本實用新型涉及一種高壓電氣領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體。

背景技術(shù)：

SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體，是以六氟化硫氣體作為絕緣介質(zhì)，將多個元件，如斷路器、隔離接地組合開關(guān)、電流互感器、母線等集成在一起的開關(guān)設(shè)備，適用于核電、火電和水電等各種類大型電廠，因此如何提高殼體的結(jié)構(gòu)緊湊性、運行可靠性、抗污穢及安放穩(wěn)定性都尤為重要，且在使用過程中氣體絕緣金屬封閉開關(guān)漏氣現(xiàn)象時有發(fā)生，如何提高殼體的密封性也非常重要，現(xiàn)有的殼體重量較大，檢修和搬運也很不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)可靠、密封性好、使用方便、實用性強、確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全的SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體，其特征是：包括第一殼體及置于第一殼體兩端的第二殼體，所述第一殼體和第二殼體相互連通，第一殼體上設(shè)有第一支筒體、第二支筒體、第一側(cè)筒體和第二側(cè)筒體，第一支筒體、第一側(cè)筒體、第二支筒體和第二側(cè)筒體依次環(huán)繞第一殼體外壁排布且等距設(shè)置，第一支筒體和第一殼體的連接端設(shè)有置于第一殼體外側(cè)的第一焊接部、置于第一殼體內(nèi)側(cè)的第二焊接部，第二支筒體和第一殼體的連接端設(shè)有置于第一殼體外側(cè)的第三焊接部、置于第一殼體內(nèi)側(cè)的第四焊接部，第二殼體上設(shè)有檢修口。

通過采用上述技術(shù)方案，第一殼體和第二殼體均用于安裝組合電器開關(guān)，第一支筒體和第二支筒體均可用于外接其它殼體，第一側(cè)筒體和第二側(cè)筒體也均可用于外接其它殼體，檢修口置于靠近第一殼體的一端，檢修口便于對殼體內(nèi)部組件的維護，第一焊接部和第三焊接部均為環(huán)形結(jié)構(gòu)且軸向截面呈三角形，三角形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強度更好，使其連接強度更可靠，第二焊接部和第四焊接部均為環(huán)形結(jié)構(gòu)且軸向截面呈扇形，扇形結(jié)構(gòu)兩側(cè)具有較高的抗拉伸和抗擠壓強度，進一步增加其連接強度，且采用雙面焊的方法，不僅質(zhì)量可靠，而且焊接的效率也提高，第一焊接部和第二焊接部能對第一支筒體和第一殼體的連接端起到雙重密封效果，第三焊接部和第四焊接部能對第二支筒體和第一殼體的連接端起到雙重密封效果，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體與第一殼體連接端的另一端上設(shè)有法蘭，第二殼體與法蘭的連接端上設(shè)有置于第二殼體外側(cè)的第五焊接部，第二殼體與法蘭的連接端上設(shè)有置于第二殼體內(nèi)側(cè)的第六焊接部。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭用于連接固定，第五焊接部和第六焊接部分別置于第二殼體兩側(cè)，對第二殼體和法蘭的連接端起到雙重固定效果，提高連接強度，同時起到雙重密封效果，保證第二殼體與法蘭連接端的密封性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述法蘭上設(shè)有沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一環(huán)形密封槽和第二環(huán)形密封槽，第二環(huán)形密封槽兩側(cè)分別設(shè)有第一螺紋孔和第二螺紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔均以法蘭軸心呈環(huán)形陣列排布。

通過采用上述技術(shù)方案，第一環(huán)形密封槽和第二環(huán)形密封槽均可用于安裝密封圈，起到雙重密封效果，通過第一螺紋孔和第二螺紋孔的鎖緊連接，增加密封圈的密封性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體上設(shè)有底座，底座包括依次連接的第一支承板、第二支承板和底板，第一支承板與第二支承板連接端的另一端與第二殼體連接，第一支承板和第二支承板的連接端設(shè)有弧形過渡部，底座兩側(cè)設(shè)有筋板。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支承板和第二支承板均起到支承作用，第一支承板呈傾斜設(shè)置，增加第二殼體兩側(cè)底板的間距，增加安放的穩(wěn)定性，第一支承板和第二支承板的連接端設(shè)有弧形過渡部，弧形過渡部的弧形結(jié)構(gòu)能夠減少因應(yīng)力集中第一支承板和第二支承板的連接端斷裂的可能，保證強度，底板用于增加與地面的抵觸面積，增加穩(wěn)定性，筋板用于增加底座與第二殼體的連接強度及底座自身的結(jié)構(gòu)的強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體上設(shè)有吊座，吊座上設(shè)有吊耳。

通過采用上述技術(shù)方案，吊耳便于第一殼體和第二殼體的起吊，方便搬運，吊座可以增加吊耳與第二殼體的連接面積，從而增加其連接強度，保證起吊時的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例圖1的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例圖1的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記為，1-第一殼體，2-第二殼體，3-第一支筒體，4-第二支筒體，5-第一側(cè)筒體，6-第二側(cè)筒體，7-第一焊接部，8-第二焊接部，9-第三焊接部，10-第四焊接部，11-檢修口，20-法蘭，21-第五焊接部，22-第六焊接部，23-第一環(huán)形密封槽，24-第二環(huán)形密封槽，25-第一螺紋孔，26-第二螺紋孔，30-底座，31-第一支承板，32-第二支承板，33-底板，34-弧形過渡部，35-筋板，41-吊座，42-吊耳。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本實用新型一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體實施例做進一步說明。

一種SF₆絕緣金屬封閉組合電器開關(guān)GCB殼體，其特征是：包括第一殼體1及置于第一殼體1兩端的第二殼體2，所述第一殼體1和第二殼體2相互連通，第一殼體1上設(shè)有第一支筒體3、第二支筒體4、第一側(cè)筒體5和第二側(cè)筒體6，第一支筒體3、第一側(cè)筒體5、第二支筒體4和第二側(cè)筒體6依次環(huán)繞第一殼體1外壁排布且等距設(shè)置，第一支筒體3和第一殼體1的連接端設(shè)有置于第一殼體1外側(cè)的第一焊接部7、置于第一殼體1內(nèi)側(cè)的第二焊接部8，第二支筒體4和第一殼體1的連接端設(shè)有置于第一殼體1外側(cè)的第三焊接部9、置于第一殼體1內(nèi)側(cè)的第四焊接部10，第二殼體2上設(shè)有檢修口11。

通過采用上述技術(shù)方案，第一殼體1和第二殼體2均用于安裝組合電器開關(guān)，第一支筒體3和第二支筒體4均可用于外接其它殼體，第一側(cè)筒體5和第二側(cè)筒體6也均可用于外接其它殼體，檢修口11置于靠近第一殼體1的一端，檢修口11便于對殼體內(nèi)部組件的維護，第一焊接部7和第三焊接部9均為環(huán)形結(jié)構(gòu)且軸向截面呈三角形，三角形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強度更好，使其連接強度更可靠，第二焊接部8和第四焊接部10均為環(huán)形結(jié)構(gòu)且軸向截面呈扇形，扇形結(jié)構(gòu)兩側(cè)具有較高的抗拉伸和抗擠壓強度，進一步增加其連接強度，且采用雙面焊的方法，不僅質(zhì)量可靠，而且焊接的效率也提高，第一焊接部7和第二焊接部8能對第一支筒體3和第一殼體1的連接端起到雙重密封效果，第三焊接部9和第四焊接部10能對第二支筒體4和第一殼體1的連接端起到雙重密封效果，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體2與第一殼體1連接端的另一端上設(shè)有法蘭20，第二殼體2與法蘭20的連接端上設(shè)有置于第二殼體2外側(cè)的第五焊接部21，第二殼體2與法蘭20的連接端上設(shè)有置于第二殼體2內(nèi)側(cè)的第六焊接部22。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭20用于連接固定，第五焊接部21和第六焊接部22分別置于第二殼體2兩側(cè)，對第二殼體2和法蘭20的連接端起到雙重固定效果，提高連接強度，同時起到雙重密封效果，保證第二殼體2與法蘭20連接端的密封性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述法蘭20上設(shè)有沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一環(huán)形密封槽23和第二環(huán)形密封槽24，第二環(huán)形密封槽24兩側(cè)分別設(shè)有第一螺紋孔25和第二螺紋孔26，第一螺紋孔25和第二螺紋孔26均以法蘭20軸心呈環(huán)形陣列排布。

通過采用上述技術(shù)方案，第一環(huán)形密封槽23和第二環(huán)形密封槽24均可用于安裝密封圈，起到雙重密封效果，通過第一螺紋孔25和第二螺紋孔26的鎖緊連接，增加密封圈的密封性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體2上設(shè)有底座30，底座30包括依次連接的第一支承板31、第二支承板32和底板33，第一支承板31與第二支承板32連接端的另一端與第二殼體2連接，第一支承板31和第二支承板32的連接端設(shè)有弧形過渡部34，底座30兩側(cè)設(shè)有筋板35。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支承板31和第二支承板32均起到支承作用，第一支承板31呈傾斜設(shè)置，增加第二殼體2兩側(cè)底板33的間距，增加安放的穩(wěn)定性，第一支承板31和第二支承板32的連接端設(shè)有弧形過渡部34，弧形過渡部34的弧形結(jié)構(gòu)能夠減少因應(yīng)力集中第一支承板31和第二支承板32的連接端斷裂的可能，保證強度，底板33用于增加與地面的抵觸面積，增加穩(wěn)定性，筋板35用于增加底座30與第二殼體2的連接強度及底座30自身的結(jié)構(gòu)的強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二殼體2上還設(shè)有吊座41，吊座41上設(shè)有吊耳42。

通過采用上述技術(shù)方案，吊耳42便于第一殼體1和第二殼體2的起吊，方便搬運，吊座41可以增加吊耳42與第二殼體2的連接面積，從而增加其連接強度，保證起吊時的安全性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。