電力輸配領域中的運用已眾所周知，尤其在傳統(tǒng)電力傳輸線路的運用。隨著碳纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維等新材料、新技術在電力傳輸領域的推廣應用，各種高性能的產(chǎn)品不斷推出，為解決復合材料制品的柔軟性和安全性，行業(yè)技術人員開始采用多股并列或絞合的方式來制作復合材料加強芯，但配套金具的可靠連接成了技術難題，常規(guī)金具不能很好的保護復合材料芯線，握著力不夠或容易被壓碎、開裂等缺陷。

為了解決這些難題，現(xiàn)已提出了一些解決方案。例如專利號為200820052208.8，專利名稱為用于復合材料芯鋁絞線的耐張金具；及專利號為200920041632.7；專利名稱為復合材料芯架空導線用終端配套金具。這些方案都不能解決多股復合材料加強芯金具終端握著力問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種抗損傷型耐張金具，能夠用于多股復合材料芯架空導線終端的接續(xù)固定，并能承受導線的拉伸和電流傳導，提高了使用壽命。

按照本實用新型提供的技術方案，抗損傷型耐張金具包括鋼套管、內(nèi)襯管和導流套管，其特征是：鋼套管包括壓接段、環(huán)槽段和掛環(huán)段，壓接段、環(huán)槽段和掛環(huán)段依次連接成一體；壓接段內(nèi)嵌裝內(nèi)襯管，內(nèi)襯管的嵌入深度與壓接段的長度一致，內(nèi)襯管上設有多個通孔，多個通孔沿著內(nèi)襯管均勻分布；鋼套管的壓接段和環(huán)槽段伸入導流套管內(nèi)，鋼套管的掛環(huán)段伸出導流套管外；導流套管上依次設有第一應力過渡段、第二應力過渡段和第三應力過渡段，導流套管上位于第一應力過渡段和導流套管的管口之間的區(qū)域構成第一壓接區(qū)，第二應力過渡段和第三應力過渡段之間的區(qū)域構成第二壓接區(qū)，第一壓接區(qū)和第二壓接區(qū)之間設有引流板。

進一步的，環(huán)槽段的外表面上設有多個環(huán)形凹槽，多個環(huán)形凹槽在環(huán)槽段表面等距均勻分布。

進一步的，引流板端部設有翹起的折板部，折板部上設有多個引流端子固定孔。

進一步的，第一應力過渡段、第二應力過渡段和第三應力過渡段為錐形的收口結構。

進一步的，內(nèi)襯管采用金屬材料制作或中空鋁合金管。

進一步的，導流套管為中空鋁管或中空鋁合金管。

本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠用于多股復合材料芯架空導線終端的接續(xù)固定，并能承受導線的拉伸和電流傳導，能很好的保護多股復合材料芯線，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為鋼套管主視圖。

圖2為導流套管主視圖。

圖3為鋼套管與導線芯棒壓接裝配主視圖。

圖4為導流套管裝配與鋼套管裝配主視圖。

圖5為本實用新型與導線裝配壓接后的剖視圖。

附圖標記說明：1-鋼套管、2-內(nèi)襯管、3-導流套管、4-壓接段、5-環(huán)槽段、6-掛環(huán)段、7-通孔、8-環(huán)形凹槽、9-第一應力過渡段、10-第二應力過渡段、11-第三應力過渡段、12-第一壓接區(qū)、13-第二壓接區(qū)、14-引流板、14.1-折板部、14.2-引流端子固定孔、15-導線、15.1-導體絞層、15.2-復合芯線、16-第一壓實區(qū)、17-第二壓實區(qū)。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

本實用新型適用于多股復合材料芯架空導線終端連接。

如圖1~2所示，本實用新型主要包括鋼套管1、內(nèi)襯管2和導流套管3，鋼套管1包括壓接段4、環(huán)槽段5和掛環(huán)段6，壓接段4、環(huán)槽段5和掛環(huán)段6依次連接成一體。

壓接段4內(nèi)嵌裝內(nèi)襯管2，內(nèi)襯管2的嵌入深度與壓接段4的長度一致。內(nèi)襯管2上設有多個通孔7，多個通孔7沿著內(nèi)襯管2均勻分布。內(nèi)襯管2采用金屬材料制作，如鋁材，內(nèi)襯管2具有一定的強度和延展性，內(nèi)襯管2材料的延展性優(yōu)于鋼套管1材料的延展性。

環(huán)槽段5的外表面上設有多個環(huán)形凹槽8，多個環(huán)形凹槽8在環(huán)槽段5表面等距均勻分布。

鋼套管1的壓接段4和環(huán)槽段5伸入導流套管3內(nèi)，鋼套管1的掛環(huán)段6伸出導流套管3外。

導流套管3為中空鋁管或中空鋁合金管，導流套管3上依次設有第一應力過渡段9、第二應力過渡段10和第三應力過渡段11，導流套管3上位于第一應力過渡段9和導流套管3的管口之間的區(qū)域構成第一壓接區(qū)12，第二應力過渡段10和第三應力過渡段11之間的區(qū)域構成第二壓接區(qū)13。第一壓接區(qū)12和第二壓接區(qū)13之間設有引流板14。第一應力過渡段9、第二應力過渡段10和第三應力過渡段11為錐形的收口結構。

所述引流板14端部設有翹起的折板部14.1，折板部14.1上設有多個引流端子固定孔14.2。多個引流端子固定孔14.2用于引流板14與引流端子的連接。

如圖3~4所示，本實用新型與導線15的裝配流程示意圖。導線15包括導體絞層15.1和復合芯線15.2。露出復合芯線15.2，去除導體絞層15.1的長度為鋼套管1的壓接段4長度再延長20~30毫米，將去除導體絞層15.1的多股復合芯線15.2分散，插入內(nèi)襯管的通孔中，對鋼套管1的壓接段4部分進行機械壓接，壓接時應靠近環(huán)槽段5為起點，直至管口，壓接依序進行，不可跳躍，前后模應重疊約10mm。鋼套管1的壓接段4在機械壓接體積縮小，擠壓內(nèi)襯管2，內(nèi)襯管2變形填充復合材料芯與通孔間的間隙，多出的內(nèi)襯材料從鋼套管1管口延伸出來。通過內(nèi)襯管2的變形對導線芯線產(chǎn)生壓力，卡住芯線，以確保芯線可承受較高的抗拉強度。內(nèi)襯管2可以避免芯線之間直接擠壓損傷。

將導流套管3沿鋼套管1的掛環(huán)段6的方向滑動，直到管口與掛環(huán)段6側部緊緊靠在一起。對導流套管3的第一壓接區(qū)12、第二壓接區(qū)13進行機械壓接。首先從第二壓接區(qū)13靠近鋼套管1的掛環(huán)段6的標記開始，直至第二壓接區(qū)13全部壓接，壓接依序進行，不可跳躍，前后模應重疊約15mm。然后壓接第一壓接區(qū)12，從導流套管3中部的第一壓接區(qū)12的標記開始，直至管口，壓接依序進行，不可跳躍，前后模應重疊約15mm，直到第一壓接區(qū)12全部壓接。

圖5為本實用新型與導線裝配壓接后的剖視圖。圖中展現(xiàn)了導流套管3與導線15和鋼套管1上環(huán)槽段5上壓接形式。通過對導流套管3的第二壓接區(qū)13壓接，使鋼套管1上環(huán)槽段5與導流套管3內(nèi)部成反向排列的凸紋表面相互壓接到一起，形成第二壓實區(qū)17，第二壓實區(qū)17，可確保鋼套管1與導流套管3很好的結合在一起，不移動可承受導線的導體絞層1的機械拉力。導流套管3的壓接段4壓接，使導線15的導體絞層與導流套管3內(nèi)部緊密接觸，形成第一壓實區(qū)16、第一壓實區(qū)16可確保實現(xiàn)導線與金具的機械及電氣導通，第一壓實區(qū)16管口因?qū)Я魈坠?設有錐形的第一應力過渡段9，壓接后使導體絞層在流套管2管口形成應力過渡區(qū)；通過組裝壓接抗損傷型耐張金具就可實現(xiàn)導線終端的機械拉力和電氣導通。

本實用新型將復合材料芯導線的多股復合材料芯分別插入對應鋼套管的孔洞，通過模具緊壓，使鋼套管與復合材料芯機械連接在一起，承載復合材料芯導線的額定拉力；導流套管與導線導體層，通過模具緊壓，實現(xiàn)導流管與導體層的電氣導通。耐張金具用于多芯復合材料芯架空導線終端的接續(xù)固定，并承受能承受導線的拉伸和電流傳導。