本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定子，特別是一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分，定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，電機(jī)定子由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，硅鋼片的中心設(shè)有穿孔，用于容納轉(zhuǎn)子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設(shè)有多個(gè)線(xiàn)槽，用于線(xiàn)圈的纏繞，傳統(tǒng)的電機(jī)定子的線(xiàn)槽為全開(kāi)口矩形槽，線(xiàn)圈纏繞固定效果較差，影響成品質(zhì)量。

綜上所述，為解決現(xiàn)有電機(jī)定子結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種使用壽命長(zhǎng)，而且能提高電機(jī)效率的定子機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用壽命長(zhǎng)，而且能提高電機(jī)效率的定子機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)，包括：

定子主體，包括若干硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，沿所述定子主體的厚度方向開(kāi)設(shè)有一通孔；

繞線(xiàn)部，連接于所述定子主體上，其中，所述繞線(xiàn)部包括若干個(gè)沿所述定子主體軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置的繞線(xiàn)板；

穿線(xiàn)部，連接于所述定子主體上，其中，所述穿線(xiàn)部包括若干個(gè)沿所述定子主體軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置的穿線(xiàn)槽，且所述穿線(xiàn)槽與所述繞線(xiàn)板間隔分布；

其中，所述穿線(xiàn)槽的底部與其側(cè)壁之間通過(guò)圓角過(guò)渡，且所述繞線(xiàn)板的側(cè)壁延長(zhǎng)線(xiàn)與所述繞線(xiàn)板的對(duì)稱(chēng)軸延長(zhǎng)線(xiàn)所成夾角為銳角。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，沿所述硅鋼片的軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干塊凸塊，其中，每一塊所述凸塊位于所述硅鋼片的表面，且每一塊所述凸塊的相對(duì)面設(shè)置有一凹槽。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，沿所述硅鋼片的軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)凸點(diǎn)，其中，所述凸點(diǎn)位于所述硅鋼片的邊緣上。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，沿所述硅鋼片的邊緣設(shè)置有一缺口。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述繞線(xiàn)板的一端與所述硅鋼片一體成型，所述繞線(xiàn)板的另一端的兩側(cè)各設(shè)置有一與所述繞線(xiàn)板一體成型的凸起，且兩所述凸起之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，其中，所述繞線(xiàn)板的圓弧端拼接形成的圓的圓心與所述硅鋼片的圓心相重合。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述凸起包括：

第一弧線(xiàn)，與所述繞線(xiàn)板的側(cè)壁通過(guò)圓角過(guò)渡；

第二弧線(xiàn)，與所述第一弧線(xiàn)之間通過(guò)圓角過(guò)渡。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述穿線(xiàn)槽呈開(kāi)口狀設(shè)置，其中，所述穿線(xiàn)槽包括：

第一邊線(xiàn)；

第二邊線(xiàn)，與所述第一邊線(xiàn)之間通過(guò)圓角過(guò)渡；

第三邊線(xiàn)，與所述第二邊線(xiàn)之間通過(guò)圓角過(guò)渡，其中，每一個(gè)所述繞線(xiàn)板的第二邊線(xiàn)所拼接形成的圓的圓心與所述硅鋼片的圓心相重合。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述繞線(xiàn)板側(cè)壁的延長(zhǎng)線(xiàn)與所述繞線(xiàn)板對(duì)稱(chēng)軸延長(zhǎng)線(xiàn)之間所成的夾角為4°至8°。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述凸塊的數(shù)量為6塊，其中，所述凸塊呈長(zhǎng)方形，且相鄰兩所述凸塊沿其長(zhǎng)度方向所形成的夾角相等。

在上述的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)中，所述凸點(diǎn)的數(shù)量為3個(gè)，均勻分布于所述硅鋼片的邊緣上，其中，每一個(gè)所述凸點(diǎn)的形狀呈半圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)，在穿線(xiàn)槽的底部與側(cè)壁之間通過(guò)圓角過(guò)渡，降低繞線(xiàn)板與硅鋼片之間的應(yīng)力集中，提高定子的使用壽命，另外，繞線(xiàn)板側(cè)壁延長(zhǎng)線(xiàn)與繞線(xiàn)板對(duì)稱(chēng)軸延長(zhǎng)線(xiàn)之間呈一定的角度，提高使用該定子的電機(jī)的效率和扭矩。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示定子機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、定子主體；110、硅鋼片；111、凸塊；112、凸點(diǎn)；113、缺口；120、通孔；200、繞線(xiàn)部；210、繞線(xiàn)板；211、凸起；211a、第一弧線(xiàn)；211b、第二弧線(xiàn)；300、穿線(xiàn)部；310、穿線(xiàn)槽；311、第一邊線(xiàn)；312、第二邊線(xiàn)；313、第三邊線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)，包括：定子主體100，包括若干硅鋼片110連續(xù)疊置壓固而成，沿定子主體100的厚度方向開(kāi)設(shè)有一通孔120，作為轉(zhuǎn)子的安裝部位；繞線(xiàn)部200，連接于定子主體100上，其中，繞線(xiàn)部200包括若干個(gè)沿定子主體100軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置的繞線(xiàn)板210，作為線(xiàn)圈的纏繞部位；穿線(xiàn)部300，連接于定子主體100上，其中，穿線(xiàn)部300包括若干個(gè)沿定子主體100軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置的穿線(xiàn)槽310，且穿線(xiàn)槽310與繞線(xiàn)板210間隔分布，其中，穿線(xiàn)槽310的底部與其側(cè)壁之間通過(guò)圓角過(guò)渡，且繞線(xiàn)板210的側(cè)壁延長(zhǎng)線(xiàn)與繞線(xiàn)板210的對(duì)稱(chēng)軸延長(zhǎng)線(xiàn)所成角為銳角。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿硅鋼片110的軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干塊凸塊111，其中，每一塊凸塊111位于硅鋼片110的表面，且每一塊凸塊111的相對(duì)面設(shè)置有一凹槽，當(dāng)兩硅鋼片110相疊加時(shí)，上層的凹槽與下層的凸塊111相配合，定位準(zhǔn)確，防止兩片硅鋼片110之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸塊111的數(shù)量為6塊，其中，凸塊111呈長(zhǎng)方形，且相鄰兩凸塊111沿其長(zhǎng)度方向所形成的夾角相等。實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)硅鋼片110，提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿硅鋼片110的軸線(xiàn)方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)凸點(diǎn)112，其中，凸點(diǎn)112位于硅鋼片110的邊緣上，當(dāng)若干個(gè)硅鋼片110疊加，且其凸點(diǎn)112也相疊加時(shí)，形成沿定子主體100厚度方向的凸條，作為定子安裝于電機(jī)上的定位部分。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸點(diǎn)112的數(shù)量為3個(gè)，均勻分布于硅鋼片110的邊緣上，其中，每一個(gè)凸點(diǎn)112的形狀呈半圓形。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，沿硅鋼片110的邊緣設(shè)置有一缺口113，當(dāng)若干個(gè)硅鋼片110相疊加，即其上的缺口113相疊加時(shí)，形成沿定子主體100厚度方向的條形凹槽，作為定子安裝或加工時(shí)的標(biāo)記槽。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，繞線(xiàn)板210的數(shù)量為6個(gè)，呈軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其中，每一繞線(xiàn)板210的位置與凸塊111的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，繞線(xiàn)板210的一端與硅鋼片110一體成型，繞線(xiàn)板210的另一端的兩側(cè)各設(shè)置有一與繞線(xiàn)板210一體成型的凸起211，且兩凸起211之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，其中，繞線(xiàn)板210的圓弧端拼接形成的圓的圓心與硅鋼片110的圓心相重合。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸起211包括：第一弧線(xiàn)211a，與繞線(xiàn)板210的側(cè)壁通過(guò)圓角過(guò)渡，第二弧線(xiàn)211b，與第一弧線(xiàn)211a之間通過(guò)圓角過(guò)渡。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，繞線(xiàn)板210側(cè)壁的延長(zhǎng)線(xiàn)與繞線(xiàn)板210對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)之間的所成的夾角為4°至8°。之所以將繞線(xiàn)板210的側(cè)壁與繞線(xiàn)板210的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)之間設(shè)計(jì)成一定的角度，是因?yàn)檫@樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠提高電機(jī)的效率，增大扭矩。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，穿線(xiàn)槽310呈開(kāi)口狀設(shè)置，其中，穿線(xiàn)槽310包括第一邊線(xiàn)311，為繞線(xiàn)板210的側(cè)壁；第二邊線(xiàn)312，與第一邊線(xiàn)311之間通過(guò)圓角過(guò)渡，為穿線(xiàn)槽310的封閉端邊線(xiàn)；第三邊線(xiàn)313，為第一邊線(xiàn)311所在繞線(xiàn)板210相鄰一側(cè)的繞線(xiàn)板210的側(cè)壁，且第三邊線(xiàn)313與第二邊線(xiàn)312之間通過(guò)圓角過(guò)渡，其中，每一個(gè)繞線(xiàn)板210的第二邊線(xiàn)312所拼接形成的圓的圓心與硅鋼片110的圓心相重合。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)，在其穿線(xiàn)槽310的底部與側(cè)壁之間通過(guò)圓角過(guò)渡，降低繞線(xiàn)板210與硅鋼片110之間的應(yīng)力集中，提高定子的使用壽命，另外，繞線(xiàn)板210側(cè)壁延長(zhǎng)線(xiàn)與繞線(xiàn)板210對(duì)稱(chēng)軸延長(zhǎng)線(xiàn)之間呈一定的角度，提高使用該定子的電機(jī)的效率和扭矩。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。