本實(shí)用新型涉及通用矩形電連接器配用尾部附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種矩形連接器用輕體支架合件。

背景技術(shù)：

目前，通信衛(wèi)星等空間設(shè)備配套的通用矩形電連接器大量使用了各種輕體尾罩合件，該類尾罩合件一般均采用鋁合金銑加工成形或銅合金沖制成形，呈徑向封閉狀態(tài)。該類尾罩合件雖然能滿足低磁性和一定程度電磁屏蔽的功能要求，但在使用過(guò)程中存在如下不足：重量相對(duì)較大，越來(lái)越限制了空間系統(tǒng)設(shè)備輕量化的要求；出線高度較小，束線應(yīng)力較大；出線口尺寸受限，單點(diǎn)雙出線效果不良；尾罩合件內(nèi)部線束檢查不便，存在接線點(diǎn)受拉扯力作用，導(dǎo)致產(chǎn)品在機(jī)械應(yīng)力作用下接觸不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種矩形連接器用輕體支架合件。該支架合件采用不同的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)通用矩形電連接器導(dǎo)線線束的可靠固定，降低了產(chǎn)品的重量，保證了同電連接器的接口匹配性能，滿足系列產(chǎn)品的防反裝要求。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種矩形連接器用輕體支架合件，包括支架及線夾，所述線夾兩端通過(guò)緊固件與支架上部連接，所述支架包括支架前部、支架側(cè)壁及支架尾部，其中支架前部位于支架側(cè)壁下部，支架尾部?jī)啥朔謩e與支架側(cè)壁上部相連，所述支架前部下端設(shè)置有法蘭，并在法蘭面周邊設(shè)置有倒圓角。

所述支架側(cè)壁的寬度設(shè)計(jì)為法蘭寬度的一半，且支架側(cè)壁的根部45°連接的傾斜面。

所述支架側(cè)壁的壁厚為2mm，支架尾部設(shè)置有與線夾配合束線出線口。

所述支架和線夾采用鋁合金材料。

所述支架尾部?jī)啥朔謩e設(shè)置有安裝孔端部，且安裝孔端部上設(shè)置有與緊固件相匹配的倒角。

所述安裝孔端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有線夾定位臺(tái)階。

所述所述緊固件采用螺釘，并在螺釘頭部與安裝孔端部之間設(shè)置有彈性墊圈。

所述支架前部設(shè)計(jì)成類D型結(jié)構(gòu)，其中類D型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為沿平行于支架側(cè)壁的方向，先向支架內(nèi)部延伸至讓開(kāi)連接器尾端外殼D型外輪廓后，再平行于連接器尾端外殼D型輪廓斜邊方向加工至于支架側(cè)壁內(nèi)表面相交。

所述的支架尾部的安裝孔端部上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，線夾的固定通過(guò)螺釘與內(nèi)螺紋孔的螺紋嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)通用矩形電連接器導(dǎo)線線束的可靠固定，降低了產(chǎn)品的重量，保證了同電連接器的接口匹配性能，滿足系列產(chǎn)品的防反裝要求；出線高度大，束線應(yīng)力小，出線口尺寸不受限制，單點(diǎn)雙出線效果好，可在連接器技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中支架的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型中支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-線圈，3-緊固件，4-彈性墊圈，11-支架前部，12-支架側(cè)壁，13-支架尾部，21-通孔，22-倒角，111-倒圓角，112-D型結(jié)構(gòu)，121-傾斜面，122-支架側(cè)壁內(nèi)表面，123-支架側(cè)壁外表面，131-出線口，132-安裝孔端部，133-線夾定位臺(tái)階，134-支架內(nèi)螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型所述的一種矩形連接器用輕體支架合件，包括支架1及線夾2，所述線夾2兩端通過(guò)緊固件3與支架1上部連接，所述支架1包括支架前部11、支架側(cè)壁12及支架尾部13，其中支架前部11位于支架側(cè)壁12下部，支架尾部13兩端分別與支架側(cè)壁12上部相連。

所述支架前部11下端設(shè)置有法蘭，并在法蘭面周邊設(shè)置有倒圓角111。在實(shí)際加工中倒圓角111的大小同配套連接器法蘭尺寸相匹配。

所述支架側(cè)壁12的寬度設(shè)計(jì)為法蘭寬度的一半，且支架側(cè)壁12的根部45°連接的傾斜面121，支架側(cè)壁12的壁厚為2mm，支架尾部13設(shè)置有與線夾2配合束線出線口131；且出線口131設(shè)計(jì)呈半跑道形出線口，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下壁厚盡量薄。

所述支架1和線夾2采用鋁合金材料；為進(jìn)一步減輕支架合件重量，使系統(tǒng)設(shè)備滿足輕量化的要求，支架1和線夾2優(yōu)先采用輕質(zhì)鋁合金材料。

所述支架尾部13兩端分別設(shè)置有安裝孔端部132，且安裝孔端部132上設(shè)置有與緊固件3相匹配的倒角。在本技術(shù)方案中，所述緊固件3采用螺釘，即在安裝孔端部132上設(shè)置有與螺釘頭部直徑相同的倒角R，以盡可能多的去除材料；所述安裝孔端部132內(nèi)側(cè)設(shè)置有線夾定位臺(tái)階133用于實(shí)現(xiàn)螺釘裝入前線夾2的垂直定位，由于線夾定位臺(tái)階133為非功能結(jié)構(gòu)，故設(shè)計(jì)尺寸盡可能小。支架尾部13為支架合件的束線功能端，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的可靠夾持。

所述所述緊固件3采用螺釘，并在螺釘頭部與安裝孔端部132之間設(shè)置有彈性墊圈4。

所述支架前部11設(shè)計(jì)成類D型結(jié)構(gòu)112，具有防反裝功能。為實(shí)現(xiàn)這一目的，所述的支架前部11為與配套連接器的安裝端，法蘭長(zhǎng)寬及倒角等尺寸同配套矩形連接器法蘭尺寸相匹配，厚度在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下盡量薄，兩側(cè)壁垂直于法蘭面且在法蘭長(zhǎng)度方向呈對(duì)稱分布，支架側(cè)壁外表面123能夠與通用型鎖緊組件配用，支架側(cè)壁內(nèi)表面122靠近支架前部11為類D型結(jié)構(gòu)112。在實(shí)際加工中，類D型結(jié)構(gòu)112的結(jié)構(gòu)形式為沿平行于支架側(cè)壁12的方向，先向支架內(nèi)部延伸至讓開(kāi)連接器尾端外殼D型外輪廓后，再平行于連接器尾端外殼D型輪廓斜邊方向加工至于支架側(cè)壁內(nèi)表面122相交，整個(gè)結(jié)構(gòu)最薄處尺寸不小于0.5mm，在連接器軸向高度尺寸讓開(kāi)連接器尾端外殼即可。

在具體應(yīng)用時(shí)，本實(shí)用新型所述的支架合件各零件之間的裝配和束線空間通過(guò)支架1和螺釘3的螺紋嚙合來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，裝配簡(jiǎn)單、適配線束范圍廣，且束線可靠。為實(shí)現(xiàn)這一目的，在支架尾部13的安裝孔端部132上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔134和線夾定位臺(tái)階133，其中螺釘裝入前線夾2可先通過(guò)線夾定位臺(tái)階133進(jìn)行垂直方向的定位，然后再通過(guò)螺釘與內(nèi)螺紋孔134的螺紋嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)線夾的固定。同時(shí)，螺釘?shù)穆菁y嚙合長(zhǎng)度設(shè)計(jì)有余量，可通過(guò)調(diào)節(jié)其嚙合深度來(lái)實(shí)現(xiàn)束線空間的調(diào)節(jié)，束線的牢固通過(guò)采用熱處理后具有良好彈性的彈性墊圈4來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述的螺釘和彈性墊圈4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)GB標(biāo)準(zhǔn)，彈性墊圈4需進(jìn)行熱處理，螺釘?shù)穆菁y長(zhǎng)度需在支架合件未束線鎖緊到位的基礎(chǔ)上預(yù)留至少2mm的余量。

在本技術(shù)方案中，所述的線夾2與支架尾部13配合形成束線空間，并通過(guò)螺釘?shù)穆菁y嚙合長(zhǎng)度進(jìn)行束線空間的調(diào)節(jié)。其中，線夾2的形狀與支架尾部13呈鏡像，所述線夾2兩端設(shè)置有通孔21，并在通孔21四周設(shè)置倒角22，倒角大小和位置與支架1上的安裝孔端部132對(duì)應(yīng)。