本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓轉(zhuǎn)子套工裝，特別是一種將轉(zhuǎn)子套壓入到轉(zhuǎn)子上的工裝。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子通常由磁鋼、磁軛、隔磁塊及檔板組成實心轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子套裝配在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子套與轉(zhuǎn)子為徑向過盈配合，用于保護(hù)電機(jī)轉(zhuǎn)子在一定轉(zhuǎn)速條件下不會損壞。由于轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外徑為過盈配合，冷壓裝相互間壓裝摩擦力較大，且轉(zhuǎn)子套屬于薄壁件，過盈冷壓裝會伴有毛刺出現(xiàn)，壓裝報廢率高。

目前轉(zhuǎn)子套的裝配方法是將轉(zhuǎn)子套放入烘箱內(nèi)加熱升溫到180℃，保溫一段時間后將轉(zhuǎn)子套取出，套入轉(zhuǎn)子上即可。轉(zhuǎn)子套需要在烘箱和轉(zhuǎn)子之間移動，存在以下問題：1、從烘箱內(nèi)取出的轉(zhuǎn)子套溫度較高，需要專業(yè)的工具夾取，一旦操作不當(dāng)會發(fā)生安全事故，而且轉(zhuǎn)子套為薄壁件，夾取時容易變形；2、薄壁件的轉(zhuǎn)子套從烘箱取出時由于其散熱快，還未套入到轉(zhuǎn)子之前轉(zhuǎn)子套就已經(jīng)冷縮，很難或無法將轉(zhuǎn)子套套入至轉(zhuǎn)子上，壓裝效果差，壓裝后轉(zhuǎn)子套局部有褶皺及鼓包，造成外觀以及尺寸的不合格等壓裝質(zhì)量問題，而且整個壓裝過程持續(xù)時間長，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓裝效果好、工作效率高的壓轉(zhuǎn)子套工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種壓轉(zhuǎn)子套工裝，包括工作臺、設(shè)于工作臺上的定位座和設(shè)于工作臺上方的壓頭，所述的壓頭垂直于工作臺設(shè)置，其特征在于，所述定位座的中部具有用于放置轉(zhuǎn)子套的安裝孔，所述的定位座與工作臺之間設(shè)有用于定位座對中的定位結(jié)構(gòu)，在該定位結(jié)構(gòu)的作用下所述的安裝孔與壓頭同軸設(shè)置，所述的定位座內(nèi)設(shè)有用于均勻加熱位于安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子套的加熱結(jié)構(gòu)。

安裝孔的直徑略微大于轉(zhuǎn)子套的外徑，加熱結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子套進(jìn)行加熱時，可有效保證轉(zhuǎn)子套具有膨脹的空間。將轉(zhuǎn)子套加熱后，轉(zhuǎn)子套膨脹，此時將轉(zhuǎn)子放入到轉(zhuǎn)子套的上方，通過壓頭將轉(zhuǎn)子壓入到轉(zhuǎn)子套內(nèi)。壓頭呈筒狀，中部供轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的加熱結(jié)構(gòu)包括2-6個設(shè)于定位座上的與安裝孔平行設(shè)置的容納孔和設(shè)于容納孔內(nèi)的發(fā)熱元件，若干所述的容納孔沿安裝孔的中軸線環(huán)形陣列分布。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的發(fā)熱元件為不銹鋼加熱管。

不銹鋼加熱管與小型溫度控制儀連接，溫控儀接電源，調(diào)整輸入電流的大小來調(diào)整不銹鋼加熱管的溫度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子套進(jìn)行加熱。具體為定位座通過熱傳導(dǎo)加熱置于安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子套，轉(zhuǎn)子套受熱膨脹，使轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外圓的配合性質(zhì)變?yōu)殚g隙配合，從而實現(xiàn)有效的熱壓裝效果。加熱結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)于定位座上的與安裝孔同軸設(shè)置的環(huán)形容納槽，在容納槽內(nèi)環(huán)形均布有不銹鋼加熱管。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的容納孔為4個。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于工作臺上的定位孔和設(shè)于定位座底部的與定位孔配合設(shè)置的定位凸臺，所述的定位孔與安裝孔同軸設(shè)置，所述的定位凸臺伸入至安裝孔內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺和定位孔，可快速實現(xiàn)定位座的定位，免重新對中。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的工作臺上設(shè)有T型槽，所述的定位座上具有連接法蘭，所述的連接法蘭通過T型螺母與T 型槽連接。當(dāng)定位座安裝到工作臺上對中完成后，通過T型螺母與T型槽將定位座進(jìn)行固定。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述安裝孔的底部具有連通定位孔的連接孔。在壓裝時，位于轉(zhuǎn)子套內(nèi)表面的毛刺、小凸起在轉(zhuǎn)子的作用下脫落，壓裝完成將轉(zhuǎn)子取出后可將毛刺、小凸起從連接孔內(nèi)清除。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述安裝座的上部具有向上延伸的導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部的中部具有直徑大于安裝孔的通孔，所述的通孔與安裝孔同軸設(shè)置，且該通孔與安裝孔之間設(shè)有導(dǎo)向面。

導(dǎo)入部上通孔的直徑比安裝孔的直徑大0.2mm，導(dǎo)向面為環(huán)形斜面，導(dǎo)向面從通孔的底部向下向內(nèi)延伸，傾角為80°。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述壓頭的上方設(shè)有用于與氣缸活塞桿連接的連接座，所述的連接座與壓頭之間設(shè)有軸承，所述的壓頭與連接座之間設(shè)有用于防止壓頭脫落的防脫結(jié)構(gòu)。

在工作臺的上方設(shè)置氣缸，氣缸倒置設(shè)置，活塞桿伸出氣缸的下端，連接座固定在氣缸活塞桿上。連接座與壓頭之間設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與連接座固連，軸承的外圈與壓頭固連，保證壓頭與連接座之間可相對轉(zhuǎn)動，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于連接座上的環(huán)形擋沿和固定在壓頭上的連接盤，所述的連接盤上具有與環(huán)形擋沿配合設(shè)置的限位擋沿，所述的環(huán)形擋沿位于限位擋沿的下側(cè)。連接盤通過螺栓固定在壓頭上，固定好后，在環(huán)形擋沿與限位擋沿的作用下有效限制壓頭軸上運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本壓轉(zhuǎn)子套工裝具有以下優(yōu)點：

其結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、能實現(xiàn)在線加工；對安裝孔進(jìn)行拋光處理且設(shè)置有導(dǎo)向面，方便轉(zhuǎn)子套的導(dǎo)入；壓頭與連接座之間設(shè)有軸承，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜；在定位座的底部設(shè)有定位凸臺，便于重定位和更換，免于重新對中。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的工作狀態(tài)圖。

圖3是本實用新型提供的導(dǎo)向面處的局部放大圖。

圖中，1、工作臺；2、定位座；3、壓頭；4、安裝孔；5、容納孔；6、發(fā)熱元件；7、定位孔；8、定位凸臺；9、T型槽；10、連接法蘭；11、連接孔；12、導(dǎo)入部；13、通孔；14、導(dǎo)向面；15、連接座；16、軸承；17、環(huán)形擋沿；18、連接盤；19、限位擋沿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的壓轉(zhuǎn)子套工裝，包括工作臺1、設(shè)于工作臺1上的定位座2和設(shè)于工作臺1上方的壓頭3，壓頭3垂直于工作臺1設(shè)置，定位座2的中部具有用于放置轉(zhuǎn)子套的安裝孔4，定位座2與工作臺1之間設(shè)有用于定位座2對中的定位結(jié)構(gòu)，在該定位結(jié)構(gòu)的作用下安裝孔4與壓頭3同軸設(shè)置，定位座2內(nèi)設(shè)有用于均勻加熱位于安裝孔4內(nèi)的轉(zhuǎn)子套的加熱結(jié)構(gòu)。

安裝孔4的直徑略微大于轉(zhuǎn)子套的外徑，加熱結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子套進(jìn)行加熱時，可有效保證轉(zhuǎn)子套具有膨脹的空間。將轉(zhuǎn)子套加熱后，轉(zhuǎn)子套膨脹，此時將轉(zhuǎn)子放入到轉(zhuǎn)子套的上方，通過壓頭3將轉(zhuǎn)子壓入到轉(zhuǎn)子套內(nèi)。壓頭3呈筒狀，中部供轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。

本實施例中，加熱結(jié)構(gòu)包括4設(shè)于定位座2上的與安裝孔4平行設(shè)置的容納孔5和設(shè)于容納孔5內(nèi)的發(fā)熱元件6，4個容納孔5沿安裝孔4的中軸線環(huán)形陣列分布。

具體的，發(fā)熱元件6為不銹鋼加熱管。

不銹鋼加熱管與小型溫度控制儀連接，溫控儀接電源，調(diào)整輸入電流的大小來調(diào)整不銹鋼加熱管的溫度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子套進(jìn)行加熱。具體為定位座2通過熱傳導(dǎo)加熱置于安裝孔4內(nèi)的轉(zhuǎn)子套，轉(zhuǎn)子套受熱膨脹，使轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外圓的配合性質(zhì)變?yōu)殚g隙配合，從而實現(xiàn)有效的熱壓裝效果。加熱結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)于定位座2上的與安裝孔4同軸設(shè)置的環(huán)形容納槽，在容納槽內(nèi)環(huán)形均布有不銹鋼加熱管。

如圖1和圖2所示，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于工作臺1上的定位孔7和設(shè)于定位座2底部的與定位孔7配合設(shè)置的定位凸臺8，定位孔7與安裝孔4同軸設(shè)置，定位凸臺8伸入至安裝孔4內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺8和定位孔7，可快速實現(xiàn)定位座2的定位，免重新對中。

如圖1所示，工作臺1上設(shè)有T型槽9，如圖2所示，定位座2上具有連接法蘭10，連接法蘭10通過T型螺母與T型槽9連接。當(dāng)定位座2安裝到工作臺1上對中完成后，通過T型螺母與T型槽9將定位座2進(jìn)行固定。

如圖1所示，安裝孔4的底部具有連通定位孔7的連接孔11。在壓裝時，位于轉(zhuǎn)子套內(nèi)表面的毛刺、小凸起在轉(zhuǎn)子的作用下脫落，壓裝完成將轉(zhuǎn)子取出后可將毛刺、小凸起從連接孔11內(nèi)清除。

如圖1和圖2所示，安裝座的上部具有向上延伸的導(dǎo)入部12，如圖3所示，導(dǎo)入部12的中部具有直徑大于安裝孔4的通孔13，通孔13與安裝孔4同軸設(shè)置，且該通孔13與安裝孔4之間設(shè)有導(dǎo)向面14。如圖3所示，導(dǎo)入部12上通孔13的直徑比安裝孔4的直徑大0.2mm，導(dǎo)向面14為環(huán)形斜面，導(dǎo)向面14從通孔13的底部向下向內(nèi)延伸，傾角為80°。

如圖1所示，壓頭3的上方設(shè)有用于與氣缸活塞桿連接的連接座15，連接座15與壓頭3之間設(shè)有軸承16，壓頭3與連接座15之間設(shè)有用于防止壓頭3脫落的防脫結(jié)構(gòu)。

在工作臺1的上方設(shè)置氣缸，氣缸倒置設(shè)置，活塞桿伸出氣缸的下端，連接座15固定在氣缸活塞桿上。連接座15與壓頭3之間設(shè)有軸承16，軸承16的內(nèi)圈與連接座15固連，軸承16的外圈與壓頭3固連，保證壓頭3與連接座15之間可相對轉(zhuǎn)動，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜。

如圖2所示，防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于連接座15上的環(huán)形擋沿17和固定在壓頭3上的連接盤18，連接盤18上具有與環(huán)形擋沿17配合設(shè)置的限位擋沿19，環(huán)形擋沿17位于限位擋沿19的下側(cè)。連接盤18通過螺栓固定在壓頭3上，固定好后，在環(huán)形擋沿17與限位擋沿19的作用下有效限制壓頭3軸上運動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。