本實(shí)用新型涉及用于電纜管線的連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種連接電纜管與電機(jī)箱、或者電纜管與電纜管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

日常生活中使用的電能主要來自其他形式能量的轉(zhuǎn)換，包括水能(水力發(fā)電)、內(nèi)能(俗稱熱能、火力發(fā)電)、原子能(原子能發(fā)電)、風(fēng)能(風(fēng)力發(fā)電)、化學(xué)能(電池)及光能(光電池、太陽(yáng)能電池等)等。電能也可轉(zhuǎn)換成其他所需能量形式。它可以有線或無線的形式作遠(yuǎn)距離的傳輸。電能被廣泛應(yīng)用在動(dòng)力、照明、冶金、化學(xué)、紡織、通信、廣播等各個(gè)領(lǐng)域，是科學(xué)技術(shù)發(fā)展、國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛躍的主要?jiǎng)恿Α?/p>

通過各種方式生產(chǎn)得到的電能，需要通過大量電纜去運(yùn)送。設(shè)置在發(fā)電裝置塔內(nèi)的發(fā)電機(jī)通過的電纜與設(shè)置在裝置基座內(nèi)的變流器相連。因此，在單個(gè)塔區(qū)段中，分別預(yù)裝配有電纜。為將單個(gè)區(qū)段的電纜彼此相連，必須將其在區(qū)段邊界處導(dǎo)電地?cái)Q在一起或拼合在一起。如果使用銅電纜，將電纜擰在一起或拼合在一起則沒有問題，因?yàn)樵阢~表面沒有附著對(duì)導(dǎo)電性造成負(fù)面影響的材料，該材料運(yùn)行期間會(huì)導(dǎo)致連接部位導(dǎo)電性的減弱。然而在使用鋁電纜時(shí)情況則不一樣。拼合連接必須受到保護(hù)不受環(huán)境影響。進(jìn)而必須防止在過渡區(qū)域生成氧化鋁，這會(huì)顯著提高過渡電阻。對(duì)于承載有數(shù)十安培甚至數(shù)百安培的電纜，過渡電阻會(huì)導(dǎo)致高的功率損失。因此必須嘗試將連接位置處的電纜之間的過渡電阻設(shè)計(jì)得盡可能小。

因此，如今在區(qū)段邊界建議使用各個(gè)區(qū)段的電纜的拼合連接。將電纜安裝在電纜管上，管口部分設(shè)置接口。連接時(shí)將兩端接口銜接，即完成安裝。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，簡(jiǎn)單的將兩個(gè)接口銜接是不行的，因?yàn)樵谕饬Φ淖饔孟潞苋菀灼茡Q兩個(gè)電纜管的銜接關(guān)系。所以在連接兩個(gè)電纜管的時(shí)候通過一個(gè)連接結(jié)構(gòu)件將兩個(gè)電纜管的端部固定，確保連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于電纜管線的連接結(jié)構(gòu)，能夠牢固穩(wěn)定的將兩個(gè)電纜管固定在一起，或者將電纜管與電機(jī)箱牢固固定。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于電纜管線的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體、連接螺母與密封環(huán)，所述的殼體包括沿著中心軸線銜接在一起的第一管接部與第二管接部，所述的第一管接部與第二管接部之間設(shè)置有擋環(huán)，所述的第一管接部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第二管接部設(shè)置有外螺紋，所述的第一管接部的內(nèi)徑由外到內(nèi)逐漸減小，所述的第二管接部的外徑介于第一管接部的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之間，所述的第二管接部外套有與外螺紋相適應(yīng)的連接螺母，所述的密封環(huán)安裝在連接螺母與擋環(huán)之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的第二管接部的內(nèi)徑小于第一管接部的內(nèi)徑。第二管接部的外表面與電纜管或者電機(jī)箱連接，因此第二管接部的外徑是要適應(yīng)電纜管的內(nèi)徑結(jié)構(gòu)大小的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的第一管接部的外周設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置條形凸起，多條條形凸起相互平行等間距設(shè)置在第一管接部的外周。第一管件部設(shè)置有內(nèi)螺紋，也就是說，第一管接部與電纜管是通過內(nèi)螺紋來連接的。在安裝過程中不免需要轉(zhuǎn)動(dòng)第一管接部，因此在第一管接部的表面設(shè)置多條條形凸起，增大表面摩擦力，便于安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的擋環(huán)的外徑大于第一管接部的外徑。擋環(huán)與連接螺母配合使用，擋環(huán)外徑要大于螺母。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的連接螺母靠近擋環(huán)一側(cè)設(shè)置有向外翻折的折邊環(huán)。折邊環(huán)將通過密封環(huán)與擋環(huán)接觸連接，因此將連接螺母靠近擋環(huán)一側(cè)設(shè)置有向外翻折的折邊環(huán)，能夠有效增加連接螺母與擋環(huán)之間的接觸面積，使得連接螺母與擋環(huán)緊固連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的連接螺母遠(yuǎn)離擋環(huán)一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起件。凸起件的設(shè)置，使得連接螺母的外表面的摩擦力增大，便于連接螺母的旋轉(zhuǎn)安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的折邊環(huán)的外側(cè)表面布滿紋理。折邊環(huán)的外側(cè)面是與密封環(huán)接觸的面，折邊環(huán)外側(cè)表面布滿紋理，則有效增加了其表面的摩擦力，與密封環(huán)接觸連接更緊固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于殼體包括第一管接部與第二管接部，第一管接部設(shè)置有內(nèi)螺紋，便于與電纜管固定連接。第二連接部則設(shè)置有外螺紋，且配合擋環(huán)與密封環(huán)，能夠與電纜管或者電機(jī)箱連接，實(shí)現(xiàn)多功能多用途的使用。本實(shí)用新型的第一管接部的內(nèi)徑由外到內(nèi)逐漸減小，第二管接部的外徑介于第一管接部的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之間，確保第一管接部與第二管接部之間的銜接穩(wěn)定，不容易斷開。且在第一管接部與第二管接部之間設(shè)置有擋環(huán)，進(jìn)一步增加了連接的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型本體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)能保證與電纜管或者電機(jī)箱的連接牢固。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為殼體的正視圖；

圖3為殼體的剖視圖；

圖4為殼體的側(cè)視圖；

圖5為連接螺母的剖視圖；

圖6為連接螺母的左側(cè)視圖；

圖7為連接螺母的右側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖7所示：一種應(yīng)用于電纜管線的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體1、連接螺母2與密封環(huán)3，殼體1包括沿著中心軸線銜接在一起的第一管接部4與第二管接部5，第一管接部4與第二管接部5之間設(shè)置有擋環(huán)6，第一管接部4設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二管接部5設(shè)置有外螺紋7，第一管接部4的內(nèi)徑由外到內(nèi)逐漸減小，第二管接部5的外徑介于第一管接部4的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之間，第二管接部5外套有與外螺紋7相適應(yīng)的連接螺母2，密封環(huán)3安裝在連接螺母2與擋環(huán)6之間。

第二管接部5的內(nèi)徑小于第一管接部4的內(nèi)徑。

第一管接部4的外周設(shè)置有多條沿徑向設(shè)置條形凸起8，多條條形凸起8相互平行等間距設(shè)置在第一管接部4的外周。

擋環(huán)6的外徑大于第一管接部4的外徑。連接螺母2靠近擋環(huán)6一側(cè)設(shè)置有向外翻折的折邊環(huán)9。

連接螺母2遠(yuǎn)離擋環(huán)6一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起件10。折邊環(huán)9的外側(cè)表面布滿紋理。折邊環(huán)9的外側(cè)表面將與密封環(huán)3直接接觸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。